本發(fā)明屬于骨料制備，尤其是涉及一種雙層免燒陶粒制備設備及工藝。

背景技術(shù)：

1、石材尾泥的綜合利用是節(jié)約土地、節(jié)約資源的重要途徑，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、建設環(huán)境友好型和資源節(jié)約型社會的重要舉措，通過對石材尾泥進行再利用，還可以減少石材尾泥對環(huán)境的污染。

2、目前，資源化利用石材尾泥的城市技術(shù)和產(chǎn)品主要為燒結(jié)磚、人造石等建材產(chǎn)品，但由于石材尾泥體量大，燒結(jié)工藝復雜，且燒結(jié)工藝的能耗較高，嚴重影響了石材尾泥的推廣，其次，利用石材尾泥進行制備陶粒時，需要將原料通過混合設備進行均勻混合，但是，由于石材尾泥成分差異大，流動性較差的原因，導致想要將石材尾泥與其它骨料(例如鋼渣粉等)混合均勻所需時間較長(以100kg混合料為例，一般需要攪拌4小時以上)，影響整體的制備效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種雙層免燒陶粒制備設備及工藝。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種雙層免燒陶粒制備設備，包括混合罐和固定安裝在混合罐外側(cè)壁的控制器，所述混合罐的頂部固定插接有進料斗，所述混合罐的底部固定插接有出料管，且出料管的內(nèi)部安裝有出料閥，還包括：

3、多個圓環(huán)，均活動設置在所述混合罐的內(nèi)部，且圓環(huán)的外徑與混合罐的內(nèi)徑相匹配，各個所述圓環(huán)的內(nèi)壁均一體成型設置有多個凸臺，各個所述凸臺的內(nèi)部均開設有檢測腔，且檢測腔相對的兩個腔壁分別開設有進料孔和出料孔；

4、多個檢測單元，均安裝在對應的檢測腔內(nèi)部，且各個檢測單元均與控制器電性連接；

5、攪拌單元，安裝在所述混合罐的頂部，且攪拌單元的攪拌端處于混合罐的內(nèi)部，各個所述圓環(huán)均與攪拌單元連接，且攪拌單元與控制器電性連接；

6、控溫單元，安裝在所述混合罐的外側(cè)壁，且控溫單元與控制器電性連接；

7、觸發(fā)單元，安裝在所述控溫單元的側(cè)壁，且多個檢測單元共同通過控制器與觸發(fā)單元電性連接。

8、優(yōu)選的，各個所述檢測單元均包括固定安裝在檢測腔內(nèi)部的固定條，所述固定條設置在檢測腔內(nèi)部靠近出料孔的一側(cè)，所述檢測腔的內(nèi)部滑動設有活動板，且活動板設置在檢測腔內(nèi)部靠近進料孔的一側(cè)，所述活動板的側(cè)壁開設有多個排料孔，所述活動板靠近固定條一側(cè)的側(cè)壁固定安裝有絕緣筒，且絕緣筒的內(nèi)部遠離活動板的一端固定安裝有固定導電環(huán)，所述固定條靠近活動板一側(cè)的側(cè)壁固定安裝有絕緣桿，且絕緣桿與固定導電環(huán)同軸，所述絕緣桿的桿壁鑲套有活動導電環(huán)，且活動導電環(huán)的外徑與固定導電環(huán)的內(nèi)徑相同，所述固定條的內(nèi)部安裝有電磁開關，所述活動導電環(huán)和固定導電環(huán)與電磁開關電性連接，所述混合罐安裝有導電組件，所述控制器通過導電組件與電磁開關電性連接，所述絕緣筒與固定條之間固定設有彈簧。

9、優(yōu)選的，所述攪拌單元包括轉(zhuǎn)動設置在混合罐頂部的攪拌桿，所述攪拌桿的桿壁固定套設有多個攪拌葉，所述攪拌桿的桿壁固定插接有多個連接板，且各個連接板的底部均與同側(cè)圓環(huán)之間固定設有連接柱，各個所述攪拌葉與連接板、連接柱、圓環(huán)和凸臺均相互錯開，所述混合罐的頂部固定安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出軸與攪拌桿傳動連接。

10、優(yōu)選的，所述控溫單元包括固定套接在混合罐外側(cè)壁的保溫罩，所述保溫罩的外側(cè)壁固定安裝有隔熱罩，且隔熱罩的內(nèi)部固定安裝有電熱器，所述隔熱罩的外側(cè)壁固定安裝有安裝管，且安裝管的內(nèi)部安裝有風機，所述隔熱罩的側(cè)壁開設有與安裝管相連通的進風孔，所述保溫罩的側(cè)壁開設有與隔熱罩相連通的通風孔，所述保溫罩遠離隔熱罩一側(cè)的側(cè)壁開設有出風孔，且保溫罩的外側(cè)壁固定安裝有與出風孔相連通的檢測管，所述檢測管的內(nèi)部安裝有第一溫度檢測器，所述第一溫度檢測器、風機和電熱器均與控制器電性連接。

11、優(yōu)選的，所述觸發(fā)單元包括開設在保溫罩側(cè)壁的分出孔，且分出孔設置在出風孔的上方，所述保溫罩的外側(cè)壁固定安裝有與分出孔相連通的分出管，所述分出管的上側(cè)管壁固定插接有第二溫度檢測器，且第二溫度檢測器的檢測端外側(cè)套設有導溫罩，所述導溫罩與分出管的內(nèi)壁固定連接，所述分出孔的內(nèi)部安裝有常閉電磁閥，所述出風孔的內(nèi)部安裝有常開電磁閥，所述常閉電磁閥、常開電磁閥和第二溫度檢測器均與控制器電性連接。

12、優(yōu)選的，所述導電組件包括固定安裝在混合罐內(nèi)頂?shù)膱A罩，且圓罩與攪拌桿轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌桿的桿壁位于圓罩內(nèi)部的一端固定套接有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的端面固定安裝有多個絕緣罩，且各個絕緣罩的頂部均滑動連接有兩個電極柱，所述旋轉(zhuǎn)盤的端面位于絕緣罩內(nèi)部的位置固定安裝有絕緣彈性墊，且兩個電極柱均共同安裝在同側(cè)絕緣彈性墊的頂部，所述混合罐的內(nèi)頂固定安裝有絕緣環(huán)，所述絕緣環(huán)的底部固定插接有多組供電環(huán)，且各個電極柱的頂部均與同側(cè)供電環(huán)的底部滑動接觸，所述控制器通過供電環(huán)、電極柱與對應的電磁開關電性連接。

13、一種應用于雙層免燒陶粒制備設備的制備工藝，該工藝包括如下步驟：

14、s1、將石材尾泥、水泥、輔料通過進料斗投入混合罐中，石材尾泥70％-85％、水泥8％-15％、輔料5％-15％，并啟動控制器；

15、s2、控制器控制攪拌單元、控溫單元、多個檢測單元同步工作，使石材尾泥、水泥和輔料混合；

16、s3、經(jīng)過攪拌單元對混合料的攪拌混合，控制器根據(jù)檢測單元輸出的電信號控制觸發(fā)單元工作，并在控制器接收到觸發(fā)單元輸出的電信號后，控制器通過自身的語音模塊提示人員混合料攪拌混合完成；

17、s4、將步驟s3中得到的混合料轉(zhuǎn)出后投入到盤式造粒機中成球造粒；

18、s5、將步驟s4中得到的陶粒轉(zhuǎn)出并輸送至包膜機中制殼；

19、s6、將步驟s5中制殼完成的陶粒轉(zhuǎn)出并放入靜養(yǎng)倉中自然靜養(yǎng)8小時-16小時，然后通過蒸壓釜對陶粒蒸壓8小時，蒸汽的溫度要求在150℃-200℃之間，即可得到雙層免燒陶粒。

20、優(yōu)選的，所述輔料為鋼渣粉、鑄造灰、粉煤灰中的一種或多種。

21、優(yōu)選的，所述步驟s4中的盤式造粒機的成球盤角度控制在30°-60°，轉(zhuǎn)速為10r/min-12r/min。

22、優(yōu)選的，所述石材尾泥的含水量低于30％，且石材尾泥和輔料的細度均在200目篩余量不大于10％。

23、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，一種雙層免燒陶粒制備設備及工藝的優(yōu)點在于：

24、1、通過設置的混合罐、控制器、進料斗、出料管、出料閥和攪拌單元的相互配合，能夠?qū)κ奈材?、水泥、鋼渣粉或鑄造灰或粉煤灰進行快速的攪拌混合，而通過設置的圓環(huán)、檢測單元的相互配合，可以在攪拌的過程中，同步對混合料的均勻度統(tǒng)一性進行在線監(jiān)測，且可以輔助混合罐中心處與外緣處的混合料交換，輔助提高混合效率。

25、2、通過設置的控溫單元，能夠在對混合料進行攪拌混合的過程中，使混合料在合適的溫度下進行混合，避免溫度影響混合料的攪拌混合效果，其次，配合設置的觸發(fā)單元，能夠基于檢測單元的檢測結(jié)果，可以通過控制器自動提醒人員混合料攪拌均勻，從而能夠確保混合料均勻混合的情況下，減少時間浪費。

26、3、通過設置的步驟s1至步驟s6，能夠?qū)嚢杌旌系幕旌狭现屏?、包殼以及固化成型，從而可以形成雙層免燒陶粒，石材尾泥前期處理簡單，制備工藝簡單，無需大型煅燒設備，可大量消耗石材尾泥、鋼渣粉、粉煤灰等工業(yè)固廢，采用免燒工藝，具有節(jié)能和低碳等環(huán)保效果的優(yōu)點，有利于實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。