本公開涉及建筑工程施工，尤其涉及一種呼吸式釀造發(fā)酵間的施工方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有的制曲廠房建筑工程施工時(shí)，發(fā)酵間多采用水泥標(biāo)磚砌筑并進(jìn)行抹灰，吸水率低，保溫效果差；門窗為木質(zhì)門窗，需手動(dòng)開啟，不能及時(shí)保溫通風(fēng)，且木質(zhì)門窗熱脹冷縮后易損壞，使用年限不長，維修成本；高地面多為三合土地面，三合土地面遇到水分后易開裂，后期維修成本高，不經(jīng)濟(jì)。發(fā)酵間采用常規(guī)做法，無法有效解決發(fā)酵間水分吸收、室內(nèi)恒溫、通風(fēng)等問題，影響發(fā)酵質(zhì)量和效率。

2、因此，目前亟需一種能夠有效改善發(fā)酵質(zhì)量的發(fā)酵間的施工方法以及對(duì)應(yīng)的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開提供一種呼吸式釀造發(fā)酵間的施工方法及裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)發(fā)酵間的水分吸收以及室內(nèi)恒溫、通風(fēng)不良從而影響發(fā)酵質(zhì)量和效率，以及施工和運(yùn)維成本高等的技術(shù)問題。

2、根據(jù)本公開的第一方面，提供一種呼吸式釀造發(fā)酵間的施工方法，包括以下步驟：

3、s101、發(fā)酵間設(shè)計(jì)墻體施工：采用改性頁巖磚進(jìn)行墻體砌筑施工，并在施工時(shí)進(jìn)行勾縫處理，勾縫完成后，在發(fā)酵間隔墻頂上設(shè)置若干個(gè)洞口，并在所述洞口處設(shè)置預(yù)制過梁，洞口四周均布設(shè)置加強(qiáng)部位，砌筑完畢后墻面不抹灰；

4、s102、特制智能門窗安裝：在所述發(fā)酵間外墻設(shè)置平開塑鋼窗，并根據(jù)曲塊堆放高度確定所述塑鋼窗的離地高度；在所述發(fā)酵間正面居中設(shè)置平開塑鋼門，并在所述塑鋼門兩側(cè)均勻設(shè)置地窗；

5、s103、凝結(jié)水收集型吊頂施工：采用不銹鋼龍骨施工發(fā)酵間吊頂，并確定吊頂龍骨與地面距離，采用不銹鋼面板安裝得到吊頂面板，并在所述發(fā)酵間兩側(cè)墻上安裝不銹鋼天溝，施工至所述發(fā)酵間外墻邊并連接至室外，并將木吊頂下端伸至所述不銹鋼天溝中心線上方；

6、s104、三合土地面加設(shè)雙層改性頁巖磚平鋪施工：對(duì)所述發(fā)酵間地面進(jìn)行基層處理，并施工防水涂料，施工三合土地坪，在養(yǎng)護(hù)完畢后施工相互垂直的雙層平鋪改性頁巖磚；

7、s105、養(yǎng)護(hù)作業(yè)：在地面施工完成后，進(jìn)行為期7天的地面養(yǎng)護(hù)。

8、如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述改性頁巖磚墻體厚度為230-250mm，所述洞口個(gè)數(shù)為4個(gè)，大小為200×200mm，所述過梁的擱置長度不小于250mm。

9、如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述步驟s102的過程為：

10、s1021、準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備安裝及測(cè)量工具并確保門窗的尺寸和安裝位置符合要求，并檢查基礎(chǔ)設(shè)施條件；

11、s1022、測(cè)量尺寸：使用測(cè)量工具準(zhǔn)確測(cè)量門窗的高度、寬度和深度，確保尺寸與洞口匹配，并清理門窗安裝區(qū)域，檢查是否有損壞或雜物；

12、s1023、安裝門窗框架：將門窗框架固定在門窗洞口上，采用測(cè)量工具調(diào)整框架的位置和水平度，并使用安裝工具確保框架穩(wěn)固和平整；

13、s1024、安裝門窗玻璃：根據(jù)智能門窗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和要求，將玻璃板放置在門窗框架上，并使用螺絲固定，確保玻璃板與門窗框架之間沒有空隙且固定牢固；

14、s1025、連接智能控制系統(tǒng)：根據(jù)智能門窗系統(tǒng)的說明書，將控制系統(tǒng)的組件連接到門窗上，確保每個(gè)組件正確連接并測(cè)試其功能是否正常；

15、s1026、進(jìn)行電路連接和調(diào)試：將門窗的電路和電源連接起來，并進(jìn)行功能調(diào)試；

16、s1027、進(jìn)行密封處理：在門窗安裝過程中，對(duì)門窗和墻壁之間的縫隙進(jìn)行密封處理，并使用封膠或其他密封材料填補(bǔ)縫隙，確保門窗的密封性和隔音性。

17、如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述平開塑鋼窗尺寸為1200×900mm，所述平開塑鋼門尺寸為1500×2400mm，所述地窗設(shè)置為2個(gè)，尺寸為400×400mm，離地距離為100mm，所述窗臺(tái)離地高度為1800mm。

18、如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述智能控制系統(tǒng)包括若干個(gè)溫濕度傳感器以及控制模塊，所述溫度傳感器均勻布設(shè)在所述發(fā)酵間內(nèi)部，所述控制模塊分別與所述平開塑鋼窗、平開塑鋼門、地窗電性連接；

19、所述溫濕度傳感器將采集得到的溫濕度數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒謩e與所述平開塑鋼窗、平開塑鋼門、地窗連接的控制模塊內(nèi)，所述控制模塊根據(jù)所述溫度數(shù)據(jù)分別控制所述平開塑鋼窗、平開塑鋼門、地窗的開啟或關(guān)閉。

20、如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述控制模塊根據(jù)所述溫濕度數(shù)據(jù)分別控制所述平開塑鋼窗、平開塑鋼門、地窗的開啟或關(guān)閉的過程為：

21、根據(jù)溫度數(shù)據(jù)將所述發(fā)酵間劃分為上部溫度區(qū)域及下部溫度區(qū)域；

22、當(dāng)所述上部溫度區(qū)域溫度大于25℃時(shí)，控制所述平開塑鋼窗打開，當(dāng)所述上部溫度區(qū)域溫度小于20℃時(shí)，控制所述平開塑鋼窗關(guān)閉；

23、當(dāng)所述下部溫度區(qū)域溫度大于23℃時(shí)，控制所述地窗打開，當(dāng)所述下部溫度區(qū)域溫度小于21℃時(shí)，控制所述地窗關(guān)閉；

24、采集得到濕度數(shù)據(jù)，當(dāng)所述發(fā)酵間濕度大于65％時(shí)，則控制所述平開塑鋼窗、平開塑鋼門、地窗開啟，當(dāng)所述發(fā)酵間濕度小于45％時(shí)，則控制所述平開塑鋼窗、平開塑鋼門、地窗關(guān)閉。

25、如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述步驟s103的過程為：

26、s1031、不銹鋼主龍骨安裝；將規(guī)格為120*120*1.2mm的不銹鋼主龍骨采用不銹鋼吊塊固定在結(jié)構(gòu)梁上，并設(shè)置離地高度為3.8m；

27、s1032、不銹鋼次龍骨安裝；將規(guī)格為38*38*1.2mm的不銹鋼次龍骨以橫向間距1.8m、縱向間距1m，在次龍骨交接位置進(jìn)行焊接；其中，所述次龍骨高端與所述主龍骨焊接，所述次龍骨低端與設(shè)置在側(cè)墻上的規(guī)格為50*50*1.2mm的不銹鋼龍骨焊接；

28、s1033、不銹鋼面板安裝；將規(guī)格為2000*1000*0.5mm的面板采用不銹鋼鉆尾螺絲固定在所述次龍骨上，并對(duì)所述面板之間的縫隙進(jìn)行焊接；其中，所述面板低段伸至不銹鋼天溝中心線上方，與天溝間距為5cm；

29、s1034、不銹鋼天溝安裝：將規(guī)格為(100+150+50)*1.5的不銹鋼天溝，按照高度為2.9m、坡度為1％的標(biāo)準(zhǔn)，采用不銹鋼膨脹螺絲將所述天溝固定在墻上。

30、如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述步驟s104的過程為：

31、s1041、將發(fā)酵間地面結(jié)構(gòu)面清掃干凈，進(jìn)行防水涂料施工；

32、s1042、采用200厚三合土進(jìn)行地面施工，施工完成后進(jìn)行一次地面養(yǎng)護(hù)；

33、s1043、在一次地面養(yǎng)護(hù)完成后，在三合土地面上平鋪第一層改性頁巖磚地面，并采用紅外錢水平儀控制地面整體鋪設(shè)高度，確保地面的平整度，施工完成后進(jìn)行二次地面養(yǎng)護(hù)；

34、s1044、在二次地面養(yǎng)護(hù)完成后，在第一層改性頁巖磚地面上垂直鋪設(shè)第二層改性頁巖磚地面，并采用紅外錢水平儀控制地面整體鋪設(shè)高度，確保地面的平整度。

35、如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述改性頁巖磚的制備過程為：

36、獲取得到常見建筑廢棄物，并對(duì)建筑廢棄物進(jìn)行粉碎處理，得到廢棄物碎渣，采用振篩機(jī)對(duì)廢棄物碎渣進(jìn)行篩分，得到細(xì)粒度為0.14-0.18mm細(xì)粒度的建筑廢棄物；

37、獲取得到頁巖土，將頁巖土、無機(jī)凝膠材料、caso4基助劑以及cao基助劑按90:8:1:1的體積配比進(jìn)行混合，并進(jìn)行干燥處理，制備得到改性頁巖土；

38、將經(jīng)過篩分的建筑廢棄物和改性頁巖土按35:80的比例混合攪拌，并在溫度為1060℃的條件下，燒結(jié)8h制備得到尺寸為240mm×114mm×54mm的改性頁巖土磚坯，其中，所述改性頁巖土磚坯的實(shí)際尺寸偏差為±3mm；

39、將制作成型的改性頁巖土磚坯放置在自然條件下干燥5-8d后，再放入50-60℃的恒溫干燥室中進(jìn)行成批干燥，得到改性頁巖磚。

40、根據(jù)本公開的第二方面，提供一種呼吸式釀造發(fā)酵間的施工裝置，包括：發(fā)酵間墻體施工模塊、特制門窗安裝模塊、吊頂施工模塊、地面平鋪施工模塊；

41、所述發(fā)酵間墻體施工模塊用于采用改性頁巖磚進(jìn)行墻體砌筑施工，并在施工時(shí)進(jìn)行勾縫處理，勾縫完成后，在發(fā)酵間隔墻頂上設(shè)置若干個(gè)洞口，并在所述洞口處設(shè)置預(yù)制過梁，洞口四周均布設(shè)置加強(qiáng)部位，砌筑完畢后墻面不抹灰；

42、所述特制門窗安裝模塊用于在所述發(fā)酵間外墻設(shè)置平開塑鋼窗，并根據(jù)曲塊堆放高度確定所述塑鋼窗的離地高度；在所述發(fā)酵間正面居中設(shè)置平開塑鋼門，并在所述塑鋼門兩側(cè)均勻設(shè)置地窗；

43、所述吊頂施工模塊用于采用不銹鋼龍骨施工發(fā)酵間吊頂，并確定吊頂龍骨與地面距離，采用不銹鋼面板安裝得到吊頂面板，并在所述發(fā)酵間兩側(cè)墻上安裝不銹鋼天溝，施工至所述發(fā)酵間外墻邊并連接至室外，并將木吊頂下端伸至所述不銹鋼天溝中心線上方；

44、所述地面平鋪施工模塊用于對(duì)所述發(fā)酵間地面進(jìn)行基層處理，并施工防水涂料，施工三合土地坪，在養(yǎng)護(hù)完畢后施工相互垂直的雙層平鋪改性頁巖磚。

45、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

46、(1)本發(fā)明通過墻體及地面材料采用改性頁巖磚，改性頁巖磚的導(dǎo)熱系數(shù)低，蓄熱系數(shù)高，能有效保持室內(nèi)溫度；且頁巖磚的吸水率高，含水率低，能有效吸收室內(nèi)水分，再加上墻上窗洞口的設(shè)置，安裝智能門窗，通過設(shè)置室內(nèi)溫濕度控制門窗啟閉，門窗材質(zhì)選用塑鋼，保溫效果好且耐久；同時(shí)，發(fā)酵間產(chǎn)生的冷凝水通過人字形吊頂匯集到不銹鋼天溝內(nèi)排至室外；通過幾種工序結(jié)合使用，可使發(fā)酵間長期處于恒溫恒濕狀態(tài)，形成呼吸式發(fā)酵間，可有效保證曲塊的發(fā)酵質(zhì)量；

47、(2)本發(fā)明通過將頁巖土、無機(jī)凝膠材料、caso4基助劑以及cao按照特定比例混合制備得到改性頁巖土，通過caso4基助劑與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱量和膠凝物質(zhì)，形成硬化體，增加土壤強(qiáng)度，具有加強(qiáng)的力學(xué)性能，同時(shí)cao基助劑在干燥環(huán)境中，游離水會(huì)慢慢蒸發(fā)，使得土顆粒膠結(jié)在一起，從而有效增加頁巖土強(qiáng)度，增強(qiáng)發(fā)酵間的堅(jiān)固性。

48、綜上所述，本發(fā)明提供的一種呼吸式釀造發(fā)酵間的施工方法及裝置，實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵間的恒溫、恒濕、通風(fēng)和防潮等目標(biāo)，提高了發(fā)酵質(zhì)量和效率，降低了施工和運(yùn)維成本。

49、應(yīng)當(dāng)理解，
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
部分中所描述的內(nèi)容并非旨在限定本公開的實(shí)施例的關(guān)鍵或重要特征，亦非用于限制本公開的范圍。本公開的其它特征將通過以下的描述變得容易理解。