本發(fā)明涉及建筑物墻體材料，具體涉及一種裝配式芯柱聚苯模塊、組合模塊混凝土澆筑墻體及施工方法。

背景技術：

1、將兩塊保溫模塊中間用連接橋連接形成空腔，在空腔中橫縱雙向布設鋼筋之后澆筑混凝土形成剪力墻結構、再在保溫模塊外側涂抹防護層，即可形成承重保溫復合墻體。保溫模塊通常是由eps等有機保溫材料制成的，為了能夠滿足建筑物的安全防火要求，防護層需要達到一定的厚度，例如現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》gb50016中要求防火層的厚度要達到50mm。防護層通常是在保溫層外涂抹水泥砂漿形成的，在垂直面上涂抹水泥砂漿，一次涂抹的厚度不可能太厚，往往需要反復5-6次才能達到要求，而且還存在著易開裂的問題。

2、為了解決上述已有技術中存在的問題，申請?zhí)枮?01720492420.5的專利文件中公開了“一種組合式空腔eps模塊”。其特點之一是：由外側板、內側板和連接芯肋構成空腔模塊，空腔模塊組裝后，在空腔中橫縱雙向布設鋼筋、澆筑混凝土形成剪力墻結構；其特點之二是：在內外側板上設置固定插片，通過連接釘將防護板固定在固定插片上從而在空腔模塊外形成防護層。這一技術方案的防護層是通過連接釘固定在保溫層外的，有效減少了施工現場的濕作業(yè)、有利于提高施工速度。但是以上兩種技術方案還是存在如下技術問題：

3、1.空腔模塊所形成的是混凝土剪力墻結構，鋼筋和混凝土的用量較大。而對于低層房屋墻體或框架填充墻等而言，這種混凝土剪力墻結構承載力的優(yōu)勢沒有完全發(fā)揮，反而會造成材料的浪費和成本的提高。

4、2.空腔模塊內的縱橫雙向鋼筋需要在施工現場分層綁扎，不但鋼筋用量大，而且勞動強度高，生產效率低。

5、3.空腔模塊內整體澆筑混凝土，混凝土用量大，勞動強度高，增加建造成本。

6、4.由于空腔模塊自身的抗變形剛度有限，所以在澆筑混凝土時需在空腔模塊的內外兩側增加抗變形模板支護，施工工序復雜，用工量大，增加建造成本。由于墻體外側要在施工現場從事抹灰、飾面等工作，所以建筑的外墻外側需要設置腳手架配合施工，安全生產率低，增加建造成本。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)化集成度高、保溫效果好、能夠進一步提高墻體施工效率的裝配式芯柱聚苯模塊、組合模塊混凝土澆筑墻體及施工方法。

2、本發(fā)明為解決上述問題采取的技術方案是：一種裝配式芯柱聚苯模塊，芯柱聚苯模塊的模塊主體上間隔分布著貫通上下的結構孔洞，模塊主體的兩端部均設有半結構孔洞，相鄰兩塊芯柱聚苯模塊左右拼接或插接后兩個半結構孔洞構成一個完整結構孔洞；結構孔洞用于容裝澆筑的混凝土和貫穿上下相鄰芯柱聚苯模塊的鋼筋；

3、所述模塊主體上端設置有用于和位于其上部的芯柱聚苯模塊相匹配拼接或插接的一組定位凸起，模塊主體下端設置有與定位凸起相對應的一組定位凹槽，用于和位于其下部的芯柱聚苯模塊相匹配拼接或插接；

4、所述模塊主體下部相鄰的結構孔洞之間設置有減重孔，減重孔為盲孔且開口端朝下，減重孔的開口端內壁設置有易于脫模的臺階結構；

5、所述芯柱聚苯模塊的外側面以及結構孔洞內表面均設有燕尾槽。

6、進一步地，所述模塊主體為直板、等邊直角形、t形、l形并且轉角處向內凸出、帶有向內凸出的直板形或弧形。

7、進一步地，所述結構孔洞的側壁上有第一燕尾槽，所述模塊主體的內外側面上有第二燕尾槽；所述結構孔洞的截面為圓形，所述半結構孔洞的截面為半圓形。

8、進一步地，所述模塊主體的上下和每個端部均設有兩排插接企口。

9、進一步地，所述模塊主體的上部為內低外高的構造，且高出部分的內側設有燕尾槽。

10、進一步地，所述芯柱墻體模塊還包括內防護層和外防護層；所述內防護層和所述外防護層在模塊主體的內外兩側并且與模塊主體結合成一體，所述內防護層和所述外防護層為滿足gb50016防火要求的防護層。

11、進一步地，所述模塊主體為直板，所述內防護層和所述外防護層均為直板形；

12、或所述模塊主體為t形，所述外防護層為直板形，所述內防護層為兩個l形；

13、或所述模塊主體為l形，所述內防護層和所述外防護層均為l形；

14、或所述模塊主體為l形并且轉角處向內凸出，所述外防護層為l形，所述內防護層為轉角處向內凸出的l形；

15、或所述模塊主體為帶有向內凸出的直板形，所述外防護層為直板形，所述內防護層為帶有向內凸出的直板形；

16、或所述模塊主體為弧形，所述內防護層和所述外防護層均為弧形。

17、進一步地，所述模塊主體上下和每個端部均設有兩排插接企口，所述內防護層和所述外防護層的上下和每個端部均設有一排插接企口；

18、或所述外防護層的邊緣設置密封膠預留凹槽；

19、或所述模塊主體的內外兩側面上有第二燕尾槽，內防護層和所述外防護層延伸到第二燕尾槽中。

20、本發(fā)明為解決上述問題采取的另一種技術方案是：一種組合模塊混凝土澆筑墻體，包含由多層芯柱聚苯模塊構成的芯柱墻體單元，還包括由多層空腔聚苯模塊構成的空腔墻體單元，空腔墻體單元和芯柱墻體單元相互間隔設置構成組合墻體；

21、所述空腔聚苯模塊內部沿著水平方向貫穿設置有空腔模塊水平鋼筋，沿著豎直方向貫穿設置有豎向鋼筋，所述芯柱聚苯模塊沿著豎直方向貫穿設置有豎向鋼筋，

22、空腔聚苯模塊內的豎向鋼筋和芯柱聚苯模塊內的豎向鋼筋在相臨接的位置相互交錯設置，

23、任意空腔聚苯模塊和芯柱聚苯模塊之間均為相互交錯設置。

24、進一步地，所述模塊組合墻體的墻體±0.00部位安裝空腔墻體單元，該層空腔模塊安裝完成后，頂標高為±0.00，該層空腔模塊上表面為0位；墻體±0.00部位和基礎之間安裝芯柱墻體單元，墻體1/2層高部位安裝空腔墻體單元，墻體1/2層高部位和墻體±0.00部位之間安裝芯柱墻體單元，墻體與樓面轉換部位安裝空腔墻體單元，墻體與樓面轉換部位和墻體1/2層高部位之間安裝芯柱墻體單元，墻體與樓面轉換部位的空腔墻體單元連接樓板，所述模塊組合墻體的內部澆筑混凝土，內外兩側涂抹防護層，所述樓板為混凝土樓板。

25、進一步地，所述模塊組合墻體的墻體±0.00部位安裝空腔墻體單元，該層空腔模塊安裝完成后，頂標高為±0.00，該層空腔上模塊表面為0位；墻體±0.00部位和基礎之間的地下室墻體安裝空腔墻體單元，墻體1/2層高部位安裝空腔墻體單元，墻體1/2層高部位和墻體±0.00部位之間安裝芯柱墻體單元，墻體與樓面轉換部位安裝空腔墻體單元，墻體與樓面轉換部位和墻體1/2層高部位之間安裝芯柱墻體單元，墻體與樓面轉換部位的空腔墻體單元連接樓板，所述模塊組合墻體的內部澆筑混凝土，內外兩側涂抹防護層，所述樓板為混凝土樓板。

26、進一步地，所述模塊組合墻體里面安裝有窗戶，墻體±0.00部位安裝空腔墻體單元，該層空腔模塊安裝完成后，頂標高為±0.00，該層空腔上模塊表面為0位；墻體±0.00部位和基礎之間安裝芯柱墻體單元，墻體1/2層高部位安裝空腔墻體單元，墻體1/2層高部位和墻體±0.00部位之間安裝芯柱墻體單元，墻體與樓面轉換部位安裝空腔墻體單元，墻體與樓面轉換部位和墻體1/2層高部位之間安裝芯柱墻體單元，窗戶上墻及窗戶左右各600mm位置安裝空腔墻體單元，墻體與樓面轉換部位的空腔墻體單元連接樓板，所述模塊組合墻體的內部澆筑混凝土，內外兩側涂抹防護層，樓板為混凝土樓板。

27、進一步地，所述模塊組合墻體的墻體±0.00部位安裝空腔墻體單元，該層空腔模塊安裝完成后，頂標高為±0.00，該層空腔上模塊表面為0位；墻體±0.00部位和基礎之間安裝空腔墻體單元，墻體1/2層高部位安裝空腔墻體單元，墻體1/2層高部位和墻體±0.00部位之間安裝芯柱墻體單元，墻體與樓面轉換部位安裝空腔墻體單元，墻體樓面轉換部位和墻體1/2層高部位之間安裝芯柱墻體單元，墻體與樓面轉換部位的空腔墻體單元上部安裝有挑耳，墻體與樓面轉換部位通過挑耳連接鋼樓板，所述模塊組合墻體的內部澆筑混凝土，內外兩側涂抹防護層。

28、本發(fā)明為解決上述問題采取的第三種技術方案是：一種組合模塊混凝土澆筑墻體的施工方法，包括如下步驟，

29、步驟一：澆筑基礎，在基礎混凝土中設置豎向鋼筋；

30、步驟二：安裝多層空腔聚苯模塊，空腔聚苯模塊穿過豎向鋼筋組，每層空腔聚苯模塊安裝完成后沿著水平方向安裝空腔模塊水平鋼筋，將豎向鋼筋與相鄰的水平鋼筋綁扎，澆筑空腔墻體單元混凝土；

31、在空腔墻體單元混凝土中設置占位樁，待混凝土終凝時取出占位樁，形成結構孔洞鋼筋預留孔，結構孔洞鋼筋預留孔在豎直方向與基礎上同組的鋼筋預留孔錯位設置；

32、步驟三：先安裝多層芯柱聚苯模塊，然后在結構孔洞鋼筋預留孔中放置豎向鋼筋，芯柱聚苯模塊上的結構孔洞穿過豎向鋼筋組，澆筑芯柱墻體單元混凝土；

33、在空腔墻體單元混凝土中設置占位樁，待混凝土終凝時取出占位樁，形成結構孔洞鋼筋預留孔，結構孔洞鋼筋預留孔在豎直方向與相鄰空腔墻體單元中同組的結構孔洞鋼筋預留孔錯位設置；

34、步驟四：重復步驟二和步驟三逐樓層安裝空腔墻體單元和芯柱墻體單元，其中墻體沒有地下室結構的先進行步驟三作業(yè)，再進行步驟二作業(yè)。

35、本發(fā)明具有以下有益技術效果：

36、1.本發(fā)明芯柱聚苯模塊的模塊主體上間隔分布著貫通上下的結構孔洞，位于模塊主體兩端部的孔洞為半結構孔洞，兩塊芯柱聚苯模塊左右拼接后兩個半結構孔洞構成一個完整結構孔洞，芯柱聚苯模塊上部設置有定位凸起，模塊主體下部設置有與定位凸起相對應的定位凹槽。結構孔洞內可澆筑混凝土并放置鋼筋，形成混凝土結構；結構孔洞內也可放置鋼管，形成輕鋼結構。結構孔洞內內設有第一燕尾槽，當澆筑混凝土時，使混凝土與保溫層形成有機地咬合，有效減少開裂、空鼓、脫落的質量缺陷的現象。

37、本發(fā)明模塊主體下部相鄰的結構孔洞之間設置減重孔，減重孔的開口側設置有臺階結構，臺階結構有利于在生產制造芯柱聚苯模塊的模具脫模。本發(fā)明芯柱聚苯模塊主體上的定位點為多個定位凸起和定位凹槽，模塊之間在各種位置可完全匹配。

38、本發(fā)明是一種全工業(yè)化生產的特種模塊，組合后是一種裝配式一體化的工業(yè)與民用建筑的鋼筋混凝土芯柱結構體系。該結構體系可以獨立完成裝配式超低能耗低層房屋建造，還可作為多層、高層和超高層裝配式超低能耗框架結構建筑的填充墻，可作為大型裝配式超低能耗工業(yè)建筑的外圍護墻體，其指標滿足寒地超低能耗建筑需求。

39、2.本發(fā)明是一種空腔聚苯模塊和芯柱聚苯模塊組合墻體，將空腔模塊與芯柱模塊組合使用后形成的體結構體系。本發(fā)明適用于村鎮(zhèn)房屋建造，芯柱模塊與空腔模塊上下左右都有相同的企口，且有相同位置的定位卡凸榫和凹槽，兩種模塊尺寸和各種位置可完全匹配?？涨痪郾侥K和芯柱聚苯模塊兩者結合使用，結構穩(wěn)定性更好。

40、本發(fā)明芯柱聚苯模塊由于其自身的設計，可使其混凝土的用量較空腔模塊減少30％，降低造價；由于混凝土澆筑量減小，其灌注的混凝土側壓力減小，沒有漲模缺陷發(fā)生；同時把墻體傳熱系數由原來的0.25w/(㎡·k)，提高到現在的0.15w/(㎡·k)，保溫隔熱性能進一步提高，更利于實現雙碳。