本發(fā)明涉及裝配式預(yù)制構(gòu)件預(yù)制鋼筋籠綁扎，具體為一種用于裝配式預(yù)制柱構(gòu)件的注漿套筒固定工裝。

背景技術(shù)：

1、裝配式建筑具有綠色、節(jié)能、低碳、環(huán)保的特點(diǎn)，且易于實(shí)現(xiàn)建筑部件化、建筑工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化，近年來在我國得到了廣泛應(yīng)用，裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)相應(yīng)預(yù)制構(gòu)件在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，都需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的連接構(gòu)件，以保證后續(xù)的安裝和固定強(qiáng)度，在對預(yù)制柱件進(jìn)行后續(xù)連接時(shí)，多采用套筒與預(yù)留鋼筋進(jìn)行連接安裝。

2、但現(xiàn)有技術(shù)中，裝配式預(yù)制構(gòu)件在工廠進(jìn)行預(yù)制作業(yè)，鋼筋籠預(yù)制是構(gòu)件生產(chǎn)效率的主要制約因素，例如預(yù)制柱生產(chǎn)中，廠家會(huì)抽調(diào)大量鋼筋工進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)，通過傳統(tǒng)畫線綁扎方式易造成套筒鋼筋綁扎偏位，預(yù)制柱鋼筋籠入模后與模具不匹配，套筒鋼筋需重新定位綁扎造成返工，同時(shí)影響整個(gè)作業(yè)流程，造成大量人員窩工，生產(chǎn)效率低下，增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于裝配式預(yù)制柱構(gòu)件的注漿套筒固定工裝，以解決上述背景技術(shù)提出的裝配式預(yù)制構(gòu)件在工廠進(jìn)行預(yù)制作業(yè)，鋼筋籠預(yù)制是構(gòu)件生產(chǎn)效率的主要制約因素，例如預(yù)制柱生產(chǎn)中，廠家會(huì)抽調(diào)大量鋼筋工進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)，通過傳統(tǒng)畫線綁扎方式易造成套筒鋼筋綁扎偏位，預(yù)制柱鋼筋籠入模后與模具不匹配，套筒鋼筋需重新定位綁扎造成返工，同時(shí)影響整個(gè)作業(yè)流程，造成大量人員窩工，生產(chǎn)效率低下，增加成本的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于裝配式預(yù)制柱構(gòu)件的注漿套筒固定工裝，包括底部模板，所述底部模板上部安裝有側(cè)邊成型模具，所述側(cè)邊成型模具表面設(shè)置有u型槽孔，且側(cè)邊成型模具側(cè)面安裝有側(cè)部加固機(jī)構(gòu)，所述側(cè)部加固機(jī)構(gòu)用于對底部模板和側(cè)邊成型模具的連接處進(jìn)行加固，所述u型槽孔側(cè)面設(shè)置有限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與側(cè)邊成型模具外壁固定連接，所述限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于對套筒進(jìn)行限位固定，并對套筒的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3、本發(fā)明中，將綁扎完成的鋼筋籠底部纏入側(cè)邊成型模具內(nèi)部，將套管表面凸出的注漿連接頭放置在夾板內(nèi)側(cè)，隨后轉(zhuǎn)動(dòng)三號(hào)夾緊螺栓對套筒表面凸出的注漿連接頭進(jìn)行夾緊固定，從而對套管進(jìn)行固定，根據(jù)鋼筋籠中需要與套筒進(jìn)行連接的鋼筋的具體位置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)滑塊沿滑軌進(jìn)行滑動(dòng)，從而對夾板內(nèi)部固定的套筒進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，使套筒可以快速的與鋼筋進(jìn)行對接安裝，提升套筒安裝的效率，以及套筒安裝位置的準(zhǔn)確性，將套筒位置調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，能夠確保預(yù)制柱中的鋼筋精確地插入套筒，在灌漿后使鋼筋與套筒之間形成穩(wěn)固的連接，有效傳遞應(yīng)力，保障預(yù)制柱在承載豎向和水平荷載時(shí)的結(jié)構(gòu)整體性。

4、優(yōu)選的，所述底部模板上部安裝有底部加固機(jī)構(gòu)，所述底部加固機(jī)構(gòu)用于對側(cè)邊成型模具的根部進(jìn)行加固，所述底部加固機(jī)構(gòu)包括四個(gè)三號(hào)加固板，所述三號(hào)加固板一端固定連接有插塊，且三號(hào)加固板另一端設(shè)置有插槽，所述插塊與插槽相互適配，一個(gè)所述三號(hào)加固板端部的插塊與另一個(gè)三號(hào)加固板端部的插槽進(jìn)行插接固定，所述插塊為t字形。

5、優(yōu)選的，所述側(cè)部加固機(jī)構(gòu)包括底板，所述底板表面設(shè)置有固定螺栓，所述固定螺栓與底部模板表面螺紋連接，所述底板與底部模板通過固定螺栓固定連接。

6、優(yōu)選的，所述底板上部固定連接有支撐板，且底板與支撐板的連接處固定連接有加固撐。

7、優(yōu)選的，所述支撐板表面螺紋連接有一號(hào)夾緊螺栓，所述一號(hào)夾緊螺栓端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接一號(hào)加固板，所述一號(hào)加固板與三號(hào)加固板的表面貼合。

8、優(yōu)選的，所述底板表面螺紋連接有二號(hào)夾緊螺栓，所述二號(hào)夾緊螺栓位于一號(hào)夾緊螺栓上方，且二號(hào)夾緊螺栓端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有二號(hào)加固板，所述二號(hào)加固板與側(cè)邊成型模具的表面貼合。

9、優(yōu)選的，所述限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑軌，所述滑軌與側(cè)邊成型模具表面固定連接，且滑軌內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑軌內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿一端貫穿滑軌表面，且調(diào)節(jié)螺桿與滑塊螺紋連接。

10、優(yōu)選的，所述滑塊表面固定連接有兩個(gè)連接板，兩個(gè)所述連接板對稱分布在滑塊表面，所述連接板表面螺紋連接有三號(hào)夾緊螺栓，所述三號(hào)夾緊螺栓端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定塊，所述固定塊側(cè)面固定連接有夾板。

11、優(yōu)選的，所述固定塊表面固定連接有固定板，所述固定板側(cè)面固定連接有限位桿，所述限位桿與連接板插接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明中，將綁扎完成的鋼筋籠底部纏入側(cè)邊成型模具內(nèi)部，將套管表面凸出的注漿連接頭放置在夾板內(nèi)側(cè)，隨后轉(zhuǎn)動(dòng)三號(hào)夾緊螺栓對套筒表面凸出的注漿連接頭進(jìn)行夾緊固定，從而對套管進(jìn)行固定，根據(jù)鋼筋籠中需要與套筒進(jìn)行連接的鋼筋的具體位置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)滑塊沿滑軌進(jìn)行滑動(dòng)，從而對夾板內(nèi)部固定的套筒進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，使套筒可以快速的與鋼筋進(jìn)行對接安裝，提升套筒安裝的效率，以及套筒安裝位置的準(zhǔn)確性，將套筒位置調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，能夠確保預(yù)制柱中的鋼筋精確地插入套筒，在灌漿后使鋼筋與套筒之間形成穩(wěn)固的連接，有效傳遞應(yīng)力，保障預(yù)制柱在承載豎向和水平荷載時(shí)的結(jié)構(gòu)整體性，降低因連接不可靠而引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)精準(zhǔn)的安裝位置有助于減少施工過程中的調(diào)整和返工，使預(yù)制柱的安裝更加順利，保證了整個(gè)預(yù)制裝配施工流程的高效推進(jìn)。

14、2、本發(fā)明中，通過三號(hào)加固板之間相互插接固定，對側(cè)邊成型模具與底部模板的連接根部位置進(jìn)行加固，避免側(cè)邊成型模具內(nèi)部的隨著混凝土的澆筑，側(cè)邊成型模具根部壓力過大出現(xiàn)變形，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)一號(hào)夾緊螺栓使一號(hào)加固板與三號(hào)加固板側(cè)面進(jìn)行支撐加固，對側(cè)邊成型模具的根部進(jìn)行進(jìn)一步的加固，同時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)二號(hào)夾緊螺栓推動(dòng)二號(hào)加固板對側(cè)邊成型模具的側(cè)面進(jìn)行支撐加固，進(jìn)一步提升側(cè)邊成型模具的穩(wěn)定性，使側(cè)邊成型模具在承受混凝土澆筑過程中的巨大壓力、沖擊力和振搗力時(shí)，不會(huì)發(fā)生變形或位移，有效避免因模具變形而導(dǎo)致的柱體尺寸偏差、表面不平整等質(zhì)量問題，確保柱體的形狀和尺寸精度符合設(shè)計(jì)要求。

技術(shù)特征：

1.一種用于裝配式預(yù)制柱構(gòu)件的注漿套筒固定工裝，包括底部模板（1），所述底部模板（1）上部安裝有側(cè)邊成型模具（2），其特征在于：所述側(cè)邊成型模具（2）表面設(shè)置有u型槽孔（5），且側(cè)邊成型模具（2）側(cè)面安裝有側(cè)部加固機(jī)構(gòu)（4），所述側(cè)部加固機(jī)構(gòu)（4）用于對底部模板（1）和側(cè)邊成型模具（2）的連接處進(jìn)行加固，所述u型槽孔（5）側(cè)面設(shè)置有限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（6），所述限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（6）與側(cè)邊成型模具（2）外壁固定連接，所述限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（6）用于對套筒進(jìn)行限位固定，并對套筒的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于裝配式預(yù)制柱構(gòu)件的注漿套筒固定工裝，其特征在于：所述底部模板（1）上部安裝有底部加固機(jī)構(gòu)（3），所述底部加固機(jī)構(gòu)（3）用于對側(cè)邊成型模具（2）的根部進(jìn)行加固，所述底部加固機(jī)構(gòu)（3）包括四個(gè)三號(hào)加固板（31），所述三號(hào)加固板（31）一端固定連接有插塊（32），且三號(hào)加固板（31）另一端設(shè)置有插槽（33），所述插塊（32）與插槽（33）相互適配，一個(gè)所述三號(hào)加固板（31）端部的插塊（32）與另一個(gè)三號(hào)加固板（31）端部的插槽（33）進(jìn)行插接固定，所述插塊（32）為t字形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于裝配式預(yù)制柱構(gòu)件的注漿套筒固定工裝，其特征在于：所述側(cè)部加固機(jī)構(gòu)（4）包括底板（41），所述底板（41）表面設(shè)置有固定螺栓（42），所述固定螺栓（42）與底部模板（1）表面螺紋連接，所述底板（41）與底部模板（1）通過固定螺栓（42）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于裝配式預(yù)制柱構(gòu)件的注漿套筒固定工裝，其特征在于：所述底板（41）上部固定連接有支撐板（43），且底板（41）與支撐板（43）的連接處固定連接有加固撐。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于裝配式預(yù)制柱構(gòu)件的注漿套筒固定工裝，其特征在于：所述支撐板（43）表面螺紋連接有一號(hào)夾緊螺栓（44），所述一號(hào)夾緊螺栓（44）端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接一號(hào)加固板（45），所述一號(hào)加固板（45）與三號(hào)加固板（31）的表面貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于裝配式預(yù)制柱構(gòu)件的注漿套筒固定工裝，其特征在于：所述底板（41）表面螺紋連接有二號(hào)夾緊螺栓（46），所述二號(hào)夾緊螺栓（46）位于一號(hào)夾緊螺栓（44）上方，且二號(hào)夾緊螺栓（46）端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有二號(hào)加固板（47），所述二號(hào)加固板（47）與側(cè)邊成型模具（2）的表面貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于裝配式預(yù)制柱構(gòu)件的注漿套筒固定工裝，其特征在于：所述限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（6）包括滑軌（61），所述滑軌（61）與側(cè)邊成型模具（2）表面固定連接，且滑軌（61）內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊（62），所述滑軌（61）內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)螺桿（63），所述調(diào)節(jié)螺桿（63）一端貫穿滑軌（61）表面，且調(diào)節(jié)螺桿（63）與滑塊（62）螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于裝配式預(yù)制柱構(gòu)件的注漿套筒固定工裝，其特征在于：所述滑塊（62）表面固定連接有兩個(gè)連接板（64），兩個(gè)所述連接板（64）對稱分布在滑塊（62）表面，所述連接板（64）表面螺紋連接有三號(hào)夾緊螺栓（65），所述三號(hào)夾緊螺栓（65）端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定塊（66），所述固定塊（66）側(cè)面固定連接有夾板（67）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于裝配式預(yù)制柱構(gòu)件的注漿套筒固定工裝，其特征在于：所述固定塊（66）表面固定連接有固定板（68），所述固定板（68）側(cè)面固定連接有限位桿（69），所述限位桿（69）與連接板（64）插接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于裝配式預(yù)制柱構(gòu)件的注漿套筒固定工裝，涉及裝配式預(yù)制構(gòu)件預(yù)制鋼筋籠綁扎技術(shù)領(lǐng)域，包括底部模板，所述底部模板上部安裝有側(cè)邊成型模具，所述側(cè)邊成型模具表面設(shè)置有U型槽孔，且側(cè)邊成型模具側(cè)面安裝有側(cè)部加固機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在使用過程中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)滑塊沿滑軌進(jìn)行滑動(dòng)，從而對夾板內(nèi)部固定的套筒進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，使套筒可以快速的與鋼筋進(jìn)行對接安裝，提升套筒安裝的效率，以及套筒安裝位置的準(zhǔn)確性，將套筒位置調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，能夠確保預(yù)制柱中的鋼筋精確地插入套筒，在灌漿后使鋼筋與套筒之間形成穩(wěn)固的連接，保障預(yù)制柱在承載豎向和水平荷載時(shí)的結(jié)構(gòu)整體性。

技術(shù)研發(fā)人員：沈浩,馬雨生,田轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),汪慶文,姚璐,孫昌武,王琛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽建工北城工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6