本發(fā)明涉及裝配式結(jié)構(gòu)施工，尤其涉及一種裝配式結(jié)構(gòu)疊合板安裝定位裝置。

背景技術(shù)：

1、裝配式混凝土建筑是指在主體結(jié)構(gòu)部分或全部采用預制混凝土構(gòu)件裝配而成的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑，為了保證裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的整體受力性能與整澆結(jié)構(gòu)等同，需要采取相應(yīng)可靠的構(gòu)造措施及施工方法，保證裝配式結(jié)構(gòu)中的預制部分、現(xiàn)澆部分、節(jié)點等能夠協(xié)同工作，并確保其受力性能等于或者高于整澆結(jié)構(gòu)。

2、目前的疊合板安裝定位裝置一般采用兩個平行設(shè)置的疊合梁、支撐在疊合梁上的疊合板和安裝在疊合板底部的安裝箱，安裝箱通過錨固與疊合板連接。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為采用固定螺栓將整個裝置與疊合板固定，使得在對整個裝置安裝時需要在疊合板上開設(shè)或預留相應(yīng)的固定螺孔，從而會破壞整個疊合板的完整性，進而對疊合板的強度造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研制一種裝配式結(jié)構(gòu)疊合板安裝定位裝置，可以降低對疊合板的完整性造成破壞的概率，同時也能適應(yīng)多種不同間距的疊合梁，安裝更加快速便捷。

2、本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：一種裝配式結(jié)構(gòu)疊合板安裝定位裝置包括定位梁板,所述定位梁板上開設(shè)有傳動槽，定位梁板長度方向的兩側(cè)均滑動連接有第一移動梁，所述第一移動梁通過第一動力組件驅(qū)動，所述第一移動梁遠離定位梁板中心的一端連接有u形夾板，所述傳動槽中還設(shè)置有輔助導向機構(gòu)；所述輔助導向機構(gòu)包括第二移動梁，所述第二移動梁設(shè)置在第一移動梁豎直方向的一側(cè)，所述第二移動梁設(shè)置在靠近u形夾板缺口的一側(cè)且滑動連接在傳動槽中，所述第二移動梁貫穿u形夾板的缺口，所述第二移動梁在定位梁板長度方向的兩側(cè)對稱設(shè)置，所述第二移動梁遠離定位梁板中心的一端連接有導板，所述第二移動梁通過第二動力組件驅(qū)動。

3、作為優(yōu)選，所述第一動力組件包括第一雙向螺桿、第一蝸桿和第一蝸輪，所述第一雙向螺桿沿傳動槽的長度方向轉(zhuǎn)動連接在傳動槽中，所述第一雙向螺桿兩端分別通過滾珠滑塊與第一移動梁連接，所述第一蝸輪與第一雙向螺桿靠近中心的位置連接，所述第一蝸桿沿定位傳動槽的寬度方向轉(zhuǎn)動連接在傳動槽中，所述第一蝸桿和第一蝸輪嚙合連接，所述第一蝸桿上連接有轉(zhuǎn)把。

4、作為優(yōu)選，所述第二動力組件包括第二雙向螺桿、第二蝸桿和第二蝸輪，所述第二雙向螺桿沿傳動槽的長度方向轉(zhuǎn)動連接在傳動槽中，所述第二雙向螺桿兩端分別通過滾珠滑塊與第二移動梁連接，所述第二蝸輪與第二雙向螺桿靠近中心的位置連接，所述第二蝸桿沿定位傳動槽的寬度方向轉(zhuǎn)動連接在傳動槽中，所述第二蝸桿和第二蝸輪嚙合連接，所述第二蝸桿上連接有轉(zhuǎn)把。

5、作為優(yōu)選，所述u形夾板靠近第一移動梁的一側(cè)連接有橡膠墊。

6、作為優(yōu)選，所述導板的豎直投影為j形。

7、作為優(yōu)選，所述導板靠近定位梁板的一側(cè)在豎直方向上設(shè)置有凹槽，所述凹槽中陣列設(shè)置有橡膠導輥。

8、作為優(yōu)選，所述第二移動梁靠近導板的一側(cè)設(shè)置有加強板，所述加強板將導板與第二移動梁連接。

9、
技術(shù)實現(xiàn)要素：
中提供的效果僅僅是實施例的效果，而不是發(fā)明所有的全部效果，上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果：

10、1.通過設(shè)置輔助導向機構(gòu)，在吊裝下方的過程中，能夠應(yīng)對寬度不平整的疊合梁，采用j形導板，在開始接觸時也能夠降低操作的精準度要求，隨著裝置的下方，能夠自行進行調(diào)整使裝置剛好卡在兩側(cè)疊合梁上；

11、2.通過設(shè)置雙向同步伸縮的第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件，能夠保證夾緊過程中疊合板始終處于居中的位置，提高了后續(xù)下方的準確度；

12、3.通過在u形夾板上靠近定位梁板的一側(cè)設(shè)置橡膠墊，能夠在加緊疊合板時起到緩沖的作用，減少對疊合板的破壞；

13、4.通過在導板上設(shè)置橡膠導輥，能夠減小下方過程中導板與疊合梁之間的摩擦力，一方面可以使疊合板下方更加順暢，另一方面能夠減小疊合板安裝過程中對疊合梁的磨損；

14、5.利用蝸桿和蝸輪之間的自鎖性，能夠限制蝸桿發(fā)生自轉(zhuǎn)，提高夾持穩(wěn)定性；

15、6.通過在導板和第二移動梁之間設(shè)置加強板，能夠有效放置導板由于長期碰撞而造成變形或斷裂，能夠提高裝置的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種裝配式結(jié)構(gòu)疊合板安裝定位裝置，其特征在于：包括定位梁板（1）,所述定位梁板（1）上開設(shè)有傳動槽（2），定位梁板（1）長度方向的兩側(cè)均滑動連接有第一移動梁（4），所述第一移動梁（4）通過第一動力組件驅(qū)動，所述第一移動梁（4）遠離定位梁板（1）中心的一端連接有u形夾板（9），所述傳動槽（2）中還設(shè)置有輔助導向機構(gòu)；所述輔助導向機構(gòu)包括第二移動梁（12），所述第二移動梁（12）設(shè)置在第一移動梁（4）豎直方向的一側(cè)，所述第二移動梁（12）設(shè)置在靠近u形夾板（9）缺口的一側(cè)且滑動連接在傳動槽（2）中，所述第二移動梁（12）貫穿u形夾板（9）的缺口，所述第二移動梁（12）在定位梁板（1）長度方向的兩側(cè)對稱設(shè)置，所述第二移動梁（12）遠離定位梁板（1）中心的一端連接有導板（8），所述第二移動梁（12）通過第二動力組件驅(qū)動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式結(jié)構(gòu)疊合板安裝定位裝置，其特征在于，所述第一動力組件包括第一雙向螺桿（3）、第一蝸桿（51）和第一蝸輪（52），所述第一雙向螺桿（3）沿傳動槽（2）的長度方向轉(zhuǎn)動連接在傳動槽（2）中，所述第一雙向螺桿（3）兩端分別通過滾珠滑塊與第一移動梁（4）連接，所述第一蝸輪（52）與第一雙向螺桿（3）靠近中心的位置連接，所述第一蝸桿（51）沿定位傳動槽（2）的寬度方向轉(zhuǎn)動連接在傳動槽（2）中，所述第一蝸桿（51）和第一蝸輪（52）嚙合連接，所述第一蝸桿（51）上連接有轉(zhuǎn)把（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式結(jié)構(gòu)疊合板安裝定位裝置，其特征在于，所述第二動力組件包括第二雙向螺桿（11）、第二蝸桿（53）和第二蝸輪（54），所述第二雙向螺桿（11）沿傳動槽（2）的長度方向轉(zhuǎn)動連接在傳動槽（2）中，所述第二雙向螺桿（11）兩端分別通過滾珠滑塊與第二移動梁（12）連接，所述第二蝸輪（54）與第二雙向螺桿（11）靠近中心的位置連接，所述第二蝸桿（53）沿定位傳動槽（2）的寬度方向轉(zhuǎn)動連接在傳動槽（2）中，所述第二蝸桿（53）和第二蝸輪（54）嚙合連接，所述第二蝸桿（53）上連接有轉(zhuǎn)把（5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式結(jié)構(gòu)疊合板安裝定位裝置，其特征在于，所述u形夾板（9）靠近第一移動梁（4）的一側(cè)連接有橡膠墊（10）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式結(jié)構(gòu)疊合板安裝定位裝置，其特征在于，所述導板（8）的豎直投影為j形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式結(jié)構(gòu)疊合板安裝定位裝置，其特征在于，所述導板（8）靠近定位梁板（1）的一側(cè)在豎直方向上設(shè)置有凹槽（13），所述凹槽（13）中陣列設(shè)置有橡膠導輥（6）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式結(jié)構(gòu)疊合板安裝定位裝置，其特征在于，所述第二移動梁（12）靠近導板（8）的一側(cè)設(shè)置有加強板（7），所述加強板（7）將導板（8）與第二移動梁（12）連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于裝配式結(jié)構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種裝配式結(jié)構(gòu)疊合板安裝定位裝置包括定位梁板,定位梁板上開設(shè)有傳動槽，定位梁板長度方向的兩側(cè)均滑動連接有第一移動梁，第一移動梁通過第一動力組件驅(qū)動，第一移動梁遠離定位梁板中心的一端連接有U形夾板，傳動槽中還設(shè)置有輔助導向機構(gòu)；輔助導向機構(gòu)包括第二移動梁，第二移動梁滑動連接在傳動槽中，第二移動梁貫穿U形夾板的缺口，第二移動梁在定位梁板長度方向的兩側(cè)對稱設(shè)置，第二移動梁遠離定位梁板中心的一端連接有導板，第二移動梁通過第二動力組件驅(qū)動；相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可以降低對疊合板的完整性造成破壞的概率，同時也能適應(yīng)多種不同間距的疊合梁，安裝更加快速便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：湛佳亮,陳升,王晨陽,朱政,李勇,王皓棟,葉偉壕
受保護的技術(shù)使用者：中建八局深圳建筑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9