本發(fā)明涉及建筑施工，尤其涉及一種梁下掛結(jié)構(gòu)和施工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著裝配式推廣要求外墻采用非砌筑形式或大跨度的窗戶推廣，在窗戶頂部未到梁底部時，窗上過梁因其跨度受限，無法滿足要求，且非砌筑的要求不可在對窗戶頂部到梁底部之間的空間采用過梁+砌筑的形式封堵。這時設(shè)計師多采用從結(jié)構(gòu)梁下掛同墻厚的混凝土板解決此種問題。在施工過程對梁下掛板多采用兩種形式將下掛板部分的豎向鋼筋與梁相連接：一是混凝土結(jié)構(gòu)梁施工完成后在梁底進行鉆孔植筋；二是在混凝土結(jié)構(gòu)梁施工階段在梁底模板上鉆孔，通過模板孔預(yù)埋豎向鋼筋。但常用兩種施工措施存在以下問題：

2、第一種：混凝土結(jié)構(gòu)梁施工完成后鉆孔植筋，存在植筋工作量大、現(xiàn)場實施植筋效果差、植筋拉拔難以通過、植筋深度難以達到鋼筋直錨的要求、對混凝土結(jié)構(gòu)梁底部結(jié)構(gòu)造成一定破壞、耐久性較差的問題；第二種：結(jié)構(gòu)梁施工過程中在梁底模上鉆孔預(yù)埋鋼筋存在底部模板鉆孔量大、模板破壞較大難以多次周轉(zhuǎn)、因底部較多鉆孔造成混凝土澆筑過程中漏漿的問題。對高度較小的下掛板也有采用型鋼做龍骨進行包封的處理方式，但這種施工方式存在窗戶固定不牢固，外墻保溫、防水均存在一定隱患的問題。

3、本發(fā)明通過預(yù)制同梁寬的混凝土條板，將下掛梁板的豎向鋼筋預(yù)埋進混凝土結(jié)構(gòu)梁的同時，充當混凝土結(jié)構(gòu)梁的底模，解決上述的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研制一種梁下掛結(jié)構(gòu)和施工方法，預(yù)制條板在作為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁底模的同時，其攜帶的豎向鋼筋預(yù)埋到混凝土結(jié)構(gòu)梁內(nèi)，一次成型避免后期大量的植筋工序。

2、本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：一種梁下掛結(jié)構(gòu)，包括現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁、下掛板和預(yù)制混凝土條板，所述預(yù)制混凝土條板通過臺座制作，臺座上陣列設(shè)置有孔洞，所述現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁澆筑在預(yù)制混凝土條板上，所述下掛板澆筑在預(yù)制混凝土條板遠離現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁的一側(cè)。

3、作為優(yōu)選，所述孔洞中布置有下掛板預(yù)埋鋼筋。

4、作為優(yōu)選，所述下掛板預(yù)埋鋼筋靠近預(yù)制混凝土條板的一側(cè)伸出長度為預(yù)制混凝土條板的高度加混凝土結(jié)構(gòu)梁的錨固長度。

5、作為優(yōu)選，所述下掛板預(yù)埋鋼筋遠離預(yù)制混凝土條板的一側(cè)伸出長度為下掛板的高度減鋼筋保護層的厚度。

6、作為優(yōu)選，所述臺座上陣列設(shè)置有用于輔助預(yù)制混凝土條板側(cè)模固定的卡槽。

7、作為優(yōu)選，所述預(yù)制混凝土條板的長度小于等于2米，相鄰兩個混凝土條板之間設(shè)置有接頭部，所述接頭部采用綁扎的鋼筋骨架并用混凝土澆筑。

8、一種梁下掛施工方法，使用一種梁下掛結(jié)構(gòu)進行梁下掛板的施工，具體包括以下步驟：

9、步驟1：制作臺座，根據(jù)鋼筋直徑在臺座上設(shè)置下掛板預(yù)埋鋼筋穿過的孔洞，根據(jù)梁的寬度設(shè)置用于輔助預(yù)制混凝土條板側(cè)模固定的卡槽；

10、步驟2：在臺座上綁扎預(yù)制混凝土條板的鋼筋骨架，通過孔洞插入下掛板預(yù)留鋼筋；

11、步驟3：在臺座上安裝預(yù)制混凝土條板的側(cè)模；

12、步驟4：澆筑預(yù)制混凝土條板的混凝土，完成預(yù)制混凝土條板的預(yù)制工作；

13、步驟5：預(yù)制混凝土條板強度達到要求后拆除側(cè)模和臺座并儲存；

14、步驟6：安裝現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁的支架體系，隨后將預(yù)制件安裝在支架體系上，作為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁的底模；

15、步驟7：相鄰兩預(yù)制件之間的接頭部進行鋼筋綁扎并安裝底模；

16、步驟8：綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁的鋼筋；

17、步驟9：安裝現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁和接頭部的側(cè)模；

18、步驟10：澆筑現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁和接頭部的混凝土；

19、步驟11：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁的強度達到要求后拆除模板和支架體系；

20、步驟12：進行梁下掛板的鋼筋綁扎和混凝土澆筑工作。

21、所述步驟1中孔洞陣列設(shè)置，孔洞的間距為圖紙中的鋼筋間距，直徑為圖紙中的鋼筋直徑。

22、所述步驟2中下掛板預(yù)埋鋼筋在臺座靠近預(yù)制混凝土條板的一側(cè)伸出長度為預(yù)制混凝土條板的高度加現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁的錨固長度。

23、所述步驟2中下掛板預(yù)埋鋼筋在臺座遠離預(yù)制混凝土條板的一側(cè)伸出長度為下掛板的高度減鋼筋保護層的厚度。

24、
技術(shù)實現(xiàn)要素：
中提供的效果僅僅是實施例的效果，而不是發(fā)明所有的全部效果，上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果：

25、1.通過加工廠或現(xiàn)場集中加工場地預(yù)制混凝土條板，增加了臺座的周轉(zhuǎn)率和利用率，免除了現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁底部模版的支設(shè)，節(jié)約了材料，加快施工進度；

26、2.預(yù)制條板在作為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁底模的同時，其攜帶的豎向鋼筋預(yù)埋到混凝土結(jié)構(gòu)梁內(nèi)，一次成型避免后期大量的植筋工序；

27、3.可適用不同的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁及不同高度的下掛板組合形式結(jié)構(gòu)施工，適用性強；

28、4.能夠避免底模鉆孔預(yù)留鋼筋或后期植筋的工序，節(jié)約施工成本，加快施工進度；

29、5.因預(yù)制條板同梁寬，高度可采用200mm,一般情況下不會影響建筑效果，并可與設(shè)計院溝通將其加入設(shè)計圖紙，在節(jié)約施工成本的同時確保收益；

30、6.將預(yù)制混凝土條板的長度設(shè)計為小于等于2m，方便施工過程中的人工搬運，也會節(jié)約存儲空間；

31、7.下掛板預(yù)埋鋼筋在制作預(yù)制混凝土條板時預(yù)埋進去的長度能夠保證其錨固在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁上，避免了植筋后的搭接操作，提高了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種梁下掛結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁（1）、下掛板（4）和預(yù)制混凝土條板（3），所述預(yù)制混凝土條板（3）通過臺座（7）制作，臺座（7）上陣列設(shè)置有孔洞（6），所述現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁（1）澆筑在預(yù)制混凝土條板（3）上，所述下掛板（4）澆筑在預(yù)制混凝土條板（3）遠離現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁（1）的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梁下掛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述孔洞（6）中布置有下掛板預(yù)埋鋼筋（2）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種梁下掛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下掛板預(yù)埋鋼筋（2）靠近預(yù)制混凝土條板（3）的一側(cè)伸出長度為預(yù)制混凝土條板（3）的高度加混凝土結(jié)構(gòu)梁的錨固長度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種梁下掛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下掛板預(yù)埋鋼筋（2）遠離預(yù)制混凝土條板（3）的一側(cè)伸出長度為下掛板（4）的高度減鋼筋保護層的厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種梁下掛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺座（7）上陣列設(shè)置有用于輔助預(yù)制混凝土條板（3）側(cè)模固定的卡槽（5）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種梁下掛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)制混凝土條板（3）的長度小于等于2米，相鄰兩個混凝土條板之間設(shè)置有接頭部（8），所述接頭部（8）采用綁扎的鋼筋骨架并用混凝土澆筑。

7.一種梁下掛施工方法，其特征在于，使用權(quán)利要求6所述的一種梁下掛結(jié)構(gòu)進行梁下掛板（4）的施工，具體包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種梁下掛施工方法，其特征在于，所述步驟1中孔洞（6）陣列設(shè)置，孔洞（6）的間距為鋼筋間距，直徑為鋼筋直徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種梁下掛施工方法，其特征在于，所述步驟2中下掛板預(yù)埋鋼筋（2）在臺座（7）靠近預(yù)制混凝土條板（3）的一側(cè)伸出長度為預(yù)制混凝土條板（3）的高度加現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁（1）的錨固長度。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種梁下掛施工方法，其特征在于，所述步驟2中下掛板預(yù)埋鋼筋（2）在臺座（7）遠離預(yù)制混凝土條板（3）的一側(cè)伸出長度為下掛板（4）的高度減鋼筋保護層的厚度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種梁下掛結(jié)構(gòu)和施工方法，梁下掛結(jié)構(gòu)包括現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁、下掛板和預(yù)制混凝土條板，所述預(yù)制混凝土條板通過臺座制作，臺座上陣列設(shè)置有孔洞，所述現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁澆筑在預(yù)制混凝土條板上，所述下掛板澆筑在預(yù)制混凝土條板遠離現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁的一側(cè)；施工方法包括制作預(yù)制混凝土條板并預(yù)埋鋼筋、搭建支架體系、安裝預(yù)制混凝土條板、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁和接頭部施工；相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的預(yù)制條板在作為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁底模的同時，其攜帶的豎向鋼筋預(yù)埋到混凝土結(jié)構(gòu)梁內(nèi)，一次成型避免后期大量的植筋工序。

技術(shù)研發(fā)人員：張力,黎俊良,韓玉壯,張寧,張峰,馬吉星,朱政
受保護的技術(shù)使用者：中建八局深圳建筑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9