本發(fā)明涉及建筑施工,尤其涉及一種滑梁加節(jié)裝置。
背景技術:
1、在高層結(jié)構(gòu)施工中,通常是采用自爬升的頂模施工集成平臺,通過鋼平臺的桁架下掛工形滑梁來掛設掛架和模板。一般施工中通過掛架或者模板在工形滑梁上的移動來靠近施工區(qū)域以進行施工作業(yè);而在頂模施工集成平臺的頂升過程中,則需要掛架或模板的移動來遠離施工區(qū)域以避免頂升過程中發(fā)生碰撞。
2、然而,在高層結(jié)構(gòu)施工中,往往隨結(jié)構(gòu)高度的增加,主體結(jié)構(gòu)的墻厚會逐漸變小,墻體外側(cè)有很大程度的收縮。如果墻體內(nèi)縮距離過大時,掛架或模板的移動距離將無法滿足施工要求,從而無法靠近施工區(qū)域以進行施工作業(yè)。為了解決該問題,相關技術中通常在工形滑梁的端部采用焊接加長工形滑梁來滿足滑動距離的需求。
3、但是,在高層結(jié)構(gòu)采用焊接加長工形滑梁的方式,存在施工作業(yè)時間長、焊接條件差、安全風險高的問題,還會產(chǎn)生大量廢氣污染環(huán)境。同時,如果施工中存在加長工形滑梁處干涉碰撞,或者為了增大吊裝空間需要去掉加長工形滑梁,同時遇到主體結(jié)構(gòu)收縮非常大時,后期移動長度不能滿足施工要求,從而使得焊接加長工形滑梁的方式不利于后期拆改,導致構(gòu)件的通用周轉(zhuǎn)性不強,也不能適應不同工況下的安裝拆卸移動位置的需求。
4、因此,目前亟需一種可根據(jù)施工需求,方便安裝不同長度的加長滑梁的滑梁加節(jié)裝置。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明實施例的目的是提供一種滑梁加節(jié)裝置,以解決上述背景技術中存在的技術問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明實施例提供了一種滑梁加節(jié)裝置,包括:第一連接結(jié)構(gòu)、第二連接結(jié)構(gòu)以及固定結(jié)構(gòu);
3、所述第一連接結(jié)構(gòu)與施工集成平臺中桁架下弦固定連接,所述桁架下弦設有第一滑梁,所述第一滑梁為所述施工集成平臺中用于下掛掛架或者模板的滑梁;
4、所述第二連接結(jié)構(gòu)的第一端與所述第一連接結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動連接,所述第二連接結(jié)構(gòu)的第二端與待加節(jié)的第二滑梁固定連接;
5、所述固定結(jié)構(gòu)分別與所述第一滑梁和所述第二滑梁連接,所述固定結(jié)構(gòu)用于在所述第一滑梁和所述第二滑梁緊靠并端面對齊時,固定所述第一滑梁和所述第二滑梁。
6、在一些實施例中,所述第一連接結(jié)構(gòu)和所述第二連接結(jié)構(gòu)的所述第一端分別設置有相匹配的第一安裝孔;
7、所述第二連接結(jié)構(gòu)通過銷軸穿過所述第一端和所述第一連接結(jié)構(gòu)上對應的第一安裝孔,與所述第一連接結(jié)構(gòu)進行可轉(zhuǎn)動連接。
8、在一些實施例中,所述第一連接結(jié)構(gòu)包括焊接模塊,所述焊接模塊以垂直于所述桁架下弦的延長方向與所述桁架下弦的上端面焊接連接;
9、所述焊接模塊的非焊接部分位置設有所述第一安裝孔,所述第二連接結(jié)構(gòu)通過所述銷軸穿過所述第一端和所述焊接模塊上相對應的第一安裝孔,與所述焊接模塊進行可轉(zhuǎn)動連接。
10、在一些實施例中,所述焊接模塊包括兩個連接板,每個所述連接板設有對應的所述第一安裝孔,所述第二連接結(jié)構(gòu)設置在兩個所述連接板之間,所述銷軸同時穿過所述第二連接結(jié)構(gòu)以及兩個所述連接板上對應的第一安裝孔。
11、在一些實施例中,所述第一連接結(jié)構(gòu)包括夾具模塊,所述夾具模塊包括下卡槽底座、第一上連接板以及第二上連接板;
12、所述下卡槽底座具有相對的第一側(cè)和第二側(cè),所述下卡槽底座的所述第一側(cè)設有上滑槽,所述下卡槽底座的所述第二側(cè)設有下卡槽,所述下卡槽用于卡接所述第一滑梁的上翼緣板,且所述下卡槽在所述第一滑梁的上翼緣板上的卡接位置可調(diào)節(jié);
13、所述第一上連接板和所述第二上連接板,分別連接在所述上滑槽相對的第一側(cè)壁面和第二側(cè)壁面上,且所述第一上連接板與所述上滑槽的底壁面之間形成有第一橫向上卡槽,所述第二上連接板與所述上滑槽的底壁面之間形成有第二橫向上卡槽,所述第一橫向上卡槽和所述第二橫向上卡槽之間間隔有中部上卡槽,所述第一橫向上卡槽、所述第二橫向上卡槽和所述中部上卡槽組成上卡槽,所述上卡槽用于卡接所述桁架下弦的下翼緣板,且所述上卡槽在所述桁架下弦的下翼緣板上的卡接位置可調(diào)節(jié);
14、所述第二上連接板設有所述第一安裝孔,所述第二連接結(jié)構(gòu)通過所述銷軸穿過所述第一端和所述第二上連接板上相對應的第一安裝孔,與所述夾具模塊進行可轉(zhuǎn)動連接。
15、在一些實施例中,所述第一上連接板可拆卸連接在所述上滑槽的所述第一側(cè)壁面上;所述第二上連接板固定連接在所述上滑槽的所述第二側(cè)壁面上,或者可拆卸連接在所述上滑槽的所述第二側(cè)壁面上。
16、在一些實施例中,所述夾具模塊還包括:
17、頂緊結(jié)構(gòu),用于固定所述上卡槽在所述桁架下弦上的卡接位置。
18、在一些實施例中,所述固定結(jié)構(gòu)通過螺栓結(jié)構(gòu)、所述第一滑梁和所述第二滑梁上對應設置的第二安裝孔,將所述第一滑梁和所述第二滑梁固定連接,所述螺栓結(jié)構(gòu)用于固定或解除所述第一滑梁和所述第二滑梁的連接。
19、在一些實施例中,所述滑梁加節(jié)裝置還包括兩個三角板;
20、所述三角板分別設置在所述第一滑梁和所述第二滑梁的下端面,兩個所述三角板在所述第一滑梁和所述第二滑梁固定連接時相互緊靠;
21、兩個所述三角板分別設有相對應的第三安裝孔,所述第三安裝孔用于在兩個所述三角板相互緊靠時,通過螺栓結(jié)構(gòu)將兩個所述三角板固定。
22、在一些實施例中,所述滑梁加節(jié)裝置還包括限位板,所述限位板固定在所述第二滑梁的滑道上,所述限位板用于對所述第二滑梁上滑輪的移動進行限制。
23、本發(fā)明實施例提供了一種滑梁加節(jié)裝置,通過第一連接結(jié)構(gòu)與施工集成平臺中桁架下弦固定連接,桁架下弦設有第一滑梁,第二連接結(jié)構(gòu)的第一端與第一連接結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動連接,第二連接結(jié)構(gòu)的第二端與待加節(jié)的第二滑梁固定連接,能夠?qū)⒋庸?jié)的第二滑梁轉(zhuǎn)動至與第一滑梁進行端面對齊,并通過固定結(jié)構(gòu)將第一滑梁與第二滑梁固定,能夠?qū)崿F(xiàn)對施工集成平臺中的第一滑梁進行可拆卸式加節(jié)的目的,有效地擴展了施工作業(yè)范圍,并解決施工過程中存在的干涉碰撞問題。
1.一種滑梁加節(jié)裝置,其特征在于,包括:第一連接結(jié)構(gòu)、第二連接結(jié)構(gòu)以及固定結(jié)構(gòu);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑梁加節(jié)裝置,其特征在于,所述第一連接結(jié)構(gòu)和所述第二連接結(jié)構(gòu)的所述第一端分別設置有相匹配的第一安裝孔;
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑梁加節(jié)裝置,其特征在于,所述第一連接結(jié)構(gòu)包括焊接模塊,所述焊接模塊以垂直于所述桁架下弦的延長方向與所述桁架下弦的上端面焊接連接;
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑梁加節(jié)裝置,其特征在于,所述焊接模塊包括兩個連接板,每個所述連接板設有對應的所述第一安裝孔,所述第二連接結(jié)構(gòu)設置在兩個所述連接板之間,所述銷軸同時穿過所述第二連接結(jié)構(gòu)以及兩個所述連接板上對應的第一安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑梁加節(jié)裝置,其特征在于,所述第一連接結(jié)構(gòu)包括夾具模塊,所述夾具模塊包括下卡槽底座、第一上連接板以及第二上連接板;
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑梁加節(jié)裝置,其特征在于,所述第一上連接板可拆卸連接在所述上滑槽的所述第一側(cè)壁面上;所述第二上連接板固定連接在所述上滑槽的所述第二側(cè)壁面上,或者可拆卸連接在所述上滑槽的所述第二側(cè)壁面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑梁加節(jié)裝置,其特征在于,所述夾具模塊還包括:
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑梁加節(jié)裝置,其特征在于,所述固定結(jié)構(gòu)通過螺栓結(jié)構(gòu)、所述第一滑梁和所述第二滑梁上對應設置的第二安裝孔,將所述第一滑梁和所述第二滑梁固定連接,所述螺栓結(jié)構(gòu)用于固定或解除所述第一滑梁和所述第二滑梁的連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑梁加節(jié)裝置,其特征在于,所述滑梁加節(jié)裝置還包括兩個三角板;
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑梁加節(jié)裝置,其特征在于,所述滑梁加節(jié)裝置還包括限位板,所述限位板固定在所述第二滑梁的滑道上,所述限位板用于對所述第二滑梁上滑輪的移動進行限制。