本發(fā)明屬于石墨成型工藝設(shè)備，具體是一種等靜壓石墨生坯成型工藝。

背景技術(shù)：

1、等靜壓石墨是一種高性能的石墨材料，具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、冶金等領(lǐng)域，隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)等靜壓石墨的質(zhì)量和性能要求越來越高，等靜壓石墨生坯成型工藝作為等靜壓石墨生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其工藝水平直接影響著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、目前，石墨原料通過粉碎和篩分，以獲得所需的粒度范圍，再根據(jù)產(chǎn)品的性能要求和原料的特性，確定合適的配料比例，通過添加一定量的粘結(jié)劑和添加劑，將原料、粘結(jié)劑和添加劑等進(jìn)行混合，確保混合均勻，以達(dá)到最佳的混合效果，在對(duì)進(jìn)行篩分好后的物料裝入模具中。

3、然而，現(xiàn)有的石墨混合設(shè)備在使用的時(shí)候，通過單一的繞圈帶動(dòng)石墨與配料之間進(jìn)行攪拌，但通過單一的攪拌方式容易導(dǎo)致石墨與配料之間的混合不夠均勻，對(duì)于高粘度或易結(jié)塊的物料，無法將其攪拌開來，使得石墨與配料之間能夠更加的融合，然而，對(duì)于石墨攪拌的不夠均勻的情況，容易導(dǎo)致石墨在后續(xù)使用的時(shí)候，局部強(qiáng)度較低的區(qū)域可能會(huì)率先出現(xiàn)斷裂、破損等問題，影響整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出能夠解決單一對(duì)石墨與配料進(jìn)行攪拌的問題，本發(fā)明提供了一種等靜壓石墨生坯成型工藝。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種等靜壓石墨生坯成型工藝，包括以下步驟：

4、s1、原料準(zhǔn)備：選擇高質(zhì)量的石墨粉作為主要原料，確保石墨粉純度在99％以上，粒度分布均勻，確保生坯的密實(shí)度和均勻性，根據(jù)產(chǎn)品要求，添加適量的粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑的輔助材料，提高生坯的強(qiáng)度，提高成型效率；

5、s2、混合攪拌：將石墨粉和輔助材料按照比例放入混合設(shè)備中，采用高速攪拌機(jī)、球磨機(jī)進(jìn)行混合攪拌，控制攪拌時(shí)間、速度和溫度；

6、s3、裝模：將混合好的材料裝入模具中，模具的形狀和尺寸根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，填充后采用振動(dòng)、壓實(shí)方法來確保材料緊密填充模具，實(shí)現(xiàn)成型。

7、一種等靜壓石墨生坯成型設(shè)備，包括桌臺(tái)，所述桌臺(tái)的上表面設(shè)置有混合桶，所述混合桶遠(yuǎn)離桌臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送帶，所述傳送帶靠近混合桶的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒板，所述齒板遠(yuǎn)離傳送帶的一側(cè)嚙合有第一齒輪，所述第一齒輪活動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的外圈遠(yuǎn)離第一齒輪的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一錐齒輪與第二錐齒輪，所述第一錐齒輪的一側(cè)嚙合有第三錐齒輪與第四錐齒輪，所述第一錐齒輪靠近第一齒輪的一側(cè)設(shè)置有外圈攪拌桿，所述第二錐齒輪遠(yuǎn)離第一錐齒輪的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)圈攪拌桿，所述混合桶靠近桌臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有底蓋，所述底蓋靠近桌臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二齒輪，所述第二齒輪的一側(cè)嚙合有雙側(cè)齒圈，所述雙側(cè)齒圈遠(yuǎn)離第二齒輪的一側(cè)嚙合有第三齒輪，所述第三齒輪的一側(cè)嚙合有活動(dòng)齒板，所述活動(dòng)齒板靠近底蓋的一側(cè)活動(dòng)連接有滑板。

8、優(yōu)選地，所述桌臺(tái)靠近混合桶的一側(cè)固定連接有穩(wěn)定架，所述穩(wěn)定架的形狀為兩個(gè)半圓形，所述穩(wěn)定架的內(nèi)直徑與混合桶的外直徑相貼合。

9、優(yōu)選地，所述連接桿的外圈設(shè)置有與齒板相適配的槽板，所述第一錐齒輪、第二錐齒輪呈豎直相對(duì)，所述第三錐齒輪、第四錐齒輪呈橫向相對(duì)。

10、優(yōu)選地，所述滑板的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，所述滑板的形狀為三角形，多個(gè)所述滑板的形狀組合呈現(xiàn)為圓形。

11、優(yōu)選地，所述雙側(cè)齒圈位于底蓋的一側(cè)，所述底蓋的一側(cè)開設(shè)有與滑板相適配的槽。

12、優(yōu)選地，所述桌臺(tái)遠(yuǎn)離混合桶的一側(cè)活動(dòng)連接有第一篩板，所述第一篩板靠近桌臺(tái)的一側(cè)固定連接有動(dòng)力源裝置，同時(shí)，在桌臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有第一篩板，第一篩板它能夠?qū)旌虾玫氖M(jìn)行細(xì)致的大小篩分，為石墨后續(xù)的工序做好充分準(zhǔn)備，經(jīng)過第一篩板的篩選，可以有效避免出現(xiàn)石墨顆粒大小差別過大的情況，從而防止因顆粒大小不均而影響石墨后續(xù)工序的順利進(jìn)行，而且，第一篩板上設(shè)置的動(dòng)力源裝置更能夠?yàn)檫B桿的運(yùn)行提供強(qiáng)大的動(dòng)力支持，使得連桿可以帶動(dòng)一側(cè)的第二篩板進(jìn)行協(xié)同工作，在兩塊篩板的共同作用下，能夠更好地對(duì)石墨進(jìn)行篩分，極大地提高了篩分效果。

13、優(yōu)選地，所述動(dòng)力源裝置的一側(cè)活動(dòng)連接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離動(dòng)力源裝置的一側(cè)設(shè)置第二篩板。

14、優(yōu)選地，所述第二篩板與第一篩板通過彈簧進(jìn)行連接，所述第二篩板遠(yuǎn)離第一篩板的一側(cè)設(shè)置有成型框。

15、優(yōu)選地，所述第一篩板通過連接塊與桌臺(tái)進(jìn)行連接，所述第一篩板通過轉(zhuǎn)軸與連接塊進(jìn)行連接，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)置有斜板，所述連接桿與斜板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

17、本發(fā)明通過第一電機(jī)、齒板、第一錐齒輪、第三錐齒輪設(shè)置等結(jié)構(gòu)的配合，進(jìn)而便利了能夠通過不同的攪拌方式對(duì)石墨與配料進(jìn)行更加融合的攪拌，通過第一電機(jī)的設(shè)置帶動(dòng)傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)齒板，使得齒板能夠通過槽板帶動(dòng)嚙合的第一齒輪，第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠通過連接桿的設(shè)置將轉(zhuǎn)動(dòng)力帶到第一錐齒輪與第三錐齒輪上，使得第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三錐齒輪、第四錐齒輪之間能夠進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，從而使得連接桿上的外圈與內(nèi)圈攪拌桿能夠在混合桶內(nèi)進(jìn)行正反的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，便于更好的將桶內(nèi)圈與外圈的石墨與配料進(jìn)行混合得更加均勻。

18、本發(fā)明通過第二電機(jī)、雙側(cè)齒圈、第三齒輪、滑板設(shè)置等結(jié)構(gòu)的配合，進(jìn)而便利了調(diào)節(jié)混合桶內(nèi)的出料量，通過啟動(dòng)第二電機(jī)后，其強(qiáng)大的動(dòng)力能夠帶動(dòng)第二齒輪迅速轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，會(huì)與雙側(cè)齒圈緊密嚙合，從而驅(qū)動(dòng)雙側(cè)齒圈隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，而與雙側(cè)齒圈嚙合的第三齒輪，也會(huì)在雙側(cè)齒圈的帶動(dòng)下開始轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，第三齒輪進(jìn)一步帶動(dòng)與之嚙合的活動(dòng)齒板進(jìn)行移動(dòng)，由于活動(dòng)齒板與滑板固定連接，所以滑板能夠在活動(dòng)齒板的帶動(dòng)下，根據(jù)不同的實(shí)際情況靈活地調(diào)整出料口的大小，這樣一來，就能夠更加精準(zhǔn)地控制每次出料的多少，滿足各種不同的生產(chǎn)需求。

技術(shù)特征：

1.一種等靜壓石墨生坯成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.一種等靜壓石墨生坯成型設(shè)備，采用如權(quán)利要求1所述的一種等靜壓石墨生坯成型工藝，包括桌臺(tái)(1)，其特征在于：所述桌臺(tái)(1)的上表面設(shè)置有混合桶(2)，所述混合桶(2)遠(yuǎn)離桌臺(tái)(1)的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)(3)，所述第一電機(jī)(3)的輸出軸端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送帶(4)，所述傳送帶(4)靠近混合桶(2)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒板(5)，所述齒板(5)遠(yuǎn)離傳送帶(4)的一側(cè)嚙合有第一齒輪(7)，所述第一齒輪(7)活動(dòng)連接有連接桿(6)，所述連接桿(6)的外圈遠(yuǎn)離第一齒輪(7)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一錐齒輪(8)與第二錐齒輪(81)，所述第一錐齒輪(8)的一側(cè)嚙合有第三錐齒輪(9)與第四錐齒輪(91)，所述第一錐齒輪(8)靠近第一齒輪(7)的一側(cè)設(shè)置有外圈攪拌桿(10)，所述第二錐齒輪(81)遠(yuǎn)離第一錐齒輪(8)的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)圈攪拌桿(11)，所述混合桶(2)靠近桌臺(tái)(1)的一側(cè)設(shè)置有底蓋(12)，所述底蓋(12)靠近桌臺(tái)(1)的一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)(13)，所述第二電機(jī)(13)的輸出軸端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二齒輪(14)，所述第二齒輪(14)的一側(cè)嚙合有雙側(cè)齒圈(15)，所述雙側(cè)齒圈(15)遠(yuǎn)離第二齒輪(14)的一側(cè)嚙合有第三齒輪(16)，所述第三齒輪(16)的一側(cè)嚙合有活動(dòng)齒板(17)，所述活動(dòng)齒板(17)靠近底蓋(12)的一側(cè)活動(dòng)連接有滑板(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等靜壓石墨生坯成型設(shè)備，其特征在于：所述桌臺(tái)(1)靠近混合桶(2)的一側(cè)固定連接有穩(wěn)定架(110)，所述穩(wěn)定架(110)的形狀為兩個(gè)半圓形，所述穩(wěn)定架(110)的內(nèi)直徑與混合桶(2)的外直徑相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等靜壓石墨生坯成型設(shè)備，其特征在于：所述連接桿(6)的外圈設(shè)置有與齒板(5)相適配的槽板(61)，所述第一錐齒輪(8)、第二錐齒輪(81)呈豎直相對(duì)，所述第三錐齒輪(9)、第四錐齒輪(91)呈橫向相對(duì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等靜壓石墨生坯成型設(shè)備，其特征在于：所述滑板(18)的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，所述滑板(18)的形狀為三角形，多個(gè)所述滑板(18)的形狀組合呈現(xiàn)為圓形。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等靜壓石墨生坯成型設(shè)備，其特征在于：所述雙側(cè)齒圈(15)位于底蓋(12)的一側(cè)，所述底蓋(12)的一側(cè)開設(shè)有與滑板(18)相適配的槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等靜壓石墨生坯成型設(shè)備，其特征在于：所述桌臺(tái)(1)遠(yuǎn)離混合桶(2)的一側(cè)活動(dòng)連接有第一篩板(19)，所述第一篩板(19)靠近桌臺(tái)(1)的一側(cè)固定連接有動(dòng)力源裝置(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的等靜壓石墨生坯成型設(shè)備，其特征在于：所述動(dòng)力源裝置(20)的一側(cè)活動(dòng)連接有連桿(22)，所述連桿(22)遠(yuǎn)離動(dòng)力源裝置(20)的一側(cè)設(shè)置第二篩板(21)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的等靜壓石墨生坯成型設(shè)備，其特征在于：所述第二篩板(21)與第一篩板(19)通過彈簧(23)進(jìn)行連接，所述第二篩板(21)遠(yuǎn)離第一篩板(19)的一側(cè)設(shè)置有成型框(24)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的等靜壓石墨生坯成型設(shè)備，其特征在于：所述第一篩板(19)通過連接塊(111)與桌臺(tái)(1)進(jìn)行連接，所述第一篩板(19)通過轉(zhuǎn)軸與連接塊(111)進(jìn)行連接，所述傳送帶(4)的一側(cè)設(shè)置有斜板(311)，所述連接桿(6)與斜板(311)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于石墨成型工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種等靜壓石墨生坯成型工藝，包括以下步驟，S1、原料準(zhǔn)備：選擇高質(zhì)量的石墨粉作為主要原料，確保石墨粉純度在99％以上，粒度分布均勻，確保生坯的密實(shí)度和均勻性，根據(jù)產(chǎn)品要求，添加適量的粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑的輔助材料，提高生坯的強(qiáng)度，提高成型效率；通過第一電機(jī)的設(shè)置帶動(dòng)傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)齒板，使得齒板能夠通過槽板帶動(dòng)嚙合的第一齒輪，第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠通過連接桿的設(shè)置將轉(zhuǎn)動(dòng)力帶到第一錐齒輪與第三錐齒輪上，使得第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三錐齒輪、第四錐齒輪之間能夠進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，從而使得連接桿上的外圈與內(nèi)圈攪拌桿能夠在混合桶內(nèi)進(jìn)行正反的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：秦斌,楊捷,沈永輝,楊程,王雪誠(chéng),陳夢(mèng)楠,倪會(huì)香
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇宏基高新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6