本發(fā)明涉及建筑隔震，具體而言，涉及一種抗拉摩擦擺隔震支座。

背景技術(shù)：

1、摩擦擺隔震支座是一種通過(guò)球面擺動(dòng)延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)振動(dòng)周期和滑動(dòng)界面摩擦消耗地震能量實(shí)現(xiàn)隔震功能的隔震支座。摩擦擺隔震支座因其豎向承載力高、加工精度可控等相關(guān)優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于橋梁、建筑等相關(guān)行業(yè)中。

2、傳統(tǒng)摩擦擺隔震支座的構(gòu)造主要由上下座板和球冠體構(gòu)成，在上下座板與球冠體之間設(shè)置滑動(dòng)摩擦面，可以向水平方向滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)隔震效果，傳統(tǒng)摩擦擺隔震支座豎向只具有受壓剛度，不具有受拉剛度。

3、傳統(tǒng)的摩擦擺隔震支座，在一些高寬比較大的結(jié)構(gòu)中，部分隔震支座會(huì)出現(xiàn)受拉情況，為了保證結(jié)構(gòu)的安全性，需要對(duì)結(jié)構(gòu)受拉位置處的隔震支座進(jìn)行抗拉措施處理。傳統(tǒng)的摩擦擺隔震支座無(wú)法很好地實(shí)現(xiàn)這一目的，較大的拉力往往會(huì)導(dǎo)致球冠體脫落，并且球冠體無(wú)法與上下滑動(dòng)面充分接觸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于此，本發(fā)明提出了一種抗拉摩擦擺隔震支座，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，使其在水平方向具有滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的能力，在豎直方向具有轉(zhuǎn)動(dòng)的能力，并且在震后能夠?qū)崿F(xiàn)自復(fù)位能力。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種抗拉摩擦擺隔震支座，包括下座板、上座板以及滑動(dòng)體；所述上座板與所述下座板十字交叉設(shè)置于所述滑動(dòng)體兩側(cè)，所述滑動(dòng)體設(shè)置于所述下座板和所述上座板之間，并與所述下座板和所述上座板滑動(dòng)連接；

3、所述下座板與所述上座板內(nèi)均設(shè)有滑軌，在受力時(shí)，所述滑動(dòng)體通過(guò)所述滑軌實(shí)現(xiàn)水平方向的位移，同時(shí)，所述下座板和所述上座板通過(guò)所述滑動(dòng)體實(shí)現(xiàn)豎直方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)體包括方形鋼板、圓形鋼板、十字軸、若干個(gè)耳板和擋板；

5、所述方形鋼板設(shè)置于所述滑動(dòng)體的上表面，所述方形鋼板的外側(cè)與上座板滑動(dòng)連接，內(nèi)側(cè)與所述耳板連接；

6、所述圓形鋼板設(shè)置于所述滑動(dòng)體的下表面，所述圓形鋼板的外側(cè)與下座板滑動(dòng)連接，內(nèi)側(cè)與所述耳板連接；

7、所述耳板通過(guò)所述擋板固定于所述十字軸上。

8、進(jìn)一步地，所述方形鋼板的上滑動(dòng)面與所述圓形鋼板的下滑動(dòng)面均為弧面，且弧面的曲率半徑相同。

9、進(jìn)一步地，所述方形滑板與所述圓形滑板的滑動(dòng)位置設(shè)置有摩擦片，所述摩擦片的材質(zhì)包括但不限于聚四氟乙烯、改性聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯。

10、進(jìn)一步地，通過(guò)設(shè)置所述上滑動(dòng)面和所述下滑動(dòng)面的曲率半徑，以及所述摩擦片的摩擦系數(shù)，進(jìn)而調(diào)整所述抗拉摩擦擺隔震支座的隔震效果。

11、進(jìn)一步地，所述方形鋼板與所述上座板接觸的上滑動(dòng)面表面鍍鉻，所述圓形鋼板與所述下座板接觸的下滑動(dòng)面表面鍍鉻。

12、進(jìn)一步地，所述耳板與所述十字軸通過(guò)銷軸方式連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)豎向方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、進(jìn)一步地，所述下座板包括封板、弧形封板以及弧面底板，所述封板上設(shè)有弧形滑軌，所述封板、弧形封板以及弧面底板通過(guò)螺栓連接。

14、進(jìn)一步地，所述上座板包括封板、平面封板以及弧面底板，所述封板上設(shè)有弧形滑軌，所述封板、平面封板以及弧面底板通過(guò)螺栓連接。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明在上下滑動(dòng)體中間設(shè)置一個(gè)十字軸，并且將下滑動(dòng)體改為圓形弧面，從而實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)體任意方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，擴(kuò)展了常見(jiàn)抗拉摩擦擺隔震支座的應(yīng)用情境，并且滑動(dòng)體具有豎向方向的轉(zhuǎn)動(dòng)能力，能夠適應(yīng)產(chǎn)品用于結(jié)構(gòu)中豎向提離引起的轉(zhuǎn)角。由于滑動(dòng)體滑動(dòng)位置設(shè)置摩擦片，降低了自身的摩擦系數(shù)，并且其與上、下座板具有相同的曲率半徑，提高了震后產(chǎn)品的自復(fù)位效果，極大降低了后期產(chǎn)品的維護(hù)成本。

技術(shù)特征：

1.一種抗拉摩擦擺隔震支座，其特征在于，包括下座板（3）、上座板（1）以及滑動(dòng)體（2）；所述上座板（1）與所述下座板（3）十字交叉設(shè)置于所述滑動(dòng)體（2）兩側(cè)，所述滑動(dòng)體（2）設(shè)置于所述下座板（3）和所述上座板（1）之間，并與所述下座板（3）和所述上座板（1）滑動(dòng)連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉摩擦擺隔震支座，其特征在于，所述滑動(dòng)體（2）包括方形鋼板（4）、圓形鋼板（8）、十字軸（6）、若干個(gè)耳板（5）和擋板（7）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗拉摩擦擺隔震支座，其特征在于，所述方形鋼板（4）的上滑動(dòng)面與所述圓形鋼板（8）的下滑動(dòng)面均為弧面，且弧面的曲率半徑相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗拉摩擦擺隔震支座，其特征在于，所述方形鋼板（4）與所述圓形鋼板（8）的滑動(dòng)位置設(shè)置有摩擦片，所述摩擦片的材質(zhì)包括但不限于聚四氟乙烯、改性聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的抗拉摩擦擺隔震支座，其特征在于，通過(guò)設(shè)置所述上滑動(dòng)面和所述下滑動(dòng)面的曲率半徑，以及所述摩擦片的摩擦系數(shù)，進(jìn)而調(diào)整所述抗拉摩擦擺隔震支座的隔震效果。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗拉摩擦擺隔震支座，其特征在于，所述方形鋼板（4）與所述上座板（1）接觸的上滑動(dòng)面表面鍍鉻，所述圓形鋼板（8）與所述下座板（3）接觸的下滑動(dòng)面表面鍍鉻。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗拉摩擦擺隔震支座，其特征在于，所述耳板（5）與所述十字軸（6）通過(guò)銷軸方式連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)豎向方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉摩擦擺隔震支座，其特征在于，所述下座板（3）包括封板、弧形封板以及弧面底板，所述封板上設(shè)有弧形滑軌，所述封板、弧形封板以及弧面底板通過(guò)螺栓連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉摩擦擺隔震支座，其特征在于，所述上座板（1）包括封板、平面封板以及弧面底板，所述封板上設(shè)有弧形滑軌，所述封板、平面封板以及弧面底板通過(guò)螺栓連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種抗拉摩擦擺隔震支座，包括下座板、上座板以及滑動(dòng)體；其中，上座板與下座板十字交叉設(shè)置于滑動(dòng)體兩側(cè)，滑動(dòng)體設(shè)置于下座板和上座板之間，并與下座板和上座板滑動(dòng)連接；下座板與上座板內(nèi)均設(shè)有滑軌，在受力時(shí)，滑動(dòng)體通過(guò)滑軌實(shí)現(xiàn)水平方向的位移，同時(shí)，下座板和上座板通過(guò)所述滑動(dòng)體實(shí)現(xiàn)豎直方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明在上下滑動(dòng)體中間設(shè)置一個(gè)十字軸，并且將下滑動(dòng)體改為圓形弧面，從而實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)體任意方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，擴(kuò)展了常見(jiàn)抗拉摩擦擺隔震支座的應(yīng)用情境，并且滑動(dòng)體具有豎向方向的轉(zhuǎn)動(dòng)能力，能夠適應(yīng)產(chǎn)品用于結(jié)構(gòu)中豎向提離引起的轉(zhuǎn)角。

技術(shù)研發(fā)人員：楊釗,劉勇坤,李文彪,魯志強(qiáng),馮國(guó)祥,朱亞坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：震恒科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6