本發(fā)明屬于工程施工，特別涉及一種鋼筋與連接套筒連接的裝配裝置。

背景技術(shù)：

1、由于具有能在狹小場地靈活操作、連接速度快、連接節(jié)點的維護和檢修較為便捷等優(yōu)點，應(yīng)用金屬套筒機械連接兩根鋼筋的方式得到了廣泛的應(yīng)用。

2、現(xiàn)有技術(shù)如中國專利cn113898126a公開了一種鋼筋軸向冷擠壓機械連接套筒及專用工具，機械連接套筒包括內(nèi)套筒、外套筒和擠壓套筒，內(nèi)套筒為多瓣結(jié)構(gòu)，外套筒套設(shè)于內(nèi)套筒外周且其一端具有與外套筒法蘭，擠壓套筒的內(nèi)徑小于外套筒外徑；聯(lián)接加工時，外套筒法蘭抵貼專用工具的固定臂，擠壓套筒在專用工具滑動頭的作用下自外套筒的另一端做靠近外套筒法蘭的位移，外套筒位移時擠壓外套筒，外套筒沿徑向收縮并擠壓內(nèi)套筒，進而使得兩根鋼筋與整個套筒組件聯(lián)結(jié)為一體。這種連接套筒為多層嵌套式結(jié)構(gòu)，內(nèi)套筒、外套筒以及擠壓套筒安裝的操作較為繁瑣，各層套筒的安裝同軸度要求也較高，現(xiàn)場施工時，異物進入套筒之間間隙或套筒的同軸姿態(tài)未能良好維持，都會導(dǎo)致擠壓套筒位移受阻，無法實現(xiàn)套筒組件與鋼筋的有效連接，現(xiàn)場施工的難度大、效率低。

3、中國專利cn218406070u公開了一種軸向鋼筋連接件及擠壓工具，軸向鋼筋連接件包括直筒狀的連接套筒，鋼筋從連接套筒軸向的兩端插入其中部連接孔內(nèi)；擠壓工具包括上鉗口、下鉗口，上鉗口、下鉗口內(nèi)分別可拆卸連接鎖緊套，鎖緊套內(nèi)孔為錐形，上鉗口和下鉗口遠離擠壓通道的一端還需設(shè)置限位塊，兩個所述限位塊需關(guān)于擠壓通道的中心處對稱設(shè)置，才能保證連接套筒經(jīng)過擠壓后在中心位置變厚加固，進而保障兩根鋼筋連接的穩(wěn)定性；擠壓作業(yè)時，液壓油缸驅(qū)使上鉗口向下鉗口移動，帶動連接套筒一端被推入下鉗口內(nèi)，另一端也不斷的被上鉗口擠壓，當(dāng)一端到達限位塊后被抵住，限制其向被抵住的一端移動，而后上鉗口與下鉗口接觸后完成對連接套筒的周向擠壓。該方案擠壓得到的連接套筒呈中部外徑大、兩端外徑小的軸管狀，然而現(xiàn)場施工難以保證變厚加固段位于連接套筒的中部，作業(yè)人員無法自連接套筒外部觀測兩根鋼筋的連接位置，也就無法保證連接套筒的變厚加固段位于兩鋼筋連接間隙處，鋼筋連接質(zhì)量無法得到有效保障。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋與連接套筒連接的裝配裝置，操作簡便且連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鋼筋與連接套筒連接的裝配裝置，包括做相互靠近、遠離直線位移的第一座體、第二座體，第一座體上的第一座體臂部有向第二座體所在側(cè)延伸的抵頂套，第二座體的第二座體臂部設(shè)置有縮徑套，抵頂套、縮徑套同心布置且二者的心軸平行于第一座體、第二座體的直線位移方向，縮徑套的內(nèi)管腔包括鄰近第一座體布置的錐管腔，錐管腔的大徑端臨近第一座體布置，錐管腔的最小內(nèi)徑大于等于抵頂套的外徑。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下技術(shù)效果：使用時，抵頂套抵頂連接套筒限制其軸向位移，然后驅(qū)使縮徑套向抵頂套位移，縮徑套的錐管腔便能對連接套筒施加徑向向內(nèi)的作用力令其收縮變形裹覆鋼筋，從而實現(xiàn)鋼筋的可靠連接。裝配裝置的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，在保證裝配裝置本身穩(wěn)定性與可靠性的同時還能保障施工現(xiàn)場鋼筋連接作業(yè)的成品率。

技術(shù)特征：

1.一種鋼筋與連接套筒連接的裝配裝置，其特征在于：包括做相互靠近、遠離直線位移的第一座體(10)、第二座體(20)，第一座體(10)上的第一座體臂部(11)有向第二座體(20)所在側(cè)延伸的抵頂套(30)，第二座體(20)的第二座體臂部(21)設(shè)置有縮徑套(40)，抵頂套(30)、縮徑套(40)同心布置且二者的芯軸平行于第一座體(10)、第二座體(20)的直線位移方向，縮徑套(40)的內(nèi)管腔包括鄰近第一座體(10)布置的錐管腔(41)，錐管腔(41)的大徑端臨近第一座體(10)布置，錐管腔(41)的最小內(nèi)徑大于等于抵頂套(30)的外徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配裝置，其特征在于：抵頂套(30)顯露布置于第一座體臂部(11)外側(cè)的套體軸向尺寸大于錐管腔(41)的軸向尺寸；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配裝置，其特征在于：抵頂套(30)遠離第二座體(20)端有外置的抵頂套凸圈(31)，抵頂套凸圈(31)與第一座體臂部(11)構(gòu)成拆卸式嵌插配合，抵頂套凸圈(31)嵌插于第一座體臂部(11)時與第一座體臂部(11)構(gòu)成座體直線位移方向上的限位配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配裝置，其特征在于：第一座體臂部(11)設(shè)有限位凹槽(112)，限位凹槽(112)的槽深方向及槽口指向垂直于座體直線位移方向，抵頂套凸圈(31)的截面形狀與限位凹槽(112)的槽腔截面形狀吻合，限位凹槽(112)包括外置的導(dǎo)向段(112a)與內(nèi)置的定位段(112b)，導(dǎo)向段(112a)為直槽，定位段(112b)為弧形槽且導(dǎo)向段(112a)、定位段(112b)構(gòu)成的限位凹槽(112)槽長整體呈u型；抵頂套凸圈(31)的外周面包括兩平行相對布置的導(dǎo)向面(32)，導(dǎo)向面(32)在導(dǎo)向段(112a)的導(dǎo)向下位移插入限位凹槽(112)或退出限位凹槽(112)，定位段(112b)的槽深小于等于抵頂套凸圈(31)的凸伸尺寸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝配裝置，其特征在于：第一座體臂部(11)的臂端設(shè)置有第一u形缺口部(111)，第一u形缺口部(111)的開口指向垂直于座體直線位移方向，第一u形缺口部(111)的開口指向與第一座體臂部(11)的臂長方向一致；限位凹槽(112)設(shè)于第一u形缺口部(111)的缺口內(nèi)壁處，限位凹槽(112)的槽深方向與第一u形缺口部(111)的缺口延伸方向一致且限位凹槽(112)的槽口延伸到第一u形缺口部(111)的口沿端面上；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝配裝置，其特征在于：限位凹槽(112)鄰近第二座體(20)布置；

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的裝配裝置，其特征在于：縮徑套(40)與第二座體臂部(21)于座體直線位移方向上構(gòu)成拆卸式嵌插配合，縮徑套(40)嵌置于第二座體臂部(21)內(nèi)時，縮徑套(40)遠離第一座體(10)以及垂直于座體直線位移方向上的位移被第二座體臂部(21)限定。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝配裝置，其特征在于：第二座體臂部(21)鄰近第一座體(10)的壁面向內(nèi)凹陷形成凹腔(212)，凹腔(212)的腔壁與縮徑套(40)的外輪廓吻合，凹腔(212)的凹陷深度小于等于縮徑套(40)的軸向尺寸；凹腔(212)具有臺面面向第一座體(10)的沉臺(213)，沉臺(213)限制縮徑套(40)在凹腔(212)凹陷方向上的位移，凹腔(212)鄰近第二座體臂部(21)的腔壁為壁面面向第二座體臂部(21)連接端的限位壁(214)，限位壁(214)限制縮徑套(40)向遠離第二座體臂部(21)連接端位移。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝配裝置，其特征在于：第二座體臂部(21)的臂端設(shè)置有第二u形缺口部(211)，第二u形缺口部(211)的開口指向垂直于座體直線位移方向，與第二座體臂部(21)的臂長方向一致，第一u形缺口部(111)、第二u形缺口部(211)的開口指向一致；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝配裝置，其特征在于：縮徑套(40)中錐管腔(41)的小徑端向遠離第一座體(10)側(cè)軸向延伸形成直管腔(42)；縮徑套(40)由縮徑內(nèi)半體(40a)、縮徑外半體(40b)圍合構(gòu)成；縮徑內(nèi)半體(40a)、縮徑外半體(40b)的半體分割面過其管芯并垂直于第二座體臂部(21)的臂長方向。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于工程施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼筋與連接套筒連接的裝配裝置，包括做相互靠近、遠離直線位移的第一座體、第二座體，第一座體上的第一座體臂部有向第二座體所在側(cè)延伸的抵頂套，第二座體的第二座體臂部設(shè)置有縮徑套，抵頂套、縮徑套同心布置且二者的芯軸平行于第一座體、第二座體的直線位移方向，縮徑套的內(nèi)管腔包括鄰近第一座體布置的錐管腔，錐管腔的大徑端臨近第一座體布置，錐管腔的最小內(nèi)徑大于等于抵頂套的外徑。裝配裝置的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，在保證裝配裝置本身穩(wěn)定性與可靠性的同時還能保障施工現(xiàn)場鋼筋連接作業(yè)的成品率。

技術(shù)研發(fā)人員：張紅林,徐敏,郝玉柱,張雷,李厚寶
受保護的技術(shù)使用者：威勝利工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6