本發(fā)明涉及吊裝工藝領域，特別涉及用于室內(nèi)預制清水混凝土墻板的組合裝配式吊裝工藝。

背景技術：

1、預制墻板是一種預先制作好的墻體構件，具有輕巧、高強度、施工速度快等優(yōu)點。預制墻板吊裝工藝是指將預制墻板通過起重設備進行安裝和固定的過程

2、由于預制墻板安裝位置均在室內(nèi)，且掛板完成面距離樓板僅20cm，吊裝空間狹窄，安裝條件有限。且室內(nèi)預制墻板板塊大、自重重，安裝時要求進行毫米級別的精度調(diào)節(jié)，伸縮臂叉裝車無法滿足現(xiàn)場吊裝、調(diào)節(jié)的需求，且機械成本及人工成本大，無法滿足工期要求。

3、因此，提出用于室內(nèi)預制清水混凝土墻板的組合裝配式吊裝工藝來解決上述問題很有必要。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供用于室內(nèi)預制清水混凝土墻板的組合裝配式吊裝工藝，以解決由于預制墻板安裝位置均在室內(nèi)，且掛板完成面距離樓板僅20cm，吊裝空間狹窄，安裝條件有限。且室內(nèi)預制墻板板塊大、自重重，安裝時要求進行毫米級別的精度調(diào)節(jié)，伸縮臂叉裝車無法滿足現(xiàn)場吊裝、調(diào)節(jié)的需求，且機械成本及人工成本大，無法滿足工期要求的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：用于室內(nèi)預制清水混凝土墻板的組合裝配式吊裝工藝，包括以下步驟：

3、第一步、在結構梁及頂板結構梁之間固定安裝吊裝裝置，吊裝裝置上安裝導鏈，吊裝裝置根據(jù)不同結構梁及頂板結構梁之間的高度手動升降固定；

4、第二步、導鏈的一端用于連接墻板本體，導鏈的另一端通過人工拉動，通過來回拉動定位墻板本體位置以及安裝高度；

5、第三步、墻板本體底端設置有移動車，配合墻板本體進行支撐移動；

6、所述吊裝裝置包括兩個型鋼承重支架，兩個型鋼承重支架頂端之間安裝有長桿，所述長桿的外側滑動套設有滑套，所述滑套的底端設置有掛耳，所述導鏈懸掛安裝于掛耳上；

7、型鋼承重支架包括兩個豎桿，兩個豎桿頂端之間固定有橫桿，且兩個豎桿外側之間均滑動套設有矩形套，兩個矩形套相對的一側之間固定有連接桿，所述橫桿頂端支撐于頂板結構梁底端，所述連接桿支撐于結構梁頂端。

8、優(yōu)選的，兩個豎桿和連接桿呈u型結構，且兩個豎桿分別貼合于結構梁的兩側。

9、優(yōu)選的，兩個矩形套的外側均設置有第二螺絲，兩個第二螺絲分別壓緊于對應的豎桿外側。

10、優(yōu)選的，兩個橫桿頂端均設置有加強機構，所述加強機構包括方木，所述方木固定于橫桿的頂端，方木底端的兩側均固定有u型座，且兩個u型座分別設置于橫桿的兩側，兩個u型座底端均固定有防傾倒立柱。

11、優(yōu)選的，所述防傾倒立柱底端伸縮設置有伸縮桿，所述伸縮桿底端固定有支撐板，所述方木頂端支撐于頂板結構梁底端，所述支撐板支撐于結構梁頂端。

12、優(yōu)選的，所述防傾倒立柱底端開設有伸縮槽，所述伸縮桿滑動設置于伸縮槽內(nèi)部，所述防傾倒立柱外側設置有第一螺絲，所述第一螺絲壓緊于伸縮桿的外側。

13、所述長桿沿著結構梁及頂板結構梁的長度方向平行分布。

14、優(yōu)選的，兩個型鋼承重支架的高度一致。

15、優(yōu)選的，所述方木和對應的橫桿呈垂直角度分布，且方木設置于橫桿的中部。

16、優(yōu)選的，所述長桿的底端沿著長度方向固定有電動滑軌，所述電動滑軌上滑動配合有滑塊，所述導鏈安裝于滑塊底端。

17、本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

18、1、本發(fā)明的推出，依據(jù)安裝現(xiàn)場的結構梁，通過安裝本裝置為導鏈提供安全牢固的支撐機構，便于吊裝墻板本體，同時可解決大型機械設備在室內(nèi)空間使用受限，實現(xiàn)室內(nèi)大型預制清水混凝土墻板的吊裝施工。

19、2、本方法的組合裝配式吊裝體系與汽車吊、伸縮臂叉裝車相比，很大程度降低了機械使用成本，且本裝置安裝和拆卸都較為簡單，制作成本低。

20、3、通過室內(nèi)預制清水混凝土墻板組合裝配式吊裝工藝吊裝墻板，很大程度上節(jié)約工期，特別是土建結構墻體未施工區(qū)域，將室內(nèi)預制清水混凝土墻板組合裝配式吊裝體系安裝在結構梁及頂板結構梁之間，無需等結構墻體施工完成后再行施工，大幅提高施工效率。

技術特征：

1.用于室內(nèi)預制清水混凝土墻板的組合裝配式吊裝工藝，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的用于室內(nèi)預制清水混凝土墻板的組合裝配式吊裝工藝，其特征在于：兩個豎桿(14)和連接桿(18)呈u型結構，且兩個豎桿(14)分別貼合于結構梁的兩側。

3.根據(jù)權利要求2所述的用于室內(nèi)預制清水混凝土墻板的組合裝配式吊裝工藝，其特征在于：兩個矩形套(16)的外側均設置有第二螺絲(17)，兩個第二螺絲(17)分別壓緊于對應的豎桿(14)外側。

4.根據(jù)權利要求1所述的用于室內(nèi)預制清水混凝土墻板的組合裝配式吊裝工藝，其特征在于：兩個橫桿(15)頂端均設置有加強機構，所述加強機構包括方木(6)，所述方木(6)固定于橫桿(15)的頂端，方木(6)底端的兩側均固定有u型座(7)，且兩個u型座(7)分別設置于橫桿(15)的兩側，兩個u型座(7)底端均固定有防傾倒立柱(8)。

5.根據(jù)權利要求4所述的用于室內(nèi)預制清水混凝土墻板的組合裝配式吊裝工藝，其特征在于：所述防傾倒立柱(8)底端伸縮設置有伸縮桿(9)，所述伸縮桿(9)底端固定有支撐板(10)，所述方木(6)頂端支撐于頂板結構梁底端，所述支撐板(10)支撐于結構梁頂端。

6.根據(jù)權利要求5所述的用于室內(nèi)預制清水混凝土墻板的組合裝配式吊裝工藝，其特征在于：所述防傾倒立柱(8)底端開設有伸縮槽，所述伸縮桿(9)滑動設置于伸縮槽內(nèi)部，所述防傾倒立柱(8)外側設置有第一螺絲(11)，所述第一螺絲(11)壓緊于伸縮桿(9)的外側。

7.根據(jù)權利要求1所述的用于室內(nèi)預制清水混凝土墻板的組合裝配式吊裝工藝，其特征在于：所述長桿(12)沿著結構梁及頂板結構梁的長度方向平行分布。

8.根據(jù)權利要求1所述的用于室內(nèi)預制清水混凝土墻板的組合裝配式吊裝工藝，其特征在于：兩個型鋼承重支架(5)的高度一致。

9.根據(jù)權利要求1所述的用于室內(nèi)預制清水混凝土墻板的組合裝配式吊裝工藝，其特征在于：所述方木(6)和對應的橫桿(15)呈垂直角度分布，且方木(6)設置于橫桿(15)的中部。

10.根據(jù)權利要求1所述的用于室內(nèi)預制清水混凝土墻板的組合裝配式吊裝工藝，其特征在于：所述長桿(12)的底端沿著長度方向固定有電動滑軌，所述電動滑軌上滑動配合有滑塊，所述導鏈(4)安裝于滑塊底端。

技術總結
本發(fā)明公開了用于室內(nèi)預制清水混凝土墻板的組合裝配式吊裝工藝，涉及吊裝工藝領域，第一步、在結構梁及頂板結構梁之間固定安裝吊裝裝置，吊裝裝置上安裝導鏈，第二步、導鏈的一端用于連接墻板本體，導鏈的另一端通過人工拉動，通過來回拉動定位墻板本體位置，第三步、墻板本體底端設置有移動車，配合墻板本體進行支撐移動通過室內(nèi)預制清水混凝土墻板組合裝配式吊裝體系吊裝墻板，很大程度上節(jié)約工期，特別是土建結構墻體未施工區(qū)域，將室內(nèi)預制清水混凝土墻板組合裝配式吊裝體系安裝在結構梁及頂板結構梁之間，無需等結構墻體施工完成后再行施工，大幅提高施工效率。

技術研發(fā)人員：梁帥,姚彤,奚瑞敏,呂文紅,李京,曹懿恒
受保護的技術使用者：陜西建工鼎盛裝飾有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9