本發(fā)明涉及預(yù)制樓板的，尤其涉及一種預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)及其方法。

背景技術(shù)：

1、目前預(yù)制拼裝建筑建造是建筑行業(yè)綠色環(huán)保節(jié)能減排技術(shù)的主流發(fā)展方向，通過工廠化生產(chǎn)和現(xiàn)場裝配施工，可大幅減少建筑垃圾和建筑污水，降低建筑噪音，降低有害氣體及粉塵的排放，減少現(xiàn)場施工及管理人員，一般可節(jié)約材料20%，節(jié)水60%左右，預(yù)制樓板是一種在工廠中預(yù)先制造的樓板構(gòu)件，通常由混凝土、鋼筋混凝土或其他材料制成，它們在工廠中進行生產(chǎn)和加工，然后運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝，裝配式樓板是一種預(yù)制樓板的特殊類型，它們通常采用模塊化設(shè)計和組裝方式。裝配式樓板可以通過連接件或其他方式將多個預(yù)制樓板組裝在一起，形成整體的樓層結(jié)構(gòu)，預(yù)制樓板的主要用途是用于建筑的樓層結(jié)構(gòu)，它們可以用于各種建筑類型，包括住宅、商業(yè)建筑、工業(yè)廠房等，裝配式樓板的優(yōu)點包括更快的安裝速度、更高的施工效率和更好的結(jié)構(gòu)性能，它們廣泛應(yīng)用于高層建筑、大型商業(yè)建筑和工業(yè)廠房等項目中，現(xiàn)有的預(yù)制樓板連接件及預(yù)制樓板裝配式樓板連接結(jié)構(gòu)大多通過螺栓來對樓板進行連接，使人員連接過程費事費力。

2、但在使用過程中，需要將需要大面積的將連接件進行焊接，導(dǎo)致施工速度受到大幅度降低，并且現(xiàn)有的預(yù)制樓板連接部位如果沒有足夠的抗掀起能力，會導(dǎo)致樓板在受到垂直荷載時發(fā)生位移，影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述現(xiàn)有預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)存在的問題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明目的是提供一種預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)，其目的在于：便捷連接并提高抗掀強度。

4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：樓板機構(gòu)，其包括預(yù)制樓板本體和工字鋼梁，所述預(yù)制樓板本體位于所述工字鋼梁頂部的兩側(cè)，所述預(yù)制樓板本體的底部與所述工字鋼梁的頂部活動連接；及，連接機構(gòu)，其包括將所述預(yù)制樓板本體與所述工字鋼梁進行連接的安裝滑塊，所述安裝滑塊設(shè)置有兩組且每組設(shè)置三個，所述安裝滑塊的底部與所述工字鋼梁頂部的兩側(cè)固定連接，所述預(yù)制樓板本體的底部開設(shè)有安裝滑槽，所述安裝滑槽開設(shè)有若干個且呈等距離分布，所述安裝滑槽的內(nèi)壁與所述安裝滑塊的表面滑動連接，所述工字鋼梁的頂部設(shè)置有連接板，所述連接板的兩側(cè)均固定連接有l(wèi)型限位件，所述l型限位件設(shè)置有若干個且呈等距離分布，所述預(yù)制樓板本體表面的外側(cè)開設(shè)有l(wèi)型限位槽，所述l型限位槽開設(shè)有若干個且呈等距離分布，所述l型限位槽與所述l型限位件相嚙合，所述預(yù)制樓板本體頂部的內(nèi)側(cè)開設(shè)有貼合槽，所述連接板與所述貼合槽相拼接，所述連接板的頂部開設(shè)有澆筑孔，所述澆筑孔開設(shè)有四個且呈等距離分布，所述安裝滑塊的頂部鑲嵌有醒目組件，所述工字鋼梁的頂部固定連接有下抗掀機構(gòu)，所述連接板的底部設(shè)置有上抗掀機構(gòu)。

5、作為本發(fā)明所述預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述下抗掀機構(gòu)包括豎鋼筋，所述豎鋼筋設(shè)置有若干個且呈等距離分布，所述豎鋼筋的底部與所述工字鋼梁的頂部固定連接，所述豎鋼筋兩側(cè)的頂部與底部均固定連接有橫鋼筋，所述預(yù)制樓板本體的內(nèi)側(cè)開設(shè)有連接槽，所述連接槽開設(shè)有若干個且呈等距離分布，所述橫鋼筋與所述連接槽插接。

6、作為本發(fā)明所述預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述上抗掀機構(gòu)包括支撐柱與抗掀盤，所述抗掀盤設(shè)置有五組且每組設(shè)置有三個，每組所述抗掀盤套設(shè)在所述支撐柱的表面。

7、作為本發(fā)明所述預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述醒目組件包括夜光條，所述夜光條鑲嵌在所述安裝滑塊的頂部，所述預(yù)制樓板本體的內(nèi)側(cè)鑲嵌有夜光片，所述夜光片設(shè)置有若干個且呈等距離分布，所述夜光片位于所述安裝滑槽內(nèi)側(cè)的頂部。

8、作為本發(fā)明所述預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述連接板的底部開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔開設(shè)有五個且呈等距離分布，所述支撐柱的頂部與所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接。

9、作為本發(fā)明所述預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述抗掀盤呈傾斜設(shè)置，所述抗掀盤的傾斜角度為10°至15°。

10、作為本發(fā)明所述預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述連接槽內(nèi)壁的頂部呈傾斜設(shè)置，所述連接槽內(nèi)側(cè)的高度大于所述連接槽外側(cè)的高度。

11、作為本發(fā)明所述預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中所述安裝滑槽與所述安裝滑塊的橫切面均呈梯型設(shè)置。

12、本發(fā)明的有益效果：通過連接機構(gòu)將樓板機構(gòu)進行拼裝，接著使用下抗掀機構(gòu)提高樓板機構(gòu)的抗掀強度，再使用上抗掀機構(gòu)提高連接機構(gòu)與樓板機構(gòu)間的抗掀強度。

13、鑒于上述現(xiàn)有預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)的連接方法存在的問題，提出了本發(fā)明。

14、因此，本發(fā)明目的是提供一種預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其目的在于：便于拼接并提高使用強度。

15、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括，

16、使用連接機構(gòu)將樓板機構(gòu)進行拼裝；

17、使用下抗掀機構(gòu)提高樓板機構(gòu)的抗掀強度；

18、使用上抗掀機構(gòu)提高連接機構(gòu)與樓板機構(gòu)間的抗掀強度。

19、作為本發(fā)明所述預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)的連接方法的一種優(yōu)選方案，其中：包括，

20、在需要將樓板機構(gòu)進行拼接時，使用連接機構(gòu)能夠?qū)前鍣C構(gòu)中的預(yù)制樓板本體與工字鋼梁進行拼接；

21、在樓板機構(gòu)通過連接機構(gòu)拼接完成后，通過下抗掀機構(gòu)能夠提高預(yù)制樓板本體與工字鋼梁之間的抗掀強度；

22、并且在樓板機構(gòu)通過連接機構(gòu)拼接完成的同時還能夠通過上抗掀機構(gòu)提高樓板機構(gòu)與連接機構(gòu)之間的抗掀強度。

23、本發(fā)明的有益效果：在需要將樓板機構(gòu)進行拼接時，使用連接機構(gòu)能夠?qū)前鍣C構(gòu)中的預(yù)制樓板本體與工字鋼梁進行拼接，在樓板機構(gòu)通過連接機構(gòu)拼接完成后，通過下抗掀機構(gòu)能夠提高預(yù)制樓板本體與工字鋼梁之間的抗掀強度，并且在樓板機構(gòu)通過連接機構(gòu)拼接完成的同時還能夠通過上抗掀機構(gòu)提高樓板機構(gòu)與連接機構(gòu)之間的抗掀強度。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下抗掀機構(gòu)（300）包括豎鋼筋（301），所述豎鋼筋（301）設(shè)置有若干個且呈等距離分布，所述豎鋼筋（301）的底部與所述工字鋼梁（102）的頂部固定連接，所述豎鋼筋（301）兩側(cè)的頂部與底部均固定連接有橫鋼筋（302），所述預(yù)制樓板本體（101）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有連接槽（303），所述連接槽（303）開設(shè)有若干個且呈等距離分布，所述橫鋼筋（302）與所述連接槽（303）插接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上抗掀機構(gòu)（400）包括支撐柱（401）與抗掀盤（402），所述抗掀盤（402）設(shè)置有五組且每組設(shè)置有三個，每組所述抗掀盤（402）套設(shè)在所述支撐柱（401）的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一所述的預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述醒目組件（208）包括夜光條（208a），所述夜光條（208a）鑲嵌在所述安裝滑塊（201）的頂部，所述預(yù)制樓板本體（101）的內(nèi)側(cè)鑲嵌有夜光片（208b），所述夜光片（208b）設(shè)置有若干個且呈等距離分布，所述夜光片（208b）位于所述安裝滑槽（202）內(nèi)側(cè)的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接板（203）的底部開設(shè)有螺紋孔（403），所述螺紋孔（403）開設(shè)有五個且呈等距離分布，所述支撐柱（401）的頂部與所述螺紋孔（403）的內(nèi)部螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述抗掀盤（402）呈傾斜設(shè)置，所述抗掀盤（402）的傾斜角度為10°至15°。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接槽（303）內(nèi)壁的頂部呈傾斜設(shè)置，所述連接槽（303）內(nèi)側(cè)的高度大于所述連接槽（303）外側(cè)的高度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝滑槽（202）與所述安裝滑塊（201）的橫切面均呈梯型設(shè)置。

9.一種預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其特征在于：包括權(quán)利要求1~8任一所述的預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)，還包括，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其特征在于：包括，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及預(yù)制樓板的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制樓板梁連接結(jié)構(gòu)及其方法，其包括樓板機構(gòu)，其包括預(yù)制樓板本體和工字鋼梁，所述預(yù)制樓板本體位于所述工字鋼梁頂部的兩側(cè)，所述預(yù)制樓板本體的底部與所述工字鋼梁的頂部活動連接；及，連接機構(gòu)，其包括將所述預(yù)制樓板本體與所述工字鋼梁進行連接的安裝滑塊，所述安裝滑塊設(shè)置有兩組且每組設(shè)置三個，所述安裝滑塊的底部與所述工字鋼梁頂部的兩側(cè)固定連接，所述預(yù)制樓板本體的底部開設(shè)有安裝滑槽，通過通過連接機構(gòu)將樓板機構(gòu)進行拼裝，接著使用下抗掀機構(gòu)提高樓板機構(gòu)的抗掀強度，再使用上抗掀機構(gòu)提高連接機構(gòu)與樓板機構(gòu)間的抗掀強度。

技術(shù)研發(fā)人員：陳治良
受保護的技術(shù)使用者：青島圣之金建筑工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23