本發(fā)明涉及玻璃幕墻，具體涉及一種裝配式玻璃幕墻。

背景技術(shù)：

1、幕墻是建筑的一類外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，是由面板與支撐結(jié)構(gòu)組成的、相對主體結(jié)構(gòu)可有一定位移能力或自身有一定形變能力、不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)所受作用的外圍護(hù)墻。玻璃幕墻是以鋼結(jié)構(gòu)作骨架點(diǎn)，由金屬構(gòu)件與玻璃板組成的幕墻。明框玻璃幕墻的玻璃鑲嵌在金屬框內(nèi)，形成四邊有金屬框的幕墻構(gòu)件。構(gòu)件鑲嵌在橫梁與立柱上，形成橫梁立柱外露、框架分格明顯的立面。明框玻璃幕墻是最傳統(tǒng)的形式，應(yīng)用最廣泛，工作性能可靠。

2、目前，傳統(tǒng)的玻璃幕墻在安裝施工時通常需要引入過多的輔助固定、定位組件，導(dǎo)致該位置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性降低，同時提升了裝配式建筑施工的成本存在部件多而材料成本高、安裝工藝復(fù)雜，并且人工安裝玻璃幕墻的勞動強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種裝配式玻璃幕墻，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種裝配式玻璃幕墻，包括：

3、金屬框架，所述金屬框架包括左右兩個豎管板和上下兩個橫管板，上下兩個所述橫管板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)的左右兩部均設(shè)有定位凸塊，所述定位凸塊的前側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽靠近橫管板的一側(cè)槽壁延伸至橫管板內(nèi)，所述安裝槽內(nèi)安裝有鎖緊機(jī)構(gòu)；

4、玻璃板，所述玻璃板安裝在金屬框架內(nèi)；

5、固定板架機(jī)構(gòu)，所述固定板架機(jī)構(gòu)包括上板架和下板架，所述上板架和下板架分別位于金屬框架的上下兩側(cè)，所述上板架和下板架靠近金屬框架的一側(cè)對應(yīng)定位凸塊的位置開設(shè)有定位槽，所述定位槽的前側(cè)處于敞開狀態(tài)；

6、所述金屬框架與上板架和下板架之間通過鎖緊機(jī)構(gòu)連接。

7、優(yōu)選的，所述定位凸塊遠(yuǎn)離橫管板的一側(cè)的左右兩部均開設(shè)矩形口，所述定位凸塊左右兩側(cè)壁的中部均開設(shè)有通孔，所述通孔和矩形口均與安裝槽相貫通；

8、所述定位凸塊與定位槽相匹配，所述定位槽的左右兩側(cè)中部均開設(shè)有插孔，所述定位槽內(nèi)遠(yuǎn)離金屬框架的一側(cè)壁的左右兩部均開設(shè)有插槽；

9、所述插孔與通孔的位置相對應(yīng)，所述插槽與矩形口的位置相對應(yīng)。

10、優(yōu)選的，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括插接板件、兩個插接組件、定位件和鎖緊件，所述插接板件滑動設(shè)置在兩個所述插接組件之間，所述定位件位于插接板件的后側(cè)，所述插接板件與定位件之間滑動連接，所述鎖緊件活動安裝在插接板件上。

11、優(yōu)選的，所述插接板件包括連接部，所述連接部的兩端均固定有插接部，所述插接部的端頭與矩形口相匹配，兩個所述插接部遠(yuǎn)離連接部的一側(cè)后端均設(shè)置有梯形部。

12、優(yōu)選的，所述梯形部遠(yuǎn)離插接部的一側(cè)開設(shè)有弧形限位槽，所述插接部前后兩側(cè)均開設(shè)有第一滑槽；

13、兩個所述插接組件分別與安裝槽的左右兩側(cè)壁連接，所述插接組件包括第一固定板，所述第一固定板的中部開設(shè)有穿孔，所述穿孔與通孔相對應(yīng)，所述第一固定板側(cè)壁的前后兩部均固定有限位支板，所述限位支板的端頭內(nèi)側(cè)固定有第一滑塊，兩個所述限位支板之間設(shè)置有插柱，所述插柱靠近插接板件的一側(cè)固定有移動支架，所述移動支架遠(yuǎn)離插柱的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有滾筒，所述滾筒與插接板件的側(cè)壁相抵觸，所述插柱上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與第一固定板連接，所述彈簧的另一端與移動支架連接，所述插柱與穿孔相匹配；

14、兩個所述限位支板遠(yuǎn)離第一固定板的一端分別位于插接部的上下兩方，所述第一滑塊滑動嵌套在第一滑槽內(nèi)；

15、當(dāng)插接板件移動時，其梯形部擠壓滾筒，使得滾筒沿梯形部的斜邊移動，從而使得移動支架推動插柱移動，從而使得插柱插入插孔內(nèi)，當(dāng)滾筒移動到弧形限位槽內(nèi)后插接板件停止移動。

16、優(yōu)選的，所述插接部的后側(cè)開設(shè)有第二滑槽；

17、所述定位件包括第二固定板，所述第二固定板與安裝槽的后側(cè)壁連接，所述第二固定板的兩端前側(cè)均固定有第三滑塊，所述第三滑塊滑動嵌套在第二滑槽內(nèi)，所述第二固定板的中部連接有側(cè)盤，所述側(cè)盤的前側(cè)固定有螺柱；

18、定位件能夠?qū)Σ褰硬窟M(jìn)行支撐，從而使得插接板件移動穩(wěn)定。

19、優(yōu)選的，所述連接部的中部開設(shè)有活動孔，所述活動孔貫穿連接部的前后兩側(cè)；

20、所述鎖緊件包括內(nèi)螺紋套筒，所述內(nèi)螺紋套筒活動嵌套在活動孔內(nèi)，所述內(nèi)螺紋套筒的上端邊緣固定有手柄，所述內(nèi)螺紋套筒的底端固定套設(shè)有限位環(huán)，所述內(nèi)螺紋套筒與螺柱相匹配；

21、當(dāng)鎖緊件至于螺柱的正前方與螺柱相對時，擠壓鎖緊件，使得鎖緊件上的內(nèi)螺紋套筒與螺柱相抵觸，再旋轉(zhuǎn)內(nèi)螺紋套筒，使得內(nèi)螺紋套筒螺紋套接在螺柱上，從而鎖定插接板件的位置，保證金屬框架與上板架和下板架之間連接的穩(wěn)定性。

22、優(yōu)選的，所述限位支板上開設(shè)有第三滑槽，所述移動支架的前后兩側(cè)均固定有第二滑塊，所述第二滑塊滑動嵌套在第三滑槽內(nèi)，通過第二滑塊在第三滑槽內(nèi)滑動，使得移動支架移動穩(wěn)定，從而穩(wěn)定推動插柱移動；

23、所述第一固定板的側(cè)壁兩端均固定有第一螺孔座，所述第二固定板上設(shè)置有多個第二螺孔座，通過第一螺孔座方便第一固定板與安裝槽側(cè)壁之間的固定，通過第二螺孔座方便第二固定板與安裝槽側(cè)壁之間的固定。

24、優(yōu)選的，所述插接板件整體一體化加工成型，所述插接板件、插接組件、定位件和鎖緊件均采用高強(qiáng)度金屬材質(zhì)加工制成，所述安裝槽的端口設(shè)有第一槽蓋，所述第一槽蓋與安裝槽之間卡接相連；

25、插接板件、插接組件、定位件和鎖緊件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，且制作簡單，通過第一槽蓋對安裝槽進(jìn)行遮蓋，且第一槽蓋與安裝槽之間連接簡單便捷。

26、優(yōu)選的，所述上板架和下板架的前側(cè)均開設(shè)有多個固定槽，所述固定槽的前側(cè)卡接有第二槽蓋，所述上板架頂部前邊緣的中部固定有限定板，所述下板架前側(cè)下邊緣的中部開設(shè)有限定槽，所述限定板與限定槽相匹配；

27、通過使用螺栓穿過固定槽與建筑橫梁外壁連接，實(shí)現(xiàn)上板架和下板架在建筑橫梁外壁上的固定，再蓋上第二槽蓋，遮住固定槽，通過限定板和限定槽方便上下兩個相鄰兩個建筑幕墻之間的定位對齊。

28、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

29、1、通過設(shè)置有金屬框架、固定板架機(jī)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)，固定板架機(jī)構(gòu)通過螺栓與建筑橫梁外壁連接，金屬框架與固定板架機(jī)構(gòu)之間通過鎖緊機(jī)構(gòu)連接，連接時，直接推動鎖緊機(jī)構(gòu)上的插接板件，使得插接板件上的兩個插接部分別插入固定板架機(jī)構(gòu)上相應(yīng)的插槽內(nèi)，同時插接板件移動時推動兩個插接組件上的插柱插入固定板架機(jī)構(gòu)上相應(yīng)的插孔內(nèi)，最后將鎖緊件螺紋套接在定位件上的螺柱上，使得金屬框架與固定板架機(jī)構(gòu)之間連接快捷簡單，同時使得本玻璃幕墻在建筑橫梁外壁上安裝快捷方便，本玻璃幕墻的整個安裝過程較為簡單便捷，安裝固定的效率較高，且現(xiàn)場操作環(huán)節(jié)簡單快捷，有效的減少了安裝人員在高空的停留時間，提高了安裝過程的安全性；

30、2、通過在固定板架機(jī)構(gòu)的上板架和下板架上開設(shè)有定位槽，在金屬框架上設(shè)置有相應(yīng)的定位凸塊，方便金屬框架與上板架和下板架之間的快速定位，提高了安裝效率；

31、3、通過在上板架頂部前邊緣的中部固定有限定板，下板架前側(cè)下邊緣的中部開設(shè)有限定槽，限定板與限定槽相匹配，通過限定板和限定槽方便上下兩個相鄰兩個建筑幕墻之間的定位對齊，提高了安裝精度。