本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，更具體地涉及一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法。

背景技術(shù)：

1、電弧爐碳化還原高爐渣使用石墨電極作為導(dǎo)電材料，因電極孔和爐蓋密封不嚴，石墨電極側(cè)面氧化消耗嚴重，使用十多爐后會變得中間細兩頭粗，整個電極呈啞鈴狀。其消耗量不僅取決于電極本身的質(zhì)量，還與冶煉操作及管理水平密切相關(guān)。傳統(tǒng)石墨電極在使用過程中存在電極折斷、脫扣、氧化消耗過快等問題，導(dǎo)致電極更換頻繁。為保證冶煉安全，降低電極折斷風(fēng)險，當(dāng)腰部細到一定程度時，需將電極下線冷卻后，從細處截斷，再重新組裝新電極后上線使用。

2、目前，電極下線主要依靠人工目測和經(jīng)驗判斷，準確度有限。有時存在電極下線過早，直徑還較粗時就被截斷造成石墨電極浪費的情況；有時又存在電極下線過晚，導(dǎo)致電極在冶煉過程中因腰部過細而折斷掉進爐內(nèi)，影響生產(chǎn)的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，既可節(jié)約石墨電極消耗量，又可避免電極硬斷，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2、基于上述目的，本發(fā)明提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，包括下列步驟：

3、s1、上線石墨電極，在石墨電極上畫上標記線；

4、s2、進行多次冶煉，并激光測量每次冶煉結(jié)束后標記線下的石墨電極形狀，根據(jù)石墨電極形狀計算出石墨電極直徑；

5、s3、當(dāng)所述石墨電極直徑達到預(yù)警值時，下線石墨電極；

6、s4、截斷石墨電極直徑達到預(yù)警值的部分，重新上線使用，重復(fù)s1-s3，為二次截斷后的石墨電極組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。

7、在一些實施例中，在步驟s1中，

8、石墨電極上線后，將所述石墨電極下放至電爐出渣口中心線位置，在石墨電極與爐蓋平齊處畫上標記線。

9、在一些實施例中，在步驟s1中，

10、在a、b、c三相電極孔中分別上線石墨電極。

11、在一些實施例中，在步驟s1中，上線的石墨電極直徑610mm。

12、在一些實施例中，在步驟s2中，

13、測量每次冶煉結(jié)束后標記線至下方1米處的區(qū)間的石墨電極形狀，并計算標記線至下方1米處的區(qū)間的石墨電極直徑。

14、在一些實施例中，在步驟s3中，下線石墨電極后，將備用石墨電極安裝在下線的電極孔中；

15、在步驟s4中，下線的石墨電極重新上線使用在其他空閑的電極孔中。

16、在一些實施例中，在步驟s4中，下線的石墨電極等待冷卻后，從石墨電極直徑達到預(yù)警值的部分中，選擇直徑最小的位置，進行截斷。

17、在一些實施例中，所述設(shè)定預(yù)警值范圍為350mm~380mm。

18、在一些實施例中，在第一次多次冶煉時，冶煉10爐；

19、在第二次多次冶煉時，冶煉5爐。

20、在一些實施例中，石墨電極表面噴涂高溫防護層。

21、本發(fā)明至少具有以下有益技術(shù)效果：

22、本發(fā)明提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，方法包括：s1、上線石墨電極，在石墨電極上畫上標記線；s2、進行多次冶煉，并激光測量每次冶煉結(jié)束后標記線下的石墨電極形狀，根據(jù)石墨電極形狀計算出石墨電極直徑；s3、當(dāng)所述石墨電極直徑達到預(yù)警值時，下線石墨電極；s4、截斷石墨電極直徑達到預(yù)警值的部分，重新上線使用，重復(fù)s1-s3，為二次截斷后的石墨電極組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。

23、本發(fā)明通過激光測量可精準判斷石墨電極下線標準，避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。同時石墨電極局部截斷后可再次上線使用，既可節(jié)約石墨電極消耗量，又可避免電極硬斷，實現(xiàn)安全生產(chǎn)?？删珳逝袛嗍姌O下線標準，避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。

技術(shù)特征：

1.一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，包括下列步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，在步驟s1中，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，在步驟s1中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，在步驟s2中，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，方法還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，在步驟s4中，下線的石墨電極等待冷卻后，從石墨電極直徑達到預(yù)警值的部分中，選擇直徑最小的位置，進行截斷。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，石墨電極表面噴涂高溫防護層。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，方法包括：S1、上線石墨電極，在石墨電極上畫上標記線；S2、進行多次冶煉，并激光測量每次冶煉結(jié)束后標記線下的石墨電極形狀，根據(jù)石墨電極形狀計算出石墨電極直徑；S3、當(dāng)所述石墨電極直徑達到預(yù)警值時，下線石墨電極；S4、截斷石墨電極直徑達到預(yù)警值的部分，重新上線使用，重復(fù)S1?S3，為二次截斷后的石墨電極組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。本發(fā)明通過激光測量可精準判斷石墨電極下線標準，避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。同時石墨電極局部截斷后可再次上線使用，既可節(jié)約石墨電極消耗量，又可避免電極硬斷，實現(xiàn)安全生產(chǎn)?？删珳逝袛嗍姌O下線標準。

技術(shù)研發(fā)人員：趙青娥,路瑞芳,黃家旭,呂學(xué)明
受保護的技術(shù)使用者：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6