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一種模塊化組合行架及其組裝方法與流程

文檔序號(hào):40530120發(fā)布日期:2024-12-31 13:43閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種模塊化組合行架,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化組合行架,其特征在于:所述第二端蓋(31)與第一端蓋(11)的結(jié)構(gòu)、第一圓管(12)與第二圓管(33)的結(jié)構(gòu)、第一中框(14)與第二中框(34)的結(jié)構(gòu)均相同,所述第一端蓋(11)包括:若干塊第一圓板(111),若干塊所述第一圓板(111)按虛擬圓的方向等距分布,相鄰所述第一圓板(111)間均設(shè)置有第一連接板(112),所述第一連接板(112)的兩端分別與相鄰第一圓板(111)的側(cè)面連接,若干塊所述第一圓板(111)、若干塊第一連接板(112)一體成型并組成蓋板,蓋板中部貫穿開設(shè)有穿孔,蓋板各角的內(nèi)緣均貫穿開設(shè)有第一連接孔(113),每塊所述第一圓板(111)遠(yuǎn)離升降連接框(2)的一側(cè)均連接有插筒(114),相鄰所述插筒(114)之間設(shè)置有豎板(115),所述豎板(115)的兩端分別連接有端板(116),所述豎板(115)的內(nèi)壁連接有若干塊第一加固板(117),所述豎板(115)、端板(116)、第一加固板(117)靠近升降連接框(2)的一側(cè)均與第一連接板(112)遠(yuǎn)離升降連接框(2)的一側(cè)連接,相鄰所述端板(116)之間設(shè)置有角板(118),所述角板(118)的中部貫穿開設(shè)有第二連接孔(119),所述角板(118)兩側(cè)分別與兩個(gè)端板(116)底部的內(nèi)壁連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化組合行架,其特征在于,所述第一中框(14)包括:第二圓板(141),所述第二圓板(141)設(shè)置在第一圓管(12)的外部,所述第二圓板(141)一側(cè)貫穿開設(shè)有插孔(144),所述插孔(144)與第一圓管(12)滑動(dòng)連接,相鄰所述第一圓板(111)間設(shè)置有連接條(142),所述連接條(142)的內(nèi)壁連接有若干塊第二加固板(143),所述連接條(142)的兩端分別與相鄰第一圓板(111)的側(cè)面連接,所述第一加固板(117)與第二加固板(143)均為三角板(118)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化組合行架,其特征在于,每塊所述側(cè)板(22)上均貫穿開設(shè)有若干個(gè)第二孔道(28),每塊所述側(cè)板(22)的外緣均貫穿開始有兩個(gè)第五連接孔(29),兩個(gè)所述第二連接孔(119)對(duì)稱分布在側(cè)板(22)的軸線兩側(cè),每塊所述支撐板(23)的上表面均通過固定板(24)連接有u形板(25),所述桿體(26)設(shè)置在u形板(25)的一端,所述u形板(25)由一塊橫板及橫板兩端的板體組成,所述桿體(26)的兩端與兩塊板體相靠近的一側(cè)連接,所述固定板(24)的寬度大于支撐板(23)的厚度,所述固定板(24)外側(cè)與支撐板(23)的外側(cè)位于同一平面,所述滑輪(27)的剖視圖為復(fù)合倒錐形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化組合行架,其特征在于:兩塊所述固定銷(13)的間距等于第一中框(14)的厚度,所述第一中框(14)的直徑等于固定銷(13)的外徑,所述固定銷(13)外側(cè)開設(shè)有銷孔(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化組合行架,其特征在于:所述框板(21)包括:平板(211),所述平板(211)設(shè)置在第一圓管(12)的外側(cè),所述平板(211)外側(cè)的中心處開設(shè)有槽(212),所述槽(212)的底部貫穿開設(shè)有第一孔道(213),所述平板(211)的外側(cè)貫穿開設(shè)有若干個(gè)第三連接孔(214),若干個(gè)所述第三連接孔(214)按槽(212)的圓周方向等距分布,所述平板(211)的邊緣處均連接有邊板(215),所述邊板(215)與平板(211)的夾角為鈍角,其中兩塊所述邊板(215)上均貫穿開設(shè)有若干個(gè)第四連接孔(216),兩塊所述邊板(215)按平板(211)的軸線對(duì)稱分布,相鄰所述框板(21)通過第四連接孔(216)進(jìn)行螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化組合行架,其特征在于:所述斜撐(32)為對(duì)半結(jié)構(gòu),所述斜撐(32)由兩塊半板組成,每塊所述半板均包括:兩塊半圓板(321),所述半圓板(321)設(shè)置在第二圓管(33)的外側(cè),所述半圓板(321)一側(cè)的邊緣處連接有第一耳板(322),所述第一耳板(322)的中部貫穿開設(shè)有第六連接孔(323),所述半圓板(321)另一側(cè)的邊緣處連接有第二連接板(324),所述第二連接板(324)的底端與另一塊半圓板(321)連接,所述第二連接板(324)兩端的邊緣處均連接有第二耳板(325),所述第二耳板(325)的中部貫穿開設(shè)有第七連接孔(326),所述半板呈z字形。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊化組合行架,其特征在于:所述復(fù)合倒錐形為兩個(gè)倒錐形的較窄底面組合后形成的組合圖形,其中倒錐形為一種底面較寬且逐漸向上收窄的形狀,所述滑輪(27)的弧面與固定銷(13)的弧面相適配,所述第一端蓋(11)、第二端蓋(31)、第一中框(14)、第二中框(34)、斜撐(32)板均為模壓成型的玻璃鋼結(jié)構(gòu),所述第一圓管(12)、第二圓管(33)均采用拉編纏拉擠成型工藝。

9.一種組裝方法,其特征在于,用于組裝權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的模塊化組合行架,包括:若干個(gè)所述第一行架單元(1)疊加組合成第一行架,若干個(gè)所述第二行架單元(3)疊加組合成第二行架,第二行架的兩端分別與兩個(gè)所述升降連接框(2)相靠近的一側(cè)連接,每個(gè)所述升降連接框(2)均與一個(gè)第一行架滑動(dòng)連接,組合行架由兩個(gè)第一行架、第二行架、升降連接框(2)組成。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種模塊化組合行架及其組裝方法,涉及行架組裝技術(shù)領(lǐng)域。該模塊化組合行架及其組裝方法,包括:第一行架單元,第一行架單元包括:兩個(gè)第一端蓋,兩個(gè)第一端蓋之間設(shè)置有第一圓管,第一圓管的側(cè)面連接有固定銷,相鄰固定銷間設(shè)置有第一中框;升降連接框,第一行架單元與升降連接框滑動(dòng)連接,連接框包括:若干塊框板,若干塊框板按虛擬圓的周向首位順次連接并組成框體,框體內(nèi)設(shè)置有滑輪,滑輪與第一圓管滑動(dòng)連接;第二行架單元,與升降連接框的一側(cè)連接。該模塊化組合行架及其組裝方法,采用模塊化設(shè)計(jì),利用玻璃鋼材質(zhì)作為基礎(chǔ)材料,于地面組裝固定后,通過滑動(dòng)的方式提升到高處,降本增效,減小高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員:王鴻軍,張晉,邵長青,王力,蘇婕,康進(jìn)兵,高衛(wèi)光,李漢康,康進(jìn)偉,路蘭俊,王姍姍,范美晨
受保護(hù)的技術(shù)使用者:河南東海復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/30
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