本發(fā)明涉及板房，具體涉及一種發(fā)泡混凝土板房及發(fā)泡混凝土板房轉(zhuǎn)角處的支模系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、混凝土板房是以鋼筋混凝土為主要承重構(gòu)件，混凝土具有優(yōu)良的耐高溫、不易燃燒的特性，混凝土板房具有優(yōu)良的防火性能，能夠在火災(zāi)中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失?；炷涟宸康氖┕すに囅鄬?duì)簡單，可以控制施工過程中的質(zhì)量，提高管理效率，降低施工成本，混凝土板房可以根據(jù)不同的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行造型的多樣化和靈活性設(shè)計(jì)，滿足不同的建筑需求，混凝土板房具有良好的節(jié)能環(huán)保效果，能夠減少能源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，是綠色住宅的重要建材之一。

2、目前混凝土板房在工廠制造過程中，一般是先將各預(yù)制墻板吊裝到位，然后在板房的轉(zhuǎn)角處搭設(shè)模板，再通對(duì)模具進(jìn)行支撐固定，最后在轉(zhuǎn)角處的模具內(nèi)澆筑混凝土，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)墻板的連接。但是現(xiàn)有的支模系統(tǒng)中都是采用鋼管、頂托等部件對(duì)模板進(jìn)行支撐固定，每個(gè)板房建造時(shí)都需要大量的鋼管、頂托，使用完后再拆除，使得建造過程中工人搭設(shè)支模系統(tǒng)的勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且效率也較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)泡混凝土板房及發(fā)泡混凝土板房轉(zhuǎn)角處的支模系統(tǒng)，能有效降低板房建造過程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力，提高了建造效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案：

3、一種發(fā)泡混凝土板房轉(zhuǎn)角處的支模系統(tǒng)，包括與板房轉(zhuǎn)角處適配的模板及以及用于支撐模板、板房的頂板的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括立柱及鉸接于立柱側(cè)壁周向的第一支撐組件、第二支撐組件，第一支撐組件構(gòu)成上端大下端小的錐形支撐部，錐形支撐部的大端作用于頂板，第二支撐組件構(gòu)成水平支撐部，水平支撐部的支撐端作用于模板。

4、本方案中，模板需與板房轉(zhuǎn)角處適配，確保能夠緊密貼合轉(zhuǎn)角處的形狀和尺寸。

5、模板材料應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，以承受混凝土澆筑過程中的壓力和側(cè)推力。立柱作為支撐結(jié)構(gòu)的主要承重構(gòu)件，立柱應(yīng)垂直設(shè)置，確保穩(wěn)定性。第一支撐組件鉸接于立柱側(cè)壁周向，構(gòu)成上端大下端小的錐形支撐部，有助于分散頂板傳遞下來的荷載，提高支撐結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，錐形支撐部的大端作用于頂板，確保頂板得到有效支撐，第二支撐組件同樣鉸接于立柱側(cè)壁周向，構(gòu)成水平支撐部，水平支撐部的支撐端作用于模板，確保模板在澆筑過程中不發(fā)生移位或變形。支模系統(tǒng)主要是由立柱、模板以及兩個(gè)支撐組件構(gòu)成，部件數(shù)量相對(duì)于現(xiàn)有的支模系統(tǒng)而言大大減少，搭設(shè)過程也較為簡單，只需要將第一支撐組件、第二支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)至適宜位置即可，進(jìn)而工人的勞動(dòng)強(qiáng)度得到降低，省時(shí)省力，搭設(shè)的效率也得到提高。

6、可選的，所述立柱頂端與頂板之間設(shè)有墊板，立柱側(cè)壁上設(shè)有固定座，多個(gè)第一支撐組件、第二支撐組件均鉸接于固定座上，立柱內(nèi)部具有蜂窩孔，蜂窩孔沿立柱長度方向延伸。

7、可選的，所述第一支撐組件包括第一連接管、第一支撐桿、第一調(diào)節(jié)塊，第一連接管下端與固定座鉸接，第一支撐桿下端插入第一連接管內(nèi)，第一支撐桿表面沿其長度方向設(shè)有外螺紋，第一調(diào)節(jié)塊上設(shè)有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋孔，第一調(diào)節(jié)塊與第一支撐桿螺紋連接，內(nèi)螺紋孔的孔徑小于第一連接管的外徑，多個(gè)支撐組件向上轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)成作用于頂板底面的錐形支撐部。

8、可選的，所述第一支撐桿的上端設(shè)有第一支撐塊，第一支撐塊與頂板底面密貼。

9、可選的，所述第一支撐塊頂面設(shè)有若干的防滑齒，頂板底面設(shè)有位于第一支撐塊側(cè)面的限位塊。

10、可選的，所述第二支撐組件包括第二連接管、第二支撐桿、第二調(diào)節(jié)塊，第二連接管一端與固定座鉸接，第二支撐桿一端插入第一連接管內(nèi)，第一支撐桿表面沿其長度方向設(shè)有外螺紋，第二調(diào)節(jié)塊上設(shè)有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋孔，第二調(diào)節(jié)塊與第二支撐桿螺紋連接，內(nèi)螺紋孔的孔徑小于第二連接管的外徑，多個(gè)支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)構(gòu)成作用于模板的水平支撐部。

11、可選的，所述第二連接管呈十字形分布，第二連接管與模板對(duì)應(yīng)。

12、可選的，所述第二支撐桿遠(yuǎn)離立柱的一端設(shè)有與模板適配的第二支撐塊。

13、可選的，所述模板包括外模和內(nèi)模，外模與內(nèi)模都是l形的鋁模板，外模內(nèi)側(cè)貼合于板房外側(cè)轉(zhuǎn)角處，內(nèi)模外側(cè)貼合于板房內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處，外模與內(nèi)模上設(shè)有對(duì)應(yīng)的通孔，通孔沿板模板長度方向間隔分布多個(gè)，外模與內(nèi)模之間設(shè)有螺桿，螺桿一端穿過外模、內(nèi)模上兩個(gè)對(duì)應(yīng)的通孔，螺桿上螺紋連接有位于外模、內(nèi)模外側(cè)的鎖緊螺母。

14、一種發(fā)泡混凝土板房，包括四個(gè)豎直板、一個(gè)頂板、一個(gè)遮雨板，四個(gè)豎直板圍成矩形，頂板設(shè)置于四個(gè)豎直板頂部，其中一個(gè)豎直板上開設(shè)有窗口、門口，與之相對(duì)的另一豎直板上開設(shè)有窗口，遮雨板設(shè)置于具有門口的豎直板頂部，頂板為疊合板，疊合板上澆筑有混凝層，混凝土層上設(shè)有太陽能板，四個(gè)豎直板連接處安裝模板后再澆筑混凝土實(shí)現(xiàn)連接。

15、本發(fā)明具有的有益效果：

16、1、本發(fā)明中，第一支撐組件鉸接于立柱側(cè)壁周向，構(gòu)成上端大下端小的錐形支撐部，有助于分散頂板傳遞下來的荷載，提高支撐結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，錐形支撐部的大端作用于頂板，確保頂板得到有效支撐，第二支撐組件同樣鉸接于立柱側(cè)壁周向，構(gòu)成水平支撐部，水平支撐部的支撐端作用于模板，確保模板在澆筑過程中不發(fā)生移位或變形。

17、2、支模系統(tǒng)主要是由立柱、模板以及兩個(gè)支撐組件構(gòu)成，部件數(shù)量相對(duì)于現(xiàn)有的支模系統(tǒng)而言大大減少，搭設(shè)過程也較為簡單，只需要將第一支撐組件、第二支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)至適宜位置即可，進(jìn)而工人的勞動(dòng)強(qiáng)度得到降低，省時(shí)省力，搭設(shè)的效率也得到提高。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)泡混凝土板房轉(zhuǎn)角處的支模系統(tǒng)，其特征在于，包括與板房轉(zhuǎn)角處適配的模板(6)及以及用于支撐模板(6)、板房的頂板(2)的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括立柱(7)及鉸接于立柱(7)側(cè)壁周向的第一支撐組件、第二支撐組件，第一支撐組件構(gòu)成上端大下端小的錐形支撐部，錐形支撐部的大端作用于頂板(2)，第二支撐組件構(gòu)成水平支撐部，水平支撐部的支撐端作用于模板(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡混凝土板房轉(zhuǎn)角處的支模系統(tǒng)，其特征在于，所述立柱(7)頂端與頂板(2)之間設(shè)有墊板(18)，立柱(7)側(cè)壁上設(shè)有固定座(17)，多個(gè)第一支撐組件、第二支撐組件均鉸接于固定座(17)上，立柱(7)內(nèi)部具有蜂窩孔(22)，蜂窩孔(22)沿立柱(7)長度方向延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)泡混凝土板房轉(zhuǎn)角處的支模系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支撐組件包括第一連接管(8)、第一支撐桿(9)、第一調(diào)節(jié)塊(10)，第一連接管(8)下端與固定座(17)鉸接，第一支撐桿(9)下端插入第一連接管(8)內(nèi)，第一支撐桿(9)表面沿其長度方向設(shè)有外螺紋，第一調(diào)節(jié)塊(10)上設(shè)有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋孔，第一調(diào)節(jié)塊(10)與第一支撐桿(9)螺紋連接，內(nèi)螺紋孔的孔徑小于第一連接管(8)的外徑，多個(gè)支撐組件向上轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)成作用于頂板(2)底面的錐形支撐部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡混凝土板房轉(zhuǎn)角處的支模系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支撐桿(9)的上端設(shè)有第一支撐塊(11)，第一支撐塊(11)與頂板(2)底面密貼。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)泡混凝土板房轉(zhuǎn)角處的支模系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支撐塊(11)頂面設(shè)有若干的防滑齒，頂板(2)底面設(shè)有位于第一支撐塊(11)側(cè)面的限位塊(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡混凝土板房轉(zhuǎn)角處的支模系統(tǒng)，其特征在于，所述第二支撐組件包括第二連接管(13)、第二支撐桿(15)、第二調(diào)節(jié)塊(14)，第二連接管(13)一端與固定座(17)鉸接，第二支撐桿(15)一端插入第一連接管(8)內(nèi)，第一支撐桿(9)表面沿其長度方向設(shè)有外螺紋，第二調(diào)節(jié)塊(14)上設(shè)有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋孔，第二調(diào)節(jié)塊(14)與第二支撐桿(15)螺紋連接，內(nèi)螺紋孔的孔徑小于第二連接管(13)的外徑，多個(gè)支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)構(gòu)成作用于模板(6)的水平支撐部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)泡混凝土板房轉(zhuǎn)角處的支模系統(tǒng)，其特征在于，所述第二連接管(13)呈十字形分布，第二連接管(13)與模板(6)對(duì)應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)泡混凝土板房轉(zhuǎn)角處的支模系統(tǒng)，其特征在于，所述第二支撐桿(15)遠(yuǎn)離立柱(7)的一端設(shè)有與模板(6)適配的第二支撐塊(16)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡混凝土板房轉(zhuǎn)角處的支模系統(tǒng)，其特征在于，所述模板(6)包括外模(602)和內(nèi)模(601)，外模(602)與內(nèi)模(601)都是l形的鋁模板(6)，外模(602)內(nèi)側(cè)貼合于板房外側(cè)轉(zhuǎn)角處，內(nèi)模(601)外側(cè)貼合于板房內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處，外模(602)與內(nèi)模(601)上設(shè)有對(duì)應(yīng)的通孔，通孔沿板模板(6)長度方向間隔分布多個(gè)，外模(602)與內(nèi)模(601)之間設(shè)有螺桿(19)，螺桿(19)一端穿過外模(602)、內(nèi)模(601)上兩個(gè)對(duì)應(yīng)的通孔，螺桿(19)上螺紋連接有位于外模(602)、內(nèi)模(601)外側(cè)的鎖緊螺母(20)。

10.一種發(fā)泡混凝土板房，其特征在于，包括四個(gè)豎直板(1)、一個(gè)頂板(2)、一個(gè)遮雨板(3)，四個(gè)豎直板(1)圍成矩形，頂板(2)設(shè)置于四個(gè)豎直板(1)頂部，其中一個(gè)豎直板(1)上開設(shè)有窗口(5)、門口(4)，與之相對(duì)的另一豎直板(1)上開設(shè)有窗口(5)，遮雨板(3)設(shè)置于具有門口(4)的豎直板(1)頂部，頂板(2)為疊合板，疊合板上澆筑有混凝層，混凝土層上設(shè)有太陽能板，四個(gè)豎直板(1)連接處安裝模板(6)后再澆筑混凝土實(shí)現(xiàn)連接，在未開窗口(5)、門口(4)的豎直板(1)的頂部設(shè)有l(wèi)型凸臺(tái)結(jié)構(gòu)(23)的梁。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種發(fā)泡混凝土板房及發(fā)泡混凝土板房轉(zhuǎn)角處的支模系統(tǒng)，包括與板房轉(zhuǎn)角處適配的模板及以及用于支撐模板、頂板的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括立柱及鉸接于立柱側(cè)壁周向的第一支撐組件、第二支撐組件，第一支撐組件構(gòu)成上端大下端小的錐形支撐部，錐形支撐部的大端作用于頂板，第二支撐組件構(gòu)成水平支撐部，水平支撐部的支撐端作用于模板。本發(fā)明能有效降低板房建造過程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力，提高了建造效率。

技術(shù)研發(fā)人員：何成松,楊偉,任偉,趙國良,周剛,李興,董國旗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建科技成都有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9