本發(fā)明涉及鎂砂灰皿沖壓成型設(shè)備，具體是指一種鎂砂灰皿沖壓成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、板狀灰皿是先進的火試金法黃金化驗儀器。先進的黃金檢測機構(gòu)都使用這種板狀灰皿，現(xiàn)有的板狀灰皿主要成份是鎂砂。

2、鎂砂灰皿的生產(chǎn)過程中，可將鎂砂和粘結(jié)劑按照一定的比例混合在一起，確保均勻分布后將物料填充至對應(yīng)的模具的多個成型孔內(nèi)，然后對其進行沖壓成型即可。現(xiàn)有的鎂砂灰皿沖壓成型設(shè)備在實際使用過程中存在以下缺陷：1）由于多種因素影響，多個成型孔內(nèi)的物料經(jīng)常存在下料量誤差的問題，導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品的品質(zhì)均勻性極難得到保障；2）下料、沖壓、脫模過程的銜接性不足，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

3、因此，設(shè)計一款既能夠有效確保多個成型孔內(nèi)的物料的下料均勻性和精準性，從而有效提升產(chǎn)品的品質(zhì)；且能夠有效提升下料、沖壓、脫模過程的銜接性，從而有效提升生產(chǎn)效率的鎂砂灰皿沖壓成型設(shè)備是本發(fā)明的研究目的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明在于提供了一種鎂砂灰皿沖壓成型設(shè)備，該鎂砂灰皿沖壓成型設(shè)備能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、一種鎂砂灰皿沖壓成型設(shè)備，包括：

4、工作臺，固定安裝于相應(yīng)的機架上，所述工作臺上設(shè)置有若干個相應(yīng)的成型孔，工作臺上可來回移動安裝有相應(yīng)的料斗，所述料斗與工作臺的上端面呈間隙設(shè)置；

5、沖壓成型機構(gòu)，包含固接于所述工作臺上側(cè)的下壓油缸，所述下壓油缸的活塞桿端朝下固接有若干個與所述成型孔位置相對應(yīng)的成型下壓件；所述成型孔內(nèi)分別可移動安裝有相應(yīng)的成型固定件，所述成型固定件的底部通過螺旋彈簧固接到相應(yīng)的上推油缸上，且所述成型固定件的底部分別固接有套設(shè)于相應(yīng)的螺旋彈簧內(nèi)的超聲換能器，所述超聲換能器連接到外界超聲發(fā)生器；所述成型固定件上分別貫穿設(shè)置有相應(yīng)的定位孔，所述工作臺的底部固接有一組位于所述成型固定件兩側(cè)的固定耳板，所述固定耳板上分別設(shè)置有相應(yīng)的插接孔，工作臺的底側(cè)固接有一相應(yīng)的水平驅(qū)動氣缸，所述水平驅(qū)動氣缸的活塞桿端固接有一貫穿插接于所述固定耳板的插接孔內(nèi)的固定軸；

6、攪拌機構(gòu)，包含轉(zhuǎn)動安裝于所述料斗內(nèi)的攪拌軸件，所述攪拌軸件上均勻分布設(shè)置有多個相應(yīng)的攪拌桿；

7、驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動所述攪拌軸件產(chǎn)生轉(zhuǎn)動、并同步驅(qū)動所述料斗于工作臺上進行來回移動；完成配料后的物料投料進入所述料斗內(nèi)，驅(qū)動所述料斗前行經(jīng)過所述成型孔的所在位置；所述上推油缸的活塞桿回縮，所述成型固定件位于所述成型孔的下側(cè)，所述超聲發(fā)生器啟動，物料在超聲振動狀態(tài)下均勻填充進入所述成型孔內(nèi)；所述料斗向后移動離開所述成型孔的所在位置，所述超聲發(fā)生器關(guān)閉，所述水平驅(qū)動氣缸的活塞桿伸出，以驅(qū)動所述固定軸貫穿于固定耳板、以及成型固定件的定位孔之間；所述上推油缸的活塞桿伸出，以驅(qū)動所述螺旋彈簧被完全壓縮呈剛性件，同時，所述下壓油缸的活塞桿伸出以驅(qū)動所述成型下壓件對物料進行擠壓成型；擠壓成型后，所述下壓油缸的活塞桿回縮復(fù)位，所述上推油缸的活塞桿回縮使所述螺旋彈簧恢復(fù)形變；所述水平驅(qū)動氣缸的活塞桿回縮復(fù)位，所述上推油缸的活塞桿伸出以推動成型后的工件位于工作臺上表面；所述料斗前行經(jīng)過所述成型孔的所在位置，將成型后的工件向外推出。

8、所述攪拌桿分別包含固接于所述攪拌軸件上的彈性部、以及固接于所述彈性部外側(cè)的剛性部，相鄰兩個攪拌桿之間分別固接有相應(yīng)的剛性支撐件，所述剛性支撐件的長度大于所述攪拌桿的彈性部長度；所述攪拌軸件轉(zhuǎn)動過程中，所述攪拌桿的剛性部對物料進行攪拌，所述彈性部受力后彎折至所述剛性部抵接到對應(yīng)的剛性支撐件上；所述攪拌桿的剛性部離開物料時，彈性部恢復(fù)形變以對物料進行拋散。

9、所述工作臺的兩側(cè)分別固接有相應(yīng)的導(dǎo)軸，所述料斗的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述導(dǎo)軸相適配的導(dǎo)套，通過所述導(dǎo)套與所述導(dǎo)軸配合將所述料斗限位滑動安裝在所述工作臺上。

10、所述驅(qū)動機構(gòu)包含固接于所述導(dǎo)軸外側(cè)的工作臺上的固定齒條，所述料斗的中部固接有相應(yīng)的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸端固接有一組兩個相應(yīng)的驅(qū)動齒輪，其中，一個驅(qū)動齒輪傳動連接到所述固定齒條上，另一個驅(qū)動齒輪傳動連接到所述攪拌軸件上。

11、所述料斗的兩側(cè)分別水平向外固接有相應(yīng)的安裝板，所述導(dǎo)套分別固接于所述安裝板的底側(cè)。

12、所述驅(qū)動電機固定安裝于所述安裝板的頂面上。

13、所述機架上固接有一用于對所述下壓油缸的活塞桿端進行導(dǎo)向的導(dǎo)向座板。

14、所述料斗的上部分別傾斜向外呈敞口狀固接有一圈相應(yīng)的攔料圍板。

15、所述螺旋彈簧未連接于所述成型固定件一端通過相應(yīng)的導(dǎo)柱安裝到所述上推油缸上，所述超聲換能器的信號線通過所述導(dǎo)柱向外延伸設(shè)置。

16、本發(fā)明的優(yōu)點：

17、1）本發(fā)明首先對沖壓成型機構(gòu)進行改進設(shè)計，其包含固接于所述工作臺上側(cè)的下壓油缸，下壓油缸的活塞桿端朝下固接有若干個與成型孔位置相對應(yīng)的成型下壓件，成型孔內(nèi)分別可移動安裝有成型固定件，成型固定件的底部通過螺旋彈簧固接到相應(yīng)的上推油缸上，且成型固定件的底部分別固接有套設(shè)于相應(yīng)的螺旋彈簧內(nèi)的超聲換能器。物料進入成型孔時，外界超聲發(fā)生器啟動，使物料在超聲振動狀態(tài)下均勻填充進入成型孔內(nèi)，以有效確保多個成型孔內(nèi)的物料的下料均勻性和精準性；而在沖壓成型前，則通過水平驅(qū)動氣缸驅(qū)動固定軸以對各個成型固定件形成充分的預(yù)固定，使后續(xù)的沖壓過程能夠順利進行；沖壓成型過程中，上推油缸的活塞桿伸出，以驅(qū)動螺旋彈簧被完全壓縮呈剛性件，同時，下壓油缸的活塞桿伸出以驅(qū)動成型下壓件對物料進行擠壓成型，以確保沖壓進程具有足夠的沖壓力，并有效確對沖壓力進行均勻分散，以確保沖壓成型效果，進而有效提升產(chǎn)品的品質(zhì)。

18、2）本發(fā)明的工件形成擠壓成型后，下壓油缸的活塞桿回縮復(fù)位，上推油缸的活塞桿回縮使螺旋彈簧恢復(fù)形變；爾后，水平驅(qū)動氣缸的活塞桿回縮復(fù)位，以松開對各個成型固定件的固定；最后，上推油缸的活塞桿伸出以推動成型后的工件位于工作臺上表面，在料斗再次前行經(jīng)過成型孔的所在位置，即可將成型后的工件向外推出。以有效提升下料、沖壓、脫模過程的銜接性，從而有效提升生產(chǎn)效率。

19、3）本發(fā)明的攪拌桿分別包含固接于攪拌軸件上的彈性部、以及固接于彈性部外側(cè)的剛性部，相鄰兩個攪拌桿之間分別固接有相應(yīng)的剛性支撐件，剛性支撐件的長度大于攪拌桿的彈性部長度。攪拌過程中，即攪拌軸件轉(zhuǎn)動過程中，攪拌桿的剛性部接觸物料堆，并對物料進行攪拌，該過程中，彈性部受力后彎折至剛性部抵接到對應(yīng)的剛性支撐件上，以確保對物料具有足夠的攪拌力度，而在攪拌桿的剛性部離開物料時，攪拌桿的剛性部則在彈性部恢復(fù)形變的彈力作用下對物料進行拋散，從而有效提升對料斗內(nèi)的物料的攪拌效果，以進一步確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種鎂砂灰皿沖壓成型設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂砂灰皿沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述攪拌桿（902）分別包含固接于所述攪拌軸件（901）上的彈性部（9021）、以及固接于所述彈性部（9021）外側(cè)的剛性部（9022），相鄰兩個攪拌桿（902）之間分別固接有相應(yīng)的剛性支撐件（17），所述剛性支撐件（17）的長度大于所述攪拌桿（902）的彈性部（9021）長度；所述攪拌軸件（901）轉(zhuǎn)動過程中，所述攪拌桿（902）的剛性部（9022）對物料進行攪拌，所述彈性部（9021）受力后彎折至所述剛性部（9022）抵接到對應(yīng)的剛性支撐件（17）上；所述攪拌桿（902）的剛性部（9022）離開物料時，彈性部（9021）恢復(fù)形變以對物料進行拋散。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂砂灰皿沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述工作臺（1）的兩側(cè)分別固接有相應(yīng)的導(dǎo)軸（11），所述料斗（3）的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述導(dǎo)軸（11）相適配的導(dǎo)套（12），通過所述導(dǎo)套（12）與所述導(dǎo)軸（11）配合將所述料斗（3）限位滑動安裝在所述工作臺（1）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎂砂灰皿沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)（10）包含固接于所述導(dǎo)軸（11）外側(cè)的工作臺（1）上的固定齒條（1001），所述料斗（3）的中部固接有相應(yīng)的驅(qū)動電機（1002），所述驅(qū)動電機（1002）的輸出軸端固接有一組兩個相應(yīng)的驅(qū)動齒輪（1003），其中，一個驅(qū)動齒輪（1003）傳動連接到所述固定齒條（1001）上，另一個驅(qū)動齒輪（1003）傳動連接到所述攪拌軸件（901）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鎂砂灰皿沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述料斗（3）的兩側(cè)分別水平向外固接有相應(yīng)的安裝板（13），所述導(dǎo)套（12）分別固接于所述安裝板（13）的底側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鎂砂灰皿沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動電機（1002）固定安裝于所述安裝板（13）的頂面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂砂灰皿沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述機架（2）上固接有一用于對所述下壓油缸（401）的活塞桿端進行導(dǎo)向的導(dǎo)向座板（14）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂砂灰皿沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述料斗（3）的上部分別傾斜向外呈敞口狀固接有一圈相應(yīng)的攔料圍板（15）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂砂灰皿沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述螺旋彈簧（404）未連接于所述成型固定件（403）一端通過相應(yīng)的導(dǎo)柱（16）安裝到所述上推油缸（405）上，所述超聲換能器（5）的信號線通過所述導(dǎo)柱（16）向外延伸設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鎂砂灰皿沖壓成型設(shè)備，包括：工作臺，工作臺上設(shè)置有若干個成型孔，工作臺上可來回移動安裝有料斗；沖壓成型機構(gòu)，包含下壓油缸，下壓油缸的活塞桿端朝下固接有若干個成型下壓件；所述成型孔內(nèi)分別可移動安裝有相應(yīng)的成型固定件，所述成型固定件的底部通過螺旋彈簧固接到相應(yīng)的上推油缸上，且所述成型固定件的底部分別固接有超聲換能器；攪拌機構(gòu)，包含攪拌軸件，所述攪拌軸件上均勻分布設(shè)置有多個相應(yīng)的攪拌桿；驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動所述攪拌軸件產(chǎn)生轉(zhuǎn)動、并同步驅(qū)動所述料斗于工作臺上進行來回移動。本發(fā)明能夠有效確保成型孔內(nèi)的物料的下料均勻性和精準性，且能夠有效提升下料、沖壓、脫模過程的銜接性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳祝海,羅榮根,賴秋祥,夏秀娟,龍秀甲,包衛(wèi)東
受保護的技術(shù)使用者：福建紫金礦冶測試技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2