本發(fā)明屬于曲面吊頂，具體涉及基于bim的裝配式曲面石膏板吊頂組件及其安裝方法。

背景技術(shù)：

1、曲面吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)能夠柔化空間的線條，使整體視覺效果更加柔和、溫馨，減少生硬感。曲面吊頂呈現(xiàn)出波浪狀起伏的形態(tài)，具有連續(xù)性和延伸感，能夠增強(qiáng)空間的動(dòng)感和活力。但曲面吊頂?shù)目缍却?，施工難度較高，一般采用模塊預(yù)制件現(xiàn)場裝配。

2、尤其是劇院、報(bào)告廳等區(qū)域，地面多以臺階為主的區(qū)域，可供高空作業(yè)施工區(qū)域小，且吊頂造型復(fù)雜多樣，為了縮短工期，加快吊頂施工，同時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定需求，可采用模塊化加工工藝，將曲面吊頂均勻分段，地面整體加工，統(tǒng)一吊裝施工。

3、針對大空間雙曲面石膏板吊，它具有水平和豎直方向上的兩個(gè)弧度，分成不同模塊在工廠預(yù)制成型，而兩個(gè)弧度增大了模塊拼裝時(shí)的難度，特別是邊角貼合時(shí)有磕碰發(fā)生，各個(gè)模塊又需要緊密連接，使得施工進(jìn)度緩慢，一旦個(gè)別模塊損壞，重新訂料、來料會大大拖延工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供基于bim的裝配式曲面石膏板吊頂組件及其安裝方法，能夠利用bim技術(shù)對曲面石膏板拆解結(jié)構(gòu)均勻分段，各grg模塊快速落位并緊密連接，多施工段同步加工，實(shí)現(xiàn)裝配施工作業(yè)期的縮短。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案具體如下：

3、基于bim的裝配式曲面石膏板吊頂組件，包括從上到下依次設(shè)置的多個(gè)吊桿、龍骨系統(tǒng)和曲面石膏板，所述曲面石膏板包括多組grg模塊，每組多個(gè)所述grg模塊首尾相連沿弧線設(shè)置，其中，至少兩組所述grg模塊一邊一體化安裝有上翻邊，至少三組所述grg模塊另一邊一體化安裝有下翻邊。

4、所述上翻邊靠近grg模塊的一側(cè)均設(shè)置有第一幫板，所述下翻邊遠(yuǎn)離grg模塊的一側(cè)均設(shè)置有第二幫板，所述第二幫板均朝下翻邊下方彎折固定連接于相鄰第一幫板下邊緣，所述第二幫板和第一幫板的間隔形成疊瓦腔且該疊瓦腔設(shè)置有網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)。

5、施工前，利用bim技術(shù)在復(fù)雜的天花結(jié)構(gòu)中，提前進(jìn)行綜合管線布置，管道管線碰撞檢測工作；曲面石膏板利用bim技術(shù)進(jìn)行比對、拆解、分組、組裝的技術(shù)手法，通過均勻拆解結(jié)構(gòu)，將每組造型均勻分段，出模型圖紙送至工廠加工后，對每一塊grg模塊進(jìn)行編號。

6、施工時(shí)，grg模塊發(fā)送至現(xiàn)場依據(jù)編號進(jìn)行預(yù)拼接。然后利用裝配式技術(shù)對龍骨系統(tǒng)進(jìn)行分段結(jié)構(gòu)吊裝，完成分段式組裝加固，確保準(zhǔn)確無誤之后，最后依據(jù)編號進(jìn)行g(shù)rg模塊封板，該過程是先將下翻邊插入疊瓦腔，再將grg模塊貼住龍骨系統(tǒng)。同時(shí)疊瓦腔用于隔開相鄰grg模塊，避免相互磕碰，并通過網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)連接及壓緊相鄰的上翻邊和下翻邊，便于各grg模塊快速落位，來緊密連接龍骨系統(tǒng)和曲面石膏板，還能夠多施工段同步加工，實(shí)現(xiàn)裝配施工作業(yè)期的縮短。

7、作為一種優(yōu)選方案，所述龍骨系統(tǒng)包括多個(gè)間隔設(shè)置的主龍骨，所述主龍骨上邊緣均固定連接于相鄰吊桿下端，所述grg模塊上弧面均間隔固定有與主龍骨固定連接的多個(gè)副龍骨，按照模型圖紙的布局，間隔固定若干吊桿，先將主龍骨固定到吊桿下端，再將副龍骨逐個(gè)排列固定到主龍骨下表面，呈扇形分布，又由于副龍骨本身有一定的弧度，龍骨系統(tǒng)在屋頂至少擁有兩個(gè)弧度，能夠貼合曲面石膏板。

8、作為一種優(yōu)選方案，所述網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)包括沿弧形設(shè)置在疊瓦腔內(nèi)部的鋼內(nèi)襯，所述鋼內(nèi)襯均位于相鄰grg模塊下方，所述鋼內(nèi)襯一側(cè)均用于貼住相鄰下翻邊內(nèi)弧面，另一側(cè)均間隔固定有多個(gè)第一鋼弧片，施工時(shí)，分離鋼內(nèi)襯和第二幫板留出間隙方便對grg模塊進(jìn)行定位，再移動(dòng)grg模塊，將下翻邊插入該間隙，再利用螺釘貫穿鋼內(nèi)襯固定到第二幫板上，通過鋼內(nèi)襯和第一鋼弧片呈網(wǎng)籠狀抵緊下翻邊，兼顧石膏板弧面的弧面壓緊和兩側(cè)夾緊，實(shí)現(xiàn)緊密連接龍骨系統(tǒng)和曲面石膏板，又可降低螺釘單點(diǎn)擠壓引起開裂程度。

9、作為一種優(yōu)選方案，所述鋼內(nèi)襯和相鄰第一鋼弧片上均開設(shè)有斜坡，所述下翻邊下端沿斜坡插入疊瓦腔，所述鋼內(nèi)襯外側(cè)位于兩個(gè)第一鋼弧片中間的位置均沿徑向開設(shè)有第一銷孔，所述第一銷孔均通過插入螺釘來拉緊鋼內(nèi)襯和第二幫板，斜坡方便對下翻邊導(dǎo)向上滑，插入疊瓦腔，預(yù)留的第一銷孔可穿入螺釘，明確曲面石膏板穿過螺釘?shù)奈恢茫R排列，方便螺釘錯(cuò)開第一鋼弧片，拉緊鋼內(nèi)襯和第二幫板來夾住下翻邊。

10、作為一種優(yōu)選方案，所述第一鋼弧片遠(yuǎn)離鋼內(nèi)襯的一側(cè)均焊接有第二鋼弧片，所述第二鋼弧片開口方向均背離第一鋼弧片且該開口處均焊接于相鄰第一幫板外弧面，利用第二鋼弧片、第一鋼弧片和鋼內(nèi)襯組成三疊網(wǎng)籠，在第一幫板和第二幫板形成的帶有弧度的勾形托板內(nèi)進(jìn)行支撐，一旦螺釘拉緊鋼內(nèi)襯和第二幫板，則第一幫板中間和第二幫板中間連接起來，大大提高了疊瓦腔的支撐強(qiáng)度。

11、作為一種優(yōu)選方案，所述第二鋼弧片的中間均沿徑向固定有鋼座，所述鋼座均呈一端粗大的圓棒狀，所述鋼座遠(yuǎn)離第一鋼弧片的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓鋼管，施工時(shí)，可將若干螺釘間隔穿過第一幫板和上翻邊，同時(shí)延伸進(jìn)第二鋼弧片，直至插入圓鋼管并橫向頂住鋼座，能夠推動(dòng)第一鋼弧片和第二鋼弧片進(jìn)一步彎曲，來壓緊鋼內(nèi)襯，兼顧上翻邊的固定和下翻邊的夾緊。

12、作為一種優(yōu)選方案，所述第一幫板正對圓鋼管開口處的位置均開設(shè)有第二銷孔，所述第二銷孔均通過插入螺釘來抵緊鋼座和圓鋼管，工作人員可手摸第二銷孔，好找準(zhǔn)螺釘穿入上翻邊的點(diǎn)位，而第二銷孔孔徑小于螺釘外徑，可以在螺釘穿入后進(jìn)行拉緊。

13、作為一種優(yōu)選方案，所述鋼內(nèi)襯內(nèi)弧面的上邊緣均焊接有豎直指向第一銷孔的筋條，所述筋條均隱藏在疊瓦腔，筋條一方面能夠增強(qiáng)鋼內(nèi)襯上表面的支撐強(qiáng)度，另一方面與第一銷孔和第二銷孔處在同一個(gè)面，能夠很好地指示第一銷孔和第二銷孔方位便于找準(zhǔn)螺釘打入位置。

14、作為一種優(yōu)選方案，至少一組所述grg模塊一邊嵌入安裝有裝飾板，所述裝飾板均錯(cuò)開疊瓦腔。

15、基于bim的裝配式曲面石膏板吊頂組件安裝方法，包括以下步驟：

16、步驟一：現(xiàn)場測量屋頂面積，用bim技術(shù)在復(fù)雜的天花結(jié)構(gòu)中，提前進(jìn)行綜合管線布置，管道管線碰撞檢測工作；

17、步驟二：利用bim技術(shù)進(jìn)行雙曲面石膏板的比對、拆解、分組、組裝的技術(shù)手法，通過均勻拆解結(jié)構(gòu)，將每組grg模塊造型均勻分段，制成模型圖紙；

18、步驟三：將模型圖紙送至工廠加工后，對每一塊grg模塊進(jìn)行編號；

19、步驟四：發(fā)送至現(xiàn)場依據(jù)編號進(jìn)行預(yù)拼接，利用裝配式技術(shù)對龍骨系統(tǒng)進(jìn)行分段結(jié)構(gòu)吊裝，完成分段式組裝加固；

20、步驟五：依據(jù)編號進(jìn)行雙曲面石膏板封板。

21、本發(fā)明取得的技術(shù)效果為：

22、本發(fā)明利用bim技術(shù)對曲面石膏板進(jìn)行比對、拆解、分組、組裝的技術(shù)手法，通過均勻拆解結(jié)構(gòu)，將每組造型均勻分段，出模型圖紙送至工廠加工后，對每一塊grg模塊進(jìn)行編號。依據(jù)編號進(jìn)行g(shù)rg模塊封板，該過程是先將下翻邊插入疊瓦腔，再將grg模塊貼住龍骨系統(tǒng)。同時(shí)疊瓦腔用于隔開相鄰grg模塊，避免相互磕碰，并通過網(wǎng)籠機(jī)構(gòu)連接及壓緊相鄰的上翻邊和下翻邊，便于各grg模塊快速落位，來緊密連接龍骨系統(tǒng)和曲面石膏板，還能夠多施工段同步加工，實(shí)現(xiàn)裝配施工作業(yè)期的縮短。

23、本發(fā)明施工時(shí)，分離鋼內(nèi)襯和第二幫板留出間隙方便對grg模塊進(jìn)行定位，再移動(dòng)grg模塊，將下翻邊插入該間隙，再利用螺釘貫穿鋼內(nèi)襯固定到第二幫板上，通過鋼內(nèi)襯和第一鋼弧片呈網(wǎng)籠狀抵緊下翻邊一面，下翻邊另一面緊貼第二幫板，兼顧石膏板弧面的弧面壓緊和兩側(cè)夾緊，以第二幫板為橋梁，實(shí)現(xiàn)緊密連接龍骨系統(tǒng)和曲面石膏板，又可降低螺釘單點(diǎn)擠壓引起開裂程度。

24、本發(fā)明通過步驟一到步驟五，將雙曲面石膏板模塊化，在明確各段造型后，可多施工段同步加工，施工效率高，特別是每個(gè)模塊分隔開來，避免了模塊之間的相互磕碰，而且彼此之間疊瓦式設(shè)置，更富有層次感，模塊間隔處可放置燈帶等結(jié)構(gòu)，用于增強(qiáng)美感，相較傳統(tǒng)雙眼皮吊頂，本發(fā)明的雙曲面石膏板疊瓦結(jié)構(gòu)施工難度更大，特別是在大空間地面多臺階的環(huán)境下，能夠滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)定需求，將曲面吊頂均勻分段，地面整體加工，統(tǒng)一吊裝施工，和水電綜合管線布置不沖突。