本發(fā)明涉及土木工程，尤其涉及一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板及施工方法。

背景技術(shù)：

1、鋼模板是一種用于土木工程中混凝土澆筑的模板材料，通常由鋼板或鋼框架構(gòu)成，其應(yīng)用于大規(guī)模工程項(xiàng)目中，尤其是需要高精度和強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)，如橋梁、建筑、水利、市政等工程；

2、在混凝土澆筑作業(yè)前，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的澆筑位置在澆筑位置的外圍對鋼模板進(jìn)行拼接，目前相鄰的兩個鋼模板之間通過螺栓進(jìn)行固定，但由于在實(shí)際施工狀態(tài)下對兩個相鄰的鋼模板進(jìn)行拼接時，傳統(tǒng)的方式進(jìn)行操作時需要操作大量螺栓進(jìn)行鎖緊，不僅操作繁瑣導(dǎo)致降低施工效率，還增加了施工人員的勞動強(qiáng)度；

3、為解決上述問題，申請公布號cn117552622a，提供了一種方便脫模的建筑混凝土施工用鋼模板，通過同步驅(qū)動所有螺桿與螺母的配合，使得現(xiàn)有方式可在不減少螺栓連接點(diǎn)位的情況下，有效降低工作人員拆裝單個鋼模板時的旋擰次數(shù)，在一定程度上提升了拆卸鋼模板脫模時的便捷高效性；

4、現(xiàn)有的鋼模板在拼接時，使待拼接的鋼模板與相鄰的鋼模板之間處于待安裝位置后，通過螺桿與螺母實(shí)現(xiàn)兩個相鄰的鋼模板之間的連接，然而待安裝位置的鋼模板受到如大風(fēng)、外物意外碰撞時會產(chǎn)生較大晃動甚至傾倒，導(dǎo)致螺桿與螺母不便于準(zhǔn)確對齊，造成降低了螺桿與螺母之間的連接效率；

5、同時，現(xiàn)有的鋼模板采用螺桿和螺母的配合對兩個相鄰的鋼模板進(jìn)行鎖緊時，所需的鎖緊力較大，在實(shí)際操作時較為費(fèi)力，同時較多的螺桿和螺母在使用的過程中容易受到雜質(zhì)的污染導(dǎo)致增加鎖緊難度，造成異常磨損而提前報(bào)廢；

6、再有，由于在混凝土成型后，鋼模板與混凝土之間存在一定程度的黏連現(xiàn)象，導(dǎo)致不便于對鋼模板進(jìn)行脫模，為解決這一問題，現(xiàn)有的鋼模板通過使背板與外框架可進(jìn)行相對轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)便于脫模的目的，但為了實(shí)現(xiàn)背板可與外框架相對轉(zhuǎn)動的目的，背板與外框架之間無法無縫隙銜接，當(dāng)混凝土澆筑后會填充該縫隙，導(dǎo)致混凝土成型后會造成混凝土表面具有細(xì)長的凸起，影響混凝土的成型質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本技術(shù)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的鋼模板受到如大風(fēng)、外物意外碰撞時會產(chǎn)生較大晃動甚至傾倒，導(dǎo)致螺桿與螺母不便于準(zhǔn)確對齊，造成降低了螺桿與螺母之間的連接效率的問題，提出了一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板，包括鋼模板主體，包括內(nèi)鋼模板、設(shè)于內(nèi)鋼模板的外部并與內(nèi)鋼模板間隙配合的外鋼模板、外鋼模板的左壁和下壁均固定的插條和外鋼模板內(nèi)側(cè)的右壁固定的梯形條；設(shè)于外鋼模板左壁和下壁的連接機(jī)構(gòu)，包括與外鋼模板鉸接的安裝盒、安裝盒內(nèi)部設(shè)置的矩形條和矩形條遠(yuǎn)離外鋼模板的一側(cè)設(shè)置的截面呈橢圓形的轉(zhuǎn)動柱，轉(zhuǎn)動柱兩端的中間位置處均固定有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿通過軸承與安裝盒轉(zhuǎn)動連接，安裝盒的一側(cè)對應(yīng)轉(zhuǎn)動桿的外部固定有齒輪，齒輪的兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動板，任一轉(zhuǎn)動板與齒輪中的齒抵接；以及，設(shè)于外鋼模板內(nèi)側(cè)的脫模機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于內(nèi)鋼模板前方并與外鋼模板固定連接的安裝架、位于安裝架的內(nèi)側(cè)并與內(nèi)鋼模板垂直設(shè)置的蝸桿、與蝸桿嚙合連接并與內(nèi)鋼模板固定連接的矩形柱和搖動組件。

4、作為本發(fā)明一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板的一種優(yōu)選方案，其中：外鋼模板內(nèi)側(cè)的上方設(shè)置有移動桿，移動桿的右端固定有與外鋼模板滑動連接的定位塊，定位塊的左壁對應(yīng)移動桿的外部設(shè)置有彈簧，彈簧的左端對應(yīng)移動桿的外部間隙配合設(shè)置有與外鋼模板固定連接的梯形板，梯形板左壁的長度小于梯形板右壁的長度，移動桿的左端固定有豎板，豎板上開設(shè)有移動槽，移動槽的內(nèi)部設(shè)置有連接條，連接條的左右兩端分別對應(yīng)固定有操作塊和滑動塊，滑動塊右壁的長度小于滑動塊左壁的長度。

5、作為本發(fā)明一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板的一種優(yōu)選方案，其中：梯形條的上方對應(yīng)外鋼模板的右壁開設(shè)有矩形槽，外鋼模板的右壁和外鋼模板的上壁均開設(shè)有連接孔，位于下側(cè)的插條所在位置處對應(yīng)外鋼模板的上壁開設(shè)有插槽，外鋼模板下壁的插條的左壁以及外鋼模板左壁的插條的下壁均開設(shè)有擋槽，梯形條和定位塊分別與對應(yīng)的擋槽相適配。

6、本發(fā)明一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板的有益效果為：與相鄰的鋼模板主體進(jìn)行銜接時，通過使鋼模板主體左壁的插條插接至其左方相鄰的鋼模板主體中的矩形槽內(nèi)，再使鋼模板主體下移，直至其左方相鄰的鋼模板主體中的梯形條插接至鋼模板主體中位于左側(cè)的插條的擋槽內(nèi)，在此過程中，鋼模板主體下壁的插條會穿過其下方相鄰的鋼模板主體中的插槽內(nèi)，并在其下方相鄰的鋼模板主體中的彈簧的作用下，使得其下方相鄰的鋼模板主體中定位塊插接至鋼模板主體下壁的插條中的擋槽內(nèi)，即可利用相鄰的兩個鋼模板主體對待安裝的鋼模板主體進(jìn)行限位，與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用兩個插條使得待安裝的鋼模板主體與其相鄰的兩個鋼模板主體進(jìn)行初步限位，利用該限位效果，使得在對鋼模板主體與其相鄰的兩個鋼模板主體之間進(jìn)行固定連接的操作時無需人為防止待安裝的鋼模板主體因外界作用力而傾斜甚至傾倒，更加便于后續(xù)進(jìn)行鋼模板主體與其相鄰的兩個鋼模板主體之間的固定連接操作，解決了現(xiàn)有技術(shù)的鋼模板受到如大風(fēng)、外物意外碰撞時會產(chǎn)生較大晃動甚至傾倒，導(dǎo)致螺桿與螺母不便于準(zhǔn)確對齊，造成降低了螺桿與螺母之間的連接效率的問題。

7、鑒于上述現(xiàn)有的鋼模板采用螺桿和螺母的配合對兩個相鄰的鋼模板進(jìn)行鎖緊時，所需的鎖緊力較大，在實(shí)際操作時較為費(fèi)力，同時較多的螺桿和螺母在使用的過程中容易受到雜質(zhì)的污染導(dǎo)致增加鎖緊難度，造成異常磨損而提前報(bào)廢，故對一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板作出進(jìn)一步改進(jìn)。

8、作為本發(fā)明一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板的一種優(yōu)選方案，其中：矩形條的前壁對稱固定有t形板，t形板所在位置處對應(yīng)安裝盒的前壁開設(shè)有穿槽，t形板穿過穿槽并與安裝盒滑動連接，矩形條靠近外鋼模板一側(cè)側(cè)壁固定有與連接孔適配的凸臺，齒輪遠(yuǎn)離安裝盒的一側(cè)對應(yīng)轉(zhuǎn)動桿的外部固定有操作桿。

9、作為本發(fā)明一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板的一種優(yōu)選方案，其中：兩個轉(zhuǎn)動板之間設(shè)置有擋條，擋條與任一轉(zhuǎn)動板抵接，擋條和轉(zhuǎn)動板的靠近安裝盒前壁的一端分別對應(yīng)固定有與安裝盒間隙配合的圓桿一和圓桿二，圓桿一和圓桿二的后端分別對應(yīng)固定有圓板一和圓板二，轉(zhuǎn)動板的外側(cè)側(cè)壁固定有彈性件，彈性件的外端固定有斜板，斜板與安裝盒固定連接。

10、本發(fā)明一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板的另一有益效果為：通過將安裝盒蓋合在待安裝的鋼模板主體與相鄰的鋼模板主體側(cè)壁的外部后，控制操作桿轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)動柱的橫截面為橢圓形，因此，當(dāng)轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動帶動對應(yīng)的矩形條向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動柱方向移動并對矩形條形成擠壓效果，同時，凸臺插接至對應(yīng)的連接孔內(nèi)后，使得待安裝的鋼模板主體與相鄰的鋼模板主體之間穩(wěn)定地相連，而在該狀態(tài)下，利用對應(yīng)的轉(zhuǎn)動板對齒輪進(jìn)行阻擋以防止釋放對操作桿的作用力后發(fā)生齒輪轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，使得矩形條和凸臺的配合達(dá)到對待安裝的鋼模板主體與相鄰的鋼模板主體進(jìn)行固定連接的目的，該種鋼模板主體與相鄰的鋼模板主體之間的連接方式不僅省力，還能保證連接時的穩(wěn)固性，同時不采用螺紋的形式進(jìn)行連接，因此在使用的過程中不會產(chǎn)生容易受到雜質(zhì)的污染導(dǎo)致增加鎖緊難度，造成異常磨損而提前報(bào)廢的現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有的鋼模板采用螺桿和螺母的配合對兩個相鄰的鋼模板進(jìn)行鎖緊時，所需的鎖緊力較大，在實(shí)際操作時較為費(fèi)力，同時較多的螺桿和螺母在使用的過程中容易受到雜質(zhì)的污染導(dǎo)致增加鎖緊難度，造成異常磨損而提前報(bào)廢的問題。

11、鑒于現(xiàn)有技術(shù)為了實(shí)現(xiàn)背板可與外框架相對轉(zhuǎn)動的目的，背板與外框架之間無法無縫隙銜接，當(dāng)混凝土澆筑后會填充該縫隙，導(dǎo)致混凝土成型后會造成混凝土表面具有細(xì)長的凸起，影響混凝土的成型質(zhì)量，故對一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板作出再一步改進(jìn)。

12、作為本發(fā)明一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板的一種優(yōu)選方案，其中：內(nèi)鋼模板上下兩側(cè)沿邊處的前方對稱設(shè)置有與外鋼模板固定連接的l形板，l形板的左右兩側(cè)均間隙配合設(shè)置有與內(nèi)鋼模板固定連接的滑桿，滑桿為t形設(shè)置，滑桿與對應(yīng)的l形板之間設(shè)置有滑板，滑板上開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫截面呈t形且與l形板固定的限位板。

13、作為本發(fā)明一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板的一種優(yōu)選方案，其中：矩形柱的外部間隙配合設(shè)置有與安裝架固定的導(dǎo)向管，蝸桿前壁的中間位置處固定有通過軸承與安裝架轉(zhuǎn)動連接的連接桿，連接桿的前端固定有矩形塊，操作桿遠(yuǎn)離矩形柱的一側(cè)設(shè)置有與安裝架固定的震動柱。

14、作為本發(fā)明一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板的一種優(yōu)選方案，其中：搖動組件包括套設(shè)于矩形塊外部的連接套，連接套的外部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有搖板，搖板前壁的左端固定有搖桿，搖板右側(cè)的后方設(shè)置有打擊板，打擊板前壁的左端固定有通過軸承與搖板轉(zhuǎn)動連接的凸起。

15、作為本發(fā)明一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板的一種優(yōu)選方案，其中：搖板的前方設(shè)置有連接板，連接板的前壁固定有呈圓臺狀的捏塊，連接套和搖板前壁的兩側(cè)分別對應(yīng)開設(shè)有插孔二和插孔一，插孔二和插孔一所在位置處對應(yīng)連接板的后壁固定有插桿，插桿插接至對應(yīng)的插孔二和插孔一的內(nèi)部。

16、本發(fā)明一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板的有益效果為：通過操作搖桿轉(zhuǎn)動帶動搖板轉(zhuǎn)動，在插桿插接至對應(yīng)的插孔二和插孔一內(nèi)部時，搖板轉(zhuǎn)動可帶動矩形塊轉(zhuǎn)動，從而帶動連接桿和蝸桿轉(zhuǎn)動，帶動矩形柱對應(yīng)前后移動，利用該種移動可使得外鋼模板和內(nèi)鋼模板分別與成型后的混凝土脫離，達(dá)到便于對鋼模板主體進(jìn)行脫模的目的，另外，通過使插桿與對應(yīng)的插孔二和插孔一脫離，操作搖桿轉(zhuǎn)動可電動打擊板甩動，打擊板作用于震動上產(chǎn)生的震動作用于外鋼模板和內(nèi)鋼模板，可進(jìn)一步提升脫模效果，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于外鋼模板與內(nèi)鋼模板間隙配合，同時采用脫模時外鋼模板與內(nèi)鋼模板前后錯位實(shí)現(xiàn)脫模，減少了縫隙的產(chǎn)生，因此，提升了混凝土成型后的成型質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)為了實(shí)現(xiàn)背板可與外框架相對轉(zhuǎn)動的目的，背板與外框架之間無法無縫隙銜接，當(dāng)混凝土澆筑后會填充該縫隙，導(dǎo)致混凝土成型后會造成混凝土表面具有細(xì)長的凸起，影響混凝土的成型質(zhì)量的問題。

17、本發(fā)明還提供了一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板施工方法，一種便于混凝土工程施工脫模的鋼模板按照如下步驟進(jìn)行脫模施工：

18、s1、首先，拼裝時，使待安裝的鋼模板主體中位于左側(cè)的插條穿過左方相鄰的已安裝完成的鋼模板主體中矩形槽，再使待安裝的鋼模板主體向下移動，直至左方安裝完成的鋼模板主體中的梯形條插接至待安裝的鋼模板主體中的外鋼模板左壁的插條中擋槽內(nèi)，與此同時，待安裝的鋼模板主體下壁的插條穿過下方的已安裝的鋼模板主體中的插槽，直至待安裝的鋼模板主體中外鋼模板的下壁與下方的已安裝的鋼模板主體中外鋼模板的上壁貼合，此時在下方的已安裝的鋼模板主體中彈簧的作用下，下方的已安裝的鋼模板主體中定位塊插接至待安裝的鋼模板主體中外鋼模板下壁的插條中擋槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)待安裝的鋼模板主體與左方的已安裝的鋼模板主體和下方的已安裝的鋼模板主體均定位連接；

19、s2、接著依次操作兩個安裝盒沿待安裝的鋼模板主體中外鋼模板轉(zhuǎn)動，直至安裝盒位于相鄰的兩個鋼模板主體中外鋼模板側(cè)壁的外部，此時控制操作桿轉(zhuǎn)動，帶動齒輪和轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動柱對矩形條施加向外鋼模板方向的作用力使凸臺插接至對應(yīng)的連接孔內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)動柱對矩形條施加合適的擠壓力后，在轉(zhuǎn)動板對齒輪的阻擋下，齒輪的位置固定使得轉(zhuǎn)動柱對矩形條持續(xù)保持合適的壓力完成待安裝的鋼模板主體與相鄰的已安裝的鋼模板主體之間的固定連接；

20、s3、最后，脫模時，操作擋條轉(zhuǎn)動對另一轉(zhuǎn)動板進(jìn)行阻擋，并使操作桿轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動柱釋放對矩形條施加的作用力，再操作矩形條使凸臺與對應(yīng)的連接孔脫離，之后操作滑板向遠(yuǎn)離擋片的方向移動，操作搖動組件使連接套套設(shè)于矩形塊的外部，并使插桿分別插接至插孔二和插孔一內(nèi)，操作搖桿轉(zhuǎn)動帶動搖板轉(zhuǎn)動，使得連接套、連接桿和蝸桿轉(zhuǎn)動，從而帶動矩形柱向遠(yuǎn)離成型后的混凝土移動，內(nèi)鋼模板少量前移使內(nèi)鋼模板與成型后的混凝土脫離，再操作搖桿逆向轉(zhuǎn)動使外鋼模板與成型后的混凝土脫離，即可對鋼模板主體進(jìn)行脫模。