本發(fā)明涉及裝配式建筑的，尤其涉及一種裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置。

背景技術(shù)：

1、預(yù)制混凝土是通過在工廠進(jìn)行結(jié)構(gòu)柱的鋼筋綁扎和混凝土澆筑，在柱的底部通過預(yù)留孔洞與樓板上預(yù)留的鋼筋進(jìn)行灌漿連接，同時(shí)頂部也預(yù)留鋼筋，與板、梁等構(gòu)件進(jìn)行灌漿連接或者疊合連接。

2、預(yù)制柱在吊裝之前，對(duì)預(yù)留的鋼筋進(jìn)行清理和定位，使用預(yù)先加工精確的鋼筋定位框?qū)︿摻钗恢煤烷g距進(jìn)行定位，調(diào)直歪斜鋼筋，調(diào)直完成后，預(yù)制柱采用兩點(diǎn)起吊，在距離安裝位置300mm時(shí)停止下降，用鏡子確保鋼筋對(duì)孔準(zhǔn)確，對(duì)準(zhǔn)之后由吊裝人員手扶預(yù)制柱緩慢降落，從而完成預(yù)留鋼筋和預(yù)制柱的插接。

3、目前的插接對(duì)接方法，需要人工使用鏡子確保鋼筋對(duì)孔準(zhǔn)確，由于工人無法垂直觀察鏡面，因此光線的反射角度為傾斜反射，導(dǎo)致工人觀察的鋼筋與預(yù)制孔存在一定的偏差，導(dǎo)致容易對(duì)孔失敗，而且需要多位工人扶持保證預(yù)制柱垂直下落進(jìn)行對(duì)接，操作較為麻煩，而且預(yù)制柱下降時(shí)容易發(fā)生偏移導(dǎo)致對(duì)孔失敗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置存在的問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明目的是提供一種裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置，其目的在于：方便預(yù)制柱與鋼筋進(jìn)行對(duì)孔作業(yè)。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括，

4、調(diào)直機(jī)構(gòu)，包括預(yù)留鋼筋，設(shè)置于所述預(yù)留鋼筋上的調(diào)直部；

5、拼接機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于所述調(diào)直部上的拼接部，設(shè)置于所述拼接部上的兩組安裝部，設(shè)置于所述拼接部上的脫銷部；

6、升降對(duì)孔機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于所述拼接部上的扭力部，設(shè)置于所述扭力部上的限位部，設(shè)置于所述限位部內(nèi)的自銷部，設(shè)置于所述限位部上的滑動(dòng)部，設(shè)置于所述限位部上的滾動(dòng)部。

7、作為本發(fā)明所述裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述調(diào)直部包括鋼筋定位板，設(shè)置于所述鋼筋定位板上、且與預(yù)留鋼筋相適配的鋼筋定位孔，設(shè)置于所述鋼筋定位板上的拼接孔，所述拼接孔位于鋼筋定位板的拐角處，設(shè)置于所述鋼筋定位板上的配重壓塊。

8、作為本發(fā)明所述裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述拼接部包括拼接三角板，設(shè)置于所述拼接三角板上的增高三角塊，設(shè)置于所述增高三角塊上的頂弧面，設(shè)置于所述拼接三角板拐角處的限位銷孔。

9、作為本發(fā)明所述裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述安裝部包括設(shè)置于所述拼接三角板上、且與拼接孔相適配的長桿，設(shè)置于所述拼接三角板上、且與拼接孔相適配的短桿，所述短桿的長度短于長桿，設(shè)置于所述長桿與短桿上的連接板，設(shè)置于所述長桿與短桿上的安裝彈簧，設(shè)置于所述連接板上的拆卸把手。

10、作為本發(fā)明所述裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述脫銷部包括設(shè)置于所述拼接三角板上的脫銷弧形板，設(shè)置于所述脫銷弧形板上的脫銷弧面，所述脫銷弧面的弧面位于脫銷弧形板的端部、且面朝拼接三角板的拐角處。

11、作為本發(fā)明所述裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述扭力部包括設(shè)置于所述拼接三角板拐角處的扭力架，設(shè)置于所述扭力架上的扭力軸，設(shè)置于所述扭力軸上的扭簧，設(shè)置于所述扭力軸上的扭軸孔。

12、作為本發(fā)明所述裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述限位部包括設(shè)置于所述扭力軸上的限位管，所述限位管的管心與扭軸孔相同，設(shè)置于所述限位管上的限位滑槽，設(shè)置于所述限位管上、且與限位滑槽連通的限位卡槽。

13、作為本發(fā)明所述裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述自銷部包括設(shè)置于所述限位管內(nèi)、且與扭軸孔相適配的自銷桿，設(shè)置于所述自銷桿上的自銷球，設(shè)置于所述限位管內(nèi)、且與自銷桿連接的自銷彈簧，設(shè)置于所述自銷桿上的自銷凸塊。

14、作為本發(fā)明所述裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述滑動(dòng)部包括設(shè)置于所述限位管上的滑動(dòng)把手，設(shè)置于所述滑動(dòng)把手內(nèi)、且與限位滑槽相適配的滑動(dòng)連接塊，設(shè)置于所述滑動(dòng)連接塊上、且與自銷凸塊相適配的滑動(dòng)連接凹孔，設(shè)置于所述滑動(dòng)把手上的弧形塊。

15、作為本發(fā)明所述裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述滾動(dòng)部包括設(shè)置于所述限位管上的延伸桿，設(shè)置于所述延伸桿上的滾輪。

16、本發(fā)明的有益效果：通過鋼筋定位板對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行調(diào)直作業(yè)，調(diào)直作業(yè)完成后，通過安裝部將拼接部拼接在鋼筋定位板的四個(gè)拐角處，扭簧的扭力帶動(dòng)滾動(dòng)部使鋼筋定位板升起，預(yù)制柱的拐角與拼接三角板對(duì)齊并下落至鋼筋定位板的頂部即可完成預(yù)制柱與預(yù)留鋼筋的對(duì)孔作業(yè)，可以確保對(duì)孔成功，而且操作方便，且不需要鏡面觀察，而且可以保證預(yù)制柱下落時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移，增加對(duì)孔作業(yè)的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置，其特征在于：所述調(diào)直部（102）包括鋼筋定位板（102a），設(shè)置于所述鋼筋定位板（102a）上、且與預(yù)留鋼筋（101）相適配的鋼筋定位孔（102b），設(shè)置于所述鋼筋定位板（102a）上的拼接孔（102c），所述拼接孔（102c）位于鋼筋定位板（102a）的拐角處，設(shè)置于所述鋼筋定位板（102a）上的配重壓塊（102d）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置，其特征在于：所述拼接部（201）包括拼接三角板（201a），設(shè)置于所述拼接三角板（201a）上的增高三角塊（201b），設(shè)置于所述增高三角塊（201b）上的頂弧面（201c），設(shè)置于所述拼接三角板（201a）拐角處的限位銷孔（201d）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置，其特征在于：所述安裝部（202）包括設(shè)置于所述拼接三角板（201a）上、且與拼接孔（102c）相適配的長桿（202a），設(shè)置于所述拼接三角板（201a）上、且與拼接孔（102c）相適配的短桿（202b），所述短桿（202b）的長度短于長桿（202a），設(shè)置于所述長桿（202a）與短桿（202b）上的連接板（202c），設(shè)置于所述長桿（202a）與短桿（202b）上的安裝彈簧（202d），設(shè)置于所述連接板（202c）上的拆卸把手（202e）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置，其特征在于：所述脫銷部（203）包括設(shè)置于所述拼接三角板（201a）上的脫銷弧形板（203a），設(shè)置于所述脫銷弧形板（203a）上的脫銷弧面（203b），所述脫銷弧面（203b）的弧面位于脫銷弧形板（203a）的端部、且面朝拼接三角板（201a）的拐角處。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置，其特征在于：所述扭力部（301）包括設(shè)置于所述拼接三角板（201a）拐角處的扭力架（301a），設(shè)置于所述扭力架（301a）上的扭力軸（301b），設(shè)置于所述扭力軸（301b）上的扭簧（301c），設(shè)置于所述扭力軸（301b）上的扭軸孔（301d）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置，其特征在于：所述限位部（302）包括設(shè)置于所述扭力軸（301b）上的限位管（302a），所述限位管（302a）的管心與扭軸孔（301d）相同，設(shè)置于所述限位管（302a）上的限位滑槽（302b），設(shè)置于所述限位管（302a）上、且與限位滑槽（302b）連通的限位卡槽（302c）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置，其特征在于：所述自銷部（303）包括設(shè)置于所述限位管（302a）內(nèi)、且與扭軸孔（301d）相適配的自銷桿（303a），設(shè)置于所述自銷桿（303a）上的自銷球（303b），設(shè)置于所述限位管（302a）內(nèi)、且與自銷桿（303a）連接的自銷彈簧（303c），設(shè)置于所述自銷桿（303a）上的自銷凸塊（303d）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)部（304）包括設(shè)置于所述限位管（302a）上的滑動(dòng)把手（304a），設(shè)置于所述滑動(dòng)把手（304a）內(nèi)、且與限位滑槽（302b）相適配的滑動(dòng)連接塊（304b），設(shè)置于所述滑動(dòng)連接塊（304b）上、且與自銷凸塊（303d）相適配的滑動(dòng)連接凹孔（304c），設(shè)置于所述滑動(dòng)把手（304a）上的弧形塊（304d）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置，其特征在于：所述滾動(dòng)部（305）包括設(shè)置于所述限位管（302a）上的延伸桿（305a），設(shè)置于所述延伸桿（305a）上的滾輪（305b）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及裝配式建筑的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置，包括調(diào)直機(jī)構(gòu)，包括預(yù)留鋼筋，設(shè)置于所述預(yù)留鋼筋上的調(diào)直部。該裝配式預(yù)制柱輔助定位裝置，通過鋼筋定位板對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行調(diào)直作業(yè)，調(diào)直作業(yè)完成后，通過安裝部將拼接部拼接在鋼筋定位板的四個(gè)拐角處，扭簧的扭力帶動(dòng)滾動(dòng)部使鋼筋定位板升起，預(yù)制柱的拐角與拼接三角板對(duì)齊并下落至鋼筋定位板的頂部即可完成預(yù)制柱與預(yù)留鋼筋的對(duì)孔作業(yè)，可以確保對(duì)孔成功，而且操作方便，且不需要鏡面觀察，而且可以保證預(yù)制柱下落時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移，增加對(duì)孔作業(yè)的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：耿永衛(wèi),姜華,高卓平,陳伊萌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中交投資南京有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9