本技術(shù)是一種刀具結(jié)構(gòu)，屬于刀具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、碳晶板切割刀具通常使用pcd(聚晶金剛石)刀片制成，相比于傳統(tǒng)的高速鋼刀片，pcd刀片非常硬，耐磨，耐腐蝕性強(qiáng)，且熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，因此非常適合用于切割碳晶板這種硬度較高、難以加工的材料，在切割碳晶板時(shí)，常用的切割方式有等離子切割和激光切割。等離子切割使用的切割刀具一般是pcd復(fù)合材料刀片，其從表面硬度到內(nèi)部韌性均勻，能夠有效地優(yōu)化材料去除率和切割表面的質(zhì)量。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，碳晶板切割加工過程中，通過刀片底部的刀鋒與碳晶板表面接觸，通過下壓施加壓力的同時(shí)帶動刀具左右移動進(jìn)行切割，由于刀鋒接觸面積增多，受到的阻力也隨時(shí)增多，從而降低了刀具切割加工效率，并且左右移動過程中產(chǎn)生的阻力過大，會導(dǎo)致移動刀具的氣缸輸出端發(fā)生變形，從而降低了刀具的使用壽命。

3、綜上，因此本實(shí)用新型提供了一種刀具結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種刀具結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的刀具切割使用過程中阻力過大的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種刀具結(jié)構(gòu)，包括標(biāo)準(zhǔn)氣缸，所述標(biāo)準(zhǔn)氣缸的缸套底部固定連接有安裝板，所述標(biāo)準(zhǔn)氣缸的輸出端貫穿安裝板并延伸至安裝板的下方，所述標(biāo)準(zhǔn)氣缸的輸出端固定連接有第三內(nèi)六角圓柱頭螺釘，所述安裝板的底部通過第三內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定連接有上滑動刀架，所述安裝板的兩側(cè)均貫穿有第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘，所述安裝板的背面通過兩個(gè)第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定連接有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌的正面均從上至下滑動連接有兩個(gè)滑塊，所述上滑動刀架的頂部的兩側(cè)均貫穿有第五內(nèi)六角圓柱頭螺釘，所述上滑動刀架的底部通過第五內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定連接有壓扁切割刀盒體，所述壓扁切割刀盒體的底部嵌設(shè)有碳晶板切割刀組。

3、進(jìn)一步地，所述上滑動刀架的正面從上至下均勻貫穿有多個(gè)第四內(nèi)六角圓柱頭螺釘，所述上滑動刀架的背面通過第四內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定連接有兩個(gè)連接塊，且兩個(gè)連接塊分別嵌設(shè)至兩個(gè)滑塊的內(nèi)部，兩個(gè)所述第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)谋砻婢鶑那爸梁蠓謩e套設(shè)有平墊圈和彈簧墊圈。

4、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述滑塊的底部均貫穿有第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘，所述上滑動刀架背面的連接塊通過第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘與滑塊固定連接。

5、進(jìn)一步地，所述壓扁切割刀盒體的正面從左至右均勻貫穿有多個(gè)第六內(nèi)六角圓柱頭螺釘，所述第六內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)囊欢素灤┨季О迩懈畹督M并延伸至壓扁切割刀盒體的內(nèi)部。

6、進(jìn)一步地，所述碳晶板切割刀組通過多個(gè)第六內(nèi)六角圓柱頭螺釘與壓扁切割刀盒體固定連接。

7、進(jìn)一步地，所述碳晶板切割刀組的底部從左至右通過澆筑制成倒三角尖銳鋸齒狀，且鋸齒從左至右，由大到小排列。

8、進(jìn)一步地，所述壓扁切割刀盒體正面底部的兩側(cè)均貫穿有軸套，所述壓扁切割刀盒體背面的兩側(cè)均貫穿有安裝軸，所述安裝軸的一端貫穿軸套的后端并延伸至軸套的內(nèi)部，所述軸套的前端嵌設(shè)有第七內(nèi)六角圓柱頭螺釘，所述安裝軸的軸面且位于壓扁切割刀盒體的內(nèi)部套設(shè)有深溝球軸承，所述安裝軸的軸面通過深溝球軸承轉(zhuǎn)動套設(shè)有切前壓輪，所述壓扁切割刀盒體正面底部的兩側(cè)均固定連接有內(nèi)六角平端緊定螺釘，所述壓扁切割刀盒體正面底部的兩側(cè)均通過內(nèi)六角平端緊定螺釘固定連接有切后壓輪。

9、本實(shí)用新型的有益效果：

10、通過碳晶板切割刀組下移的同時(shí)進(jìn)行平移切割過程中，尺寸最大的鋸齒刀片最先與材料接觸，且接觸面積較小，從而降低了切割阻力，隨著碳晶板切割刀組的持續(xù)下移，可通過從大到小排列的鋸齒對材料進(jìn)行由淺到深的切割加工，有效減少了刀具左右平移切割過程中的阻力，提高了刀具切割加工效率。

11、通過直線導(dǎo)軌正面滑動連接的滑塊對壓扁切割刀盒體進(jìn)行滑動限位，可通過滑塊和直線導(dǎo)軌的連接增加左右平移切割穩(wěn)定性，不會因切割時(shí)受到的阻力導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)氣缸輸出端變形的現(xiàn)象，有效延長了刀具使用壽命。

12、通過切前壓輪可隨著深溝球軸承在安裝軸上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并對下方的切割材料切割過程中進(jìn)行輥壓固定，切割完畢后切割材料會受到切后壓輪進(jìn)行定位，有效提高了刀具切割加工質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種刀具結(jié)構(gòu)，包括標(biāo)準(zhǔn)氣缸(14)，其特征在于：所述標(biāo)準(zhǔn)氣缸(14)的缸套底部固定連接有安裝板(22)，所述標(biāo)準(zhǔn)氣缸(14)的輸出端貫穿安裝板(22)并延伸至安裝板(22)的下方，所述標(biāo)準(zhǔn)氣缸(14)的輸出端固定連接有第三內(nèi)六角圓柱頭螺釘(7)，所述安裝板(22)的底部通過第三內(nèi)六角圓柱頭螺釘(7)固定連接有上滑動刀架(8)，所述安裝板(22)的兩側(cè)均貫穿有第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘(6)，所述安裝板(22)的背面通過兩個(gè)第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘(6)固定連接有直線導(dǎo)軌(1)，所述直線導(dǎo)軌(1)的正面均從上至下滑動連接有兩個(gè)滑塊(3)，所述上滑動刀架(8)的頂部的兩側(cè)均貫穿有第五內(nèi)六角圓柱頭螺釘(10)，所述上滑動刀架(8)的底部通過第五內(nèi)六角圓柱頭螺釘(10)固定連接有壓扁切割刀盒體(11)，所述壓扁切割刀盒體(11)的底部嵌設(shè)有碳晶板切割刀組(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上滑動刀架(8)的正面從上至下均勻貫穿有多個(gè)第四內(nèi)六角圓柱頭螺釘(9)，所述上滑動刀架(8)的背面通過第四內(nèi)六角圓柱頭螺釘(9)固定連接有兩個(gè)連接塊，且兩個(gè)連接塊分別嵌設(shè)至兩個(gè)滑塊(3)的內(nèi)部，兩個(gè)所述第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘(6)的表面均從前至后分別套設(shè)有平墊圈(4)和彈簧墊圈(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述滑塊(3)的底部均貫穿有第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘(2)，所述上滑動刀架(8)背面的連接塊通過第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘(2)與滑塊(3)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓扁切割刀盒體(11)的正面從左至右均勻貫穿有多個(gè)第六內(nèi)六角圓柱頭螺釘(13)，所述第六內(nèi)六角圓柱頭螺釘(13)的一端貫穿碳晶板切割刀組(12)并延伸至壓扁切割刀盒體(11)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述碳晶板切割刀組(12)通過多個(gè)第六內(nèi)六角圓柱頭螺釘(13)與壓扁切割刀盒體(11)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述碳晶板切割刀組(12)的底部從左至右通過澆筑制成倒三角尖銳鋸齒狀，且鋸齒從左至右，由大到小排列。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓扁切割刀盒體(11)正面底部的兩側(cè)均貫穿有軸套(18)，所述壓扁切割刀盒體(11)背面的兩側(cè)均貫穿有安裝軸(15)，所述安裝軸(15)的一端貫穿軸套(18)的后端并延伸至軸套(18)的內(nèi)部，所述軸套(18)的前端嵌設(shè)有第七內(nèi)六角圓柱頭螺釘(19)，所述安裝軸(15)的軸面且位于壓扁切割刀盒體(11)的內(nèi)部套設(shè)有深溝球軸承(16)，所述安裝軸(15)的軸面通過深溝球軸承(16)轉(zhuǎn)動套設(shè)有切前壓輪(17)，所述壓扁切割刀盒體(11)正面底部的兩側(cè)均固定連接有內(nèi)六角平端緊定螺釘(20)，所述壓扁切割刀盒體(11)正面底部的兩側(cè)均通過內(nèi)六角平端緊定螺釘(20)固定連接有切后壓輪(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種刀具結(jié)構(gòu)，包括標(biāo)準(zhǔn)氣缸，所述標(biāo)準(zhǔn)氣缸的缸套底部固定連接有安裝板，所述標(biāo)準(zhǔn)氣缸的輸出端貫穿安裝板并延伸至安裝板的下方，所述標(biāo)準(zhǔn)氣缸的輸出端固定連接有第三內(nèi)六角圓柱頭螺釘，所述安裝板的底部通過第三內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定連接有上滑動刀架，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下的有益效果：通過碳晶板切割刀組下移的同時(shí)進(jìn)行平移切割過程中，尺寸最大的鋸齒刀片最先與材料接觸，且接觸面積較小，從而降低了切割阻力，隨著碳晶板切割刀組的持續(xù)下移，可通過從大到小排列的鋸齒對材料進(jìn)行由淺到深的切割加工，有效減少了刀具左右平移切割過程中的阻力，提高了刀具切割加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉勇,熊林春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川精雄陽光機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2025/1/2