本技術(shù)涉及鋁鎂磚生產(chǎn)，具體為一種鎂磚制備用快速降溫模具。

背景技術(shù)：

1、鎂磚是指以特級高鋁礬土或剛玉砂、鎂砂和鱗片狀石墨為主要原料制成的耐火制品，在鋁鎂磚的生產(chǎn)過程中大多采用模具壓制而成，從而能夠保證每塊鋁鎂磚的尺寸大小。

2、目前市面上常見的鋁鎂磚模具大多為單一的外形模具，只能對磚塊的外形進(jìn)行限定，在生產(chǎn)中需要配合多種設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)上料和卸料，功能性單一，且鎂磚在模具內(nèi)煅燒后不易脫模，需要等待模具冷卻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鎂磚制備用快速降溫模具，解決了上述背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鎂磚制備用快速降溫模具，包括頂板和底座，所述頂板頂壁面兩側(cè)分別固定安裝有一對驅(qū)動電機(jī)，每一側(cè)的一對所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端均穿過所述頂板壁面分別向所述底座連接有第一驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸，所述第一驅(qū)動軸下部分和所述第二驅(qū)動軸的上部分均設(shè)有螺紋絲桿，所述頂板和所述底座之間設(shè)有壓板和鎂磚模具，所述鎂磚模具的左右兩側(cè)固定安裝有模具側(cè)板，所述模具側(cè)板上和所述壓板的左右兩側(cè)均開設(shè)有限位孔和升降螺紋孔，且所述模具側(cè)板和所述壓板上的所述升降螺紋孔和所述限位孔位置方向相反，所述底座頂壁面上開有模具槽，所述鎂磚模具內(nèi)垂直貫通開設(shè)有若干鎂磚開槽，所述壓板底部在所述鎂磚開槽的對應(yīng)位置安裝有若干壓模塊，所述鎂磚模具內(nèi)部在所述鎂磚開槽四周安裝有水冷管，所述水冷管的兩端穿過所述鎂磚模具分別連接有進(jìn)水口和出水口。

3、優(yōu)選的，所述升降螺紋孔與所述螺紋絲桿相配合。

4、優(yōu)選的，所述壓模塊與所述鎂磚開槽的長寬尺寸相等，所述壓模塊高度大于所述鎂磚開槽深度。

5、優(yōu)選的，所述模具槽內(nèi)壁面與所述鎂磚模具外側(cè)壁面底部貼合。

6、優(yōu)選的，所述頂板和所述模具側(cè)板與所述第一驅(qū)動軸和所述第二驅(qū)動軸均采用軸承進(jìn)行連接。

7、有益效果

8、本實(shí)用新型提供了一種鎂磚制備用快速降溫模具，具備以下有益效果：本裝置在使用時(shí)，在模具內(nèi)部安裝有水冷管，能夠加速模具的冷卻，加快鎂磚的脫模速度，且本裝置安裝有壓板和壓模塊，便于鎂磚成型的同時(shí)也便于鎂磚脫模。

技術(shù)特征：

1.一種鎂磚制備用快速降溫模具，包括頂板(11)和底座(9)，其特征在于，所述頂板(11)頂壁面兩側(cè)分別固定安裝有一對驅(qū)動電機(jī)(10)，每一側(cè)的一對所述驅(qū)動電機(jī)(10)的驅(qū)動端均穿過所述頂板(11)壁面分別向所述底座(9)連接有第一驅(qū)動軸(15)和第二驅(qū)動軸(16)，所述第一驅(qū)動軸(15)下部分和所述第二驅(qū)動軸(16)的上部分均設(shè)有螺紋絲桿(17)，所述頂板(11)和所述底座(9)之間設(shè)有壓板(12)和鎂磚模具(1)，所述鎂磚模具(1)的左右兩側(cè)固定安裝有模具側(cè)板(3)，所述模具側(cè)板(3)上和所述壓板(12)的左右兩側(cè)均開設(shè)有限位孔(8)和升降螺紋孔(7)，且所述模具側(cè)板(3)和所述壓板(12)上的所述升降螺紋孔(7)和所述限位孔(8)位置方向相反，所述底座(9)頂壁面上開有模具槽(14)，所述鎂磚模具(1)內(nèi)垂直貫通開設(shè)有若干鎂磚開槽(2)，所述壓板(12)底部在所述鎂磚開槽(2)的對應(yīng)位置安裝有若干壓模塊(13)，所述鎂磚模具(1)內(nèi)部在所述鎂磚開槽(2)四周安裝有水冷管(4)，所述水冷管(4)的兩端穿過所述鎂磚模具(1)分別連接有進(jìn)水口(5)和出水口(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂磚制備用快速降溫模具，其特征在于，所述升降螺紋孔(7)與所述螺紋絲桿(17)相配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂磚制備用快速降溫模具，其特征在于，所述壓模塊(13)與所述鎂磚開槽(2)的長寬尺寸相等，所述壓模塊(13)高度大于所述鎂磚開槽(2)深度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂磚制備用快速降溫模具，其特征在于，所述模具槽(14)內(nèi)壁面與所述鎂磚模具(1)外側(cè)壁面底部貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂磚制備用快速降溫模具，其特征在于，所述頂板(11)和所述模具側(cè)板(3)與所述第一驅(qū)動軸(15)和所述第二驅(qū)動軸(16)均采用軸承進(jìn)行連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鎂磚制備用快速降溫模具，包括頂板和底座，所述頂板頂壁面兩側(cè)分別固定安裝有一對驅(qū)動電機(jī)，每一側(cè)的一對所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端均穿過所述頂板壁面分別向所述底座連接有第一驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸，所述第一驅(qū)動軸下部分和所述第二驅(qū)動軸的上部分均設(shè)有螺紋絲桿，所述頂板和所述底座之間設(shè)有壓板和鎂磚模具，所述鎂磚模具的左右兩側(cè)固定安裝有模具側(cè)板，所述模具側(cè)板上和所述壓板的左右兩側(cè)均開設(shè)有限位孔和升降螺紋孔，本裝置在使用時(shí)，在模具內(nèi)部安裝有水冷管，能夠加速模具的冷卻，加快鎂磚的脫模速度，且本裝置安裝有壓板和壓模塊，便于鎂磚成型的同時(shí)也便于鎂磚脫模。

技術(shù)研發(fā)人員：李思良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：營口國鎂耐火材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2025/1/6