本公開涉及核電站結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及一種用于超厚樓板的預(yù)制構(gòu)件。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前，核電站混凝土結(jié)構(gòu)一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土形式，現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行大量的鋼筋工程、模板工程和現(xiàn)澆混凝土工程作業(yè)。核電站樓板厚度大、荷載重、結(jié)構(gòu)層高大、施工可利用空間狹小，采用傳統(tǒng)現(xiàn)澆方式時(shí)存在以下突出問題：

2、1)大型設(shè)備需在樓板施工前提前就位，且設(shè)備距離四周墻壁距離較近，導(dǎo)致樓板下方可利用的施工空間有限，傳統(tǒng)的模板及臨時(shí)支撐系統(tǒng)設(shè)置存在諸多實(shí)際困難。

3、2)結(jié)構(gòu)層高大，施工荷載大，采用傳統(tǒng)的模板及臨時(shí)支撐系統(tǒng)時(shí)，臨時(shí)支撐材料用量大、構(gòu)造復(fù)雜，產(chǎn)生的施工措施費(fèi)較高，且可能存在安全風(fēng)險(xiǎn)。

4、3)采用傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工方式時(shí)，模板及臨時(shí)支撐作業(yè)量大，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量大，存在施工周期長(zhǎng)、勞動(dòng)力需求大、材料浪費(fèi)和環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本公開提供的一種用于超厚樓板的預(yù)制構(gòu)件，特別適用于厚度300mm及以上的超厚樓板，可以實(shí)現(xiàn)混凝土底板和混凝土肋的組合受力，具有重量輕、受力合理、免支撐、施工方便的優(yōu)點(diǎn)，可有效縮短施工周期、降低運(yùn)輸成本，充分發(fā)揮裝配式結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，提高核電站建造的工業(yè)化水平。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開采用如下技術(shù)方案：

4、本公開提供的一種用于超厚樓板的預(yù)制構(gòu)件，包括預(yù)制底板以及若干橫向分布鋼筋、縱向鋼筋桁架和混凝土肋；

5、所述預(yù)制底板為混凝土板，以其長(zhǎng)邊為縱向、短邊為橫向；

6、各混凝土肋的長(zhǎng)度方向均與所述預(yù)制底板的縱向平行，各混凝土肋位于所述預(yù)制底板的上方且沿所述預(yù)制底板的橫向間隔設(shè)置，各混凝土肋分別通過相應(yīng)的一個(gè)所述縱向鋼筋桁架與所述預(yù)制底板連接；

7、各縱向鋼筋桁架的長(zhǎng)度方向均與所述預(yù)制底板的縱向平行，各縱向鋼筋桁架沿所述預(yù)制底板的橫向間隔設(shè)置，各縱向鋼筋桁架均分別由上部縱筋、下部縱筋和若干環(huán)形鋼筋組成；所述上部縱筋位于相應(yīng)的一個(gè)所述混凝土肋中，所述下部縱筋位于所述預(yù)制底板中，所述上部縱筋和所述下部縱筋的兩端分別凸出于所述混凝土肋和所述預(yù)制底板的端部形成第一外伸段，各環(huán)形鋼筋的頂部套設(shè)在所述上部縱筋上、底部套在所述下部縱筋上，且各環(huán)形鋼筋沿縱筋的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置；

8、各橫向分布鋼筋的長(zhǎng)度方向均與所述預(yù)制底板的橫向平行，各橫向分布鋼筋沿所述預(yù)制底板的縱向間隔設(shè)置，所述橫向分布鋼筋分為上部橫向分布鋼筋和下部橫向分布鋼筋，所述下部橫向分布鋼筋預(yù)埋在所述預(yù)制底板中且設(shè)置在所述下部縱筋的頂部；所述上部橫向分布鋼筋設(shè)置在所述上部縱筋的頂部并貫穿所述混凝土肋，各橫向分布鋼筋的兩端分別凸出于所述混凝土肋和所述預(yù)制底板的端部形成第二外伸段。

9、在一些實(shí)施例中，所述預(yù)制底板為矩形。

10、在一些實(shí)施例中，各混凝土肋均為條形，沿所述預(yù)制底板的縱向通長(zhǎng)設(shè)置。

11、在一些實(shí)施例中，所述預(yù)制底板的長(zhǎng)度為3m～10m，相鄰兩混凝土肋的凈距在200mm～400mm。

12、在一些實(shí)施例中，所述環(huán)形鋼筋均為矩形，單個(gè)所述縱向鋼筋桁架中的各環(huán)形鋼筋沿所述縱向鋼筋桁架的長(zhǎng)度方向設(shè)置且依次首尾相接，形成三角桁架。

13、在一些實(shí)施例中，各上部縱筋和下部縱筋的第一外伸段為l形或一字型。

14、在一些實(shí)施例中，各橫向分布鋼筋的第二外伸段為l形或一字型。

15、在一些實(shí)施例中，根據(jù)受力需要在相鄰兩縱向鋼筋桁架之間設(shè)置位于所述橫向分布鋼筋底部的附加縱筋。

16、在一些實(shí)施例中，所述預(yù)制構(gòu)件用于厚度在300mm及以上的樓板。

17、本公開具有如下優(yōu)點(diǎn)：

18、(1)僅在縱向鋼筋桁架的頂部設(shè)置條形混凝土肋，可有效減輕預(yù)制構(gòu)件的重量，該方案預(yù)制構(gòu)件重量輕，受力合理。

19、(2)縱向鋼筋桁架和混凝土肋組合受力，可大幅提高無支撐施工跨度，實(shí)現(xiàn)較大跨度的免支撐或極少支撐施工，節(jié)省措施費(fèi)。

20、(3)施工階段無需支?；蛏僦＃?jiǎn)化施工難度，節(jié)省措施費(fèi)。

21、(4)使用階段，后澆混凝土與預(yù)制構(gòu)件混凝土接觸面大，結(jié)合性能好，整體性好。

技術(shù)特征：

1.一種用于超厚樓板的預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，包括預(yù)制底板以及若干橫向分布鋼筋、縱向鋼筋桁架和混凝土肋；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)制底板為矩形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，各混凝土肋均為條形，沿所述預(yù)制底板的縱向通長(zhǎng)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)制底板的長(zhǎng)度為3m～10m，相鄰兩混凝土肋的凈距在200mm～400mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述環(huán)形鋼筋均為矩形，單個(gè)所述縱向鋼筋桁架中的各環(huán)形鋼筋沿所述縱向鋼筋桁架的長(zhǎng)度方向設(shè)置且依次首尾相接，形成三角桁架。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，各上部縱筋和下部縱筋的第一外伸段為l形或一字型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，各橫向分布鋼筋的第二外伸段為l形或一字型。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，根據(jù)受力需要在相鄰兩縱向鋼筋桁架之間設(shè)置位于所述橫向分布鋼筋底部的附加縱筋。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)件用于厚度在300mm及以上的樓板。

技術(shù)總結(jié)
本公開提供的一種用于超厚樓板的預(yù)制構(gòu)件，該預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制底板以及若干橫向分布鋼筋、縱向鋼筋桁架和混凝土肋，縱向鋼筋桁架的底部預(yù)埋在預(yù)制底板中、頂部預(yù)埋在混凝土肋中，混凝土肋和縱向鋼筋桁架的縱向均與預(yù)制底板的縱向平行，可增大預(yù)制構(gòu)件的施工跨度。施工階段預(yù)制底板、混凝土肋和縱筋鋼筋桁架作為整體，共同承擔(dān)施工階段的構(gòu)件自重、濕混凝土自重、附加鋼筋自重和施工活荷載。使用階段預(yù)制構(gòu)件和后澆混凝土結(jié)合良好，可實(shí)現(xiàn)性能等同現(xiàn)澆的目標(biāo)。本公開特別適用于厚度300mm及以上的超厚樓板，具有重量輕、受力合理、免支撐、施工方便的優(yōu)點(diǎn)，可有效縮短施工周期、降低運(yùn)輸成本，充分發(fā)揮裝配式結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)研發(fā)人員：王彥超,周劍,隋春光,閆紫娟,謝利平,邵康節(jié),楊尚,李然,蔡利建,王璇璇,左鳳琴,徐國(guó)禎,徐福泉,趙維民,吳廣彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)核電工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240228
技術(shù)公布日：2024/12/30