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建筑施工用支護(hù)模板的制作方法

文檔序號:40554195發(fā)布日期:2025-01-03 11:13閱讀:9來源:國知局
建筑施工用支護(hù)模板的制作方法

本技術(shù)涉及支護(hù)模板,更具體地說是建筑施工用支護(hù)模板。


背景技術(shù):

1、支護(hù)模板是指混凝土成型模板以及支撐模塊構(gòu)成的一整套成型系統(tǒng),通過支護(hù)模板使混凝土結(jié)構(gòu)按規(guī)定的位置、幾何尺寸成型,保持其正確位置,并承受建筑模板自身重量及作用在其上的外部載荷。

2、如現(xiàn)有技術(shù)公告號為cn216893518u的申請文件中所示,包括支護(hù)模板本體,所述支護(hù)模板本體的側(cè)面固定安裝有凸塊,所述凸塊的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的表面固定安裝有支桿,所述支桿的一端固裝有支板,所述支板的頂面固定安裝有彎塊,所述彎塊的頂面貫穿設(shè)置有絲桿,所述絲桿的一端固裝有鉆頭,所述支護(hù)模板本體的側(cè)面設(shè)置有加強(qiáng)機(jī)構(gòu)。該技術(shù)方案通過設(shè)置的支桿和支板可以起到支撐支護(hù)模板本體的效果,從而降低支護(hù)模板本體發(fā)生位移傾倒的概率,同時通過設(shè)置的鉆頭可以進(jìn)一步固定支護(hù)模板本體,最大限度的避免支護(hù)模板本體發(fā)生位移傾倒,實用性較高。

3、但是,上述技術(shù)方案在裝配鋼板時,需要兩人進(jìn)行協(xié)助操作,一人扶持鋼板,一人轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)筒,以此方能實現(xiàn)對鋼板的安裝,由此即會造成裝配效率降低和工人成本增高。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本實用新型提供建筑施工用支護(hù)模板,通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)柱帶動定位板與定位孔錯位,以此可以借助支護(hù)板對定位板的限制增強(qiáng)加強(qiáng)鋼板與支護(hù)板之間的連接緊密性,避免加強(qiáng)鋼板受到壓力而出現(xiàn)與支護(hù)板分離的情況,使得工作人員可以穩(wěn)定轉(zhuǎn)動與連接柱螺紋連接的套筒,借此實現(xiàn)單人即可完成對加強(qiáng)鋼板的安裝固定,提高裝配效率和降低工人成本,以解決上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:建筑施工用支護(hù)模板,包括用于建筑施工的支護(hù)板,所述支護(hù)板前側(cè)設(shè)有多個間隔分布的加強(qiáng)鋼板,所述支護(hù)板外部設(shè)有多組用于便捷拆裝加強(qiáng)鋼板的拆裝組件;

3、每組拆裝組件均包括嵌孔和兩個調(diào)節(jié)孔,所述嵌孔設(shè)在兩個調(diào)節(jié)孔之間,所述嵌孔和兩個調(diào)節(jié)孔均開設(shè)在支護(hù)板靠近加強(qiáng)鋼板的一側(cè),所述嵌孔內(nèi)部設(shè)有連接柱,所述連接柱前端貫穿嵌孔并與加強(qiáng)鋼板固定在一起,所述連接柱后端貫穿嵌孔并延伸至支護(hù)板后側(cè),所述連接柱后端外部螺紋連接有套筒,所述套筒前端與支護(hù)板后側(cè)相接觸;

4、所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)柱,所述調(diào)節(jié)柱前端貫穿調(diào)節(jié)孔并通過軸承與加強(qiáng)鋼板后側(cè)活動連接,所述調(diào)節(jié)柱后端貫穿調(diào)節(jié)孔并延伸至支護(hù)板后側(cè),所述調(diào)節(jié)柱后端頂部和底部均安裝有定位板,所述調(diào)節(jié)孔兩側(cè)均貫穿開設(shè)有與定位板相適配的定位孔,所述定位板與定位孔交錯設(shè)置。

5、在一個優(yōu)選地實施方式中,所述加強(qiáng)鋼板頂端后側(cè)和底端后側(cè)均安裝有卡板,所述支護(hù)板靠近卡板的一側(cè)貫穿開設(shè)有卡孔,所述卡板靠近支護(hù)板的一端延伸至卡孔內(nèi)部,通過卡板與卡孔的彼此卡合,可以對加強(qiáng)鋼板進(jìn)行限位支撐,保證加強(qiáng)鋼板的穩(wěn)定性,避免加強(qiáng)鋼板出現(xiàn)松脫分離的情況。

6、在一個優(yōu)選地實施方式中,所述支護(hù)板兩端后側(cè)均安裝有支撐架,所述支撐架截面設(shè)為v形,通過支撐架的設(shè)置,可以對支護(hù)板進(jìn)行支撐固定,保證支護(hù)板的穩(wěn)定性,避免出現(xiàn)傾塌的情況。

7、在一個優(yōu)選地實施方式中,所述支撐架底端頂部安裝有多個安裝支架,所述安裝支架頂部設(shè)有插桿,所述插桿底端貫穿安裝支架并延伸至安裝支架底部,所述插桿頂端外部與安裝支架內(nèi)壁螺紋連接,所述插桿頂端安裝有連接架,通過轉(zhuǎn)動與安裝支架螺紋連接的插桿,可以使插桿與安裝支架分離,而后工作人員敲擊連接架將插桿嵌設(shè)至合適的位置內(nèi),以此可以達(dá)到對支護(hù)板和支撐架進(jìn)行固定限位的效果。

8、在一個優(yōu)選地實施方式中,多個安裝支架之間均勻間隔分布,多個安裝支架的設(shè)置,可以多方位的安裝插桿,實現(xiàn)多方位對支撐架進(jìn)行限位固定的目的。

9、在一個優(yōu)選地實施方式中,所述支撐架靠近插桿的一側(cè)開設(shè)有通孔,所述插桿底端延伸至通孔內(nèi)部,通過通孔的設(shè)置,可以使插桿經(jīng)通孔嵌設(shè)至合適的位置內(nèi),以此實現(xiàn)插桿對支撐架和支護(hù)板的限位固定。

10、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點:

11、通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)柱帶動定位板與定位孔錯位,以此可以借助支護(hù)板對定位板的限制增強(qiáng)加強(qiáng)鋼板與支護(hù)板之間的連接緊密性,避免加強(qiáng)鋼板受到壓力而出現(xiàn)與支護(hù)板分離的情況,使得工作人員可以穩(wěn)定轉(zhuǎn)動與連接柱螺紋連接的套筒,借此實現(xiàn)單人即可完成對加強(qiáng)鋼板的安裝固定,提高裝配效率和降低工人成本。



技術(shù)特征:

1.建筑施工用支護(hù)模板,包括用于建筑施工的支護(hù)板(1),其特征在于:所述支護(hù)板(1)前側(cè)設(shè)有多個間隔分布的加強(qiáng)鋼板(2),所述支護(hù)板(1)外部設(shè)有多組用于便捷拆裝加強(qiáng)鋼板(2)的拆裝組件;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑施工用支護(hù)模板,其特征在于:所述加強(qiáng)鋼板(2)頂端后側(cè)和底端后側(cè)均安裝有卡板(10),所述支護(hù)板(1)靠近卡板(10)的一側(cè)貫穿開設(shè)有卡孔(11),所述卡板(10)靠近支護(hù)板(1)的一端延伸至卡孔(11)內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑施工用支護(hù)模板,其特征在于:所述支護(hù)板(1)兩端后側(cè)均安裝有支撐架(12),所述支撐架(12)截面設(shè)為v形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑施工用支護(hù)模板,其特征在于:所述支撐架(12)底端頂部安裝有多個安裝支架(13),所述安裝支架(13)頂部設(shè)有插桿(14),所述插桿(14)底端貫穿安裝支架(13)并延伸至安裝支架(13)底部,所述插桿(14)頂端外部與安裝支架(13)內(nèi)壁螺紋連接,所述插桿(14)頂端安裝有連接架(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑施工用支護(hù)模板,其特征在于:多個安裝支架(13)之間均勻間隔分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑施工用支護(hù)模板,其特征在于:所述支撐架(12)靠近插桿(14)的一側(cè)開設(shè)有通孔(16),所述插桿(14)底端延伸至通孔(16)內(nèi)部。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了建筑施工用支護(hù)模板,具體涉及支護(hù)模板技術(shù)領(lǐng)域,包括用于建筑施工的支護(hù)板,所述支護(hù)板前側(cè)設(shè)有多個間隔分布的加強(qiáng)鋼板,所述支護(hù)板外部設(shè)有多組用于便捷拆裝加強(qiáng)鋼板的拆裝組件;每組拆裝組件均包括嵌孔和兩個調(diào)節(jié)孔,所述嵌孔設(shè)在兩個調(diào)節(jié)孔之間,所述嵌孔和兩個調(diào)節(jié)孔均開設(shè)在支護(hù)板靠近加強(qiáng)鋼板的一側(cè)。本技術(shù)通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)柱帶動定位板與定位孔錯位,以此可以借助支護(hù)板對定位板的限制增強(qiáng)加強(qiáng)鋼板與支護(hù)板之間的連接緊密性,避免加強(qiáng)鋼板受到壓力而出現(xiàn)與支護(hù)板分離的情況,使得工作人員可以穩(wěn)定轉(zhuǎn)動與連接柱螺紋連接的套筒,借此實現(xiàn)單人即可完成對加強(qiáng)鋼板的安裝固定,提高裝配效率和降低工人成本。

技術(shù)研發(fā)人員:趙秋平,田宗輝,霍喜發(fā)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:廊坊市展祥建筑工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240315
技術(shù)公布日:2025/1/2
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