本技術(shù)屬于耐酸磚生產(chǎn),具體涉及一種防靜電耐酸磚制備用成形模具。
背景技術(shù):
1、耐酸磚通常也稱耐酸瓷磚,是一種結(jié)構(gòu)緊實、吸水率小、耐酸堿、抗腐蝕的高性能建筑材料,主要成分一般為石英、長石和粘土,將生產(chǎn)原料混合經(jīng)高溫氧化分解制備而成。防靜電耐酸磚是在普通耐酸磚的制作工藝基礎(chǔ)上,在燒制過程中摻入防靜電功能粉體進(jìn)行物理改性,進(jìn)而制備而成的一種防靜電瓷磚,通常使用在一些靜電敏感場合,如電子倉庫、醫(yī)院手術(shù)室、半導(dǎo)體制造車間等,使用防靜電瓷磚能夠有效減少靜電帶來的干擾和危害。
2、防靜電耐酸磚生產(chǎn)工藝中包括混料、成形、干燥、燒制等多道工序,其中,成形工藝是指將防靜電耐酸磚磚坯原料填裝到成形模具中,經(jīng)液壓磚機施壓壓實,然后脫模制成特定形狀的防靜電耐酸磚磚坯。
3、現(xiàn)有的磚機成形模具都是固定設(shè)置在液壓壓頭正下方的工作臺上,而且一臺磚機對應(yīng)一個成形模具,一塊耐酸磚磚坯壓制成形后,需要將成形磚坯脫模取出,再往模具里重新填裝磚坯原料,然后再進(jìn)行壓制下一塊磚坯,而現(xiàn)有模具又不便于脫模,每次脫模取坯和重新填料都會浪費一定的時間,而且填料操作時,人手直接伸到液壓壓頭下方,存在意外砸傷的危險;如此操作導(dǎo)致磚坯壓制效率較低,影響制磚效率和產(chǎn)量,而且還存在一定的安全隱患。
4、另外,現(xiàn)有生產(chǎn)方式中一臺磚機一次只能匹配一種成形模具,只能生產(chǎn)一種類型的磚坯,要想生產(chǎn)不同花形的防靜電耐酸磚,就必須換模具,而換模具會浪費大量的時間,甚至可能影響供貨期限,影響企業(yè)信譽,所以有必要對現(xiàn)有磚機特別是成形模具進(jìn)行改進(jìn)完善。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述情況,本實用新型設(shè)計了一種防靜電耐酸磚制備用成形模具,采用可移動式雙模具交替壓制方式取代了現(xiàn)有的固定式單模具成形方式,能夠有效提高防靜電耐酸磚的磚坯制備效率,而且還可以同時制備兩種花形的磚坯,保證不同客戶需求的防靜電耐酸磚的供貨期限。
2、為了實現(xiàn)以上目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案:
3、一種防靜電耐酸磚制備用成形模具,包括磚機、設(shè)于磚機上部的液壓壓頭和設(shè)于磚機下部的工作臺,以及設(shè)于工作臺上方的制坯模具。
4、所述工作臺的左右兩側(cè)分別延伸出有左操作臺和右操作臺,工作臺及左、右操作臺上表面貫通鋪設(shè)有固定軌道,固定軌道上方配合設(shè)置有兩輛可左右滑動的模具小車。
5、所述制坯模具包括一套上模組件和兩套下模組件。
6、所述上模組件包括上模板和外???,上模板安裝在液壓壓頭的活塞桿下端,液壓壓頭的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一根液壓升降桿,外模框懸設(shè)在兩液壓升降桿的活塞桿下端。
7、所述下模組件包括下模板和內(nèi)???,下模板安裝在模具小車的上方,內(nèi)模框圍設(shè)在下模板上表面的四周邊緣,內(nèi)模框與下模板中間形成用于填裝磚坯原料的壓制成形槽,外模框下壓到位后貼合套設(shè)在內(nèi)??虻耐鈧?cè),上模板下壓到位后貼合嵌設(shè)在內(nèi)??虻膬?nèi)側(cè)。
8、進(jìn)一步地,所述工作臺內(nèi)部還設(shè)置有用于驅(qū)動模具小車左右滑動的驅(qū)動機構(gòu);所述驅(qū)動機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動安裝在固定軌道左右兩端下方的主動鏈輪和從動鏈輪,以及繞設(shè)在主、從動鏈輪之間的傳動鏈條,兩輛模具小車的底部均與傳動鏈條相連接,主動鏈輪傳動連接有驅(qū)動電機。
9、進(jìn)一步地,所述模具小車底部通過滑塊與所述固定軌道滑動連接,各滑塊下方通過連接件與傳動鏈條固定連接。
10、進(jìn)一步地,所述磚機上還設(shè)置有用于限制模具小車滑動到位的限位機構(gòu);所述限位機構(gòu)包括設(shè)置在磚機中部的限位槽,以及設(shè)置在限位槽內(nèi)側(cè)的可左右滑動的限位塊。
11、進(jìn)一步地,所述限位槽為開設(shè)在磚機前側(cè)壁上的水平長孔,限位槽左右兩端還分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)限位塊滑動范圍的調(diào)節(jié)螺絲。
12、進(jìn)一步地,所述上模板和下模板均為矩形平板,并且上模板的下表面和下模板的上表面分別雕刻有花形圖案一和花形圖案二。
13、進(jìn)一步地,所述外??驗橐惑w成型的矩形方框,并且外??虻淖笥覂蓚?cè)分別通過鉸接座與兩液壓升降桿的活塞桿下端可轉(zhuǎn)動鉸連接。
14、進(jìn)一步地,所述內(nèi)模框為四根長條邊框首尾活動拼接圍設(shè)而成的矩形方框,并且每根長條邊框兩端底部開設(shè)有定位孔,下模板四周邊緣固定設(shè)置有與各定位孔相配合的定位銷柱。
15、進(jìn)一步地,所述外??虻乃臈l邊框的內(nèi)側(cè)面以及內(nèi)??虻乃母L條邊框的外側(cè)面還配合設(shè)置有楔形導(dǎo)向面。
16、本實用新型還包括能夠使其正常使用的其它組件,均為本領(lǐng)域的常規(guī)手段,另外,本實用新型中未加限定的裝置或組件,比如:磚機以及液壓壓頭等,均采用本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)。
17、本實用新型的有益效果如下:
18、本實用新型提供的防靜電耐酸磚制備用成形模具,采用可移動式雙模具交替壓制方式取代了現(xiàn)有的固定式單模具成形方式,兩個成形模具交替進(jìn)行取坯填料和壓制成形,能夠有效提高防靜電耐酸磚的磚坯制備效率;并且取坯和填料都是在液壓壓頭側(cè)方進(jìn)行操作,能夠有效規(guī)避液壓壓頭意外下落砸傷人手的風(fēng)險;而且可以同時匹配兩種花形的成形模具,同時制備兩種花形的磚坯類型,保證不同客戶需求的防靜電耐酸磚的供貨期限。
1.一種防靜電耐酸磚制備用成形模具,包括磚機、設(shè)于磚機上部的液壓壓頭和設(shè)于磚機下部的工作臺,以及設(shè)于工作臺上方的制坯模具,其特征在于:所述工作臺的左右兩側(cè)分別延伸出有左操作臺和右操作臺,工作臺及左、右操作臺上表面貫通鋪設(shè)有固定軌道,固定軌道上方配合設(shè)置有兩輛可左右滑動的模具小車;所述制坯模具包括一套上模組件和兩套下模組件,所述上模組件包括上模板和外???,上模板安裝在液壓壓頭的活塞桿下端,液壓壓頭的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一根液壓升降桿,外??驊以O(shè)在兩液壓升降桿的活塞桿下端;所述下模組件包括下模板和內(nèi)模框,下模板安裝在模具小車的上方,內(nèi)??驀O(shè)在下模板上表面的四周邊緣,內(nèi)??蚺c下模板中間形成用于填裝磚坯原料的壓制成形槽,外??蛳聣旱轿缓筚N合套設(shè)在內(nèi)模框的外側(cè),上模板下壓到位后貼合嵌設(shè)在內(nèi)模框的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防靜電耐酸磚制備用成形模具,其特征在于:所述工作臺內(nèi)部還設(shè)置有用于驅(qū)動模具小車左右滑動的驅(qū)動機構(gòu);所述驅(qū)動機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動安裝在固定軌道左右兩端下方的主動鏈輪和從動鏈輪,以及繞設(shè)在主、從動鏈輪之間的傳動鏈條,兩輛模具小車的底部均與傳動鏈條相連接,主動鏈輪傳動連接有驅(qū)動電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防靜電耐酸磚制備用成形模具,其特征在于:所述模具小車底部通過滑塊與所述固定軌道滑動連接,各滑塊下方通過連接件與傳動鏈條固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防靜電耐酸磚制備用成形模具,其特征在于:所述磚機上還設(shè)置有用于限制模具小車滑動到位的限位機構(gòu);所述限位機構(gòu)包括設(shè)置在磚機中部的限位槽,以及設(shè)置在限位槽內(nèi)側(cè)的可左右滑動的限位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防靜電耐酸磚制備用成形模具,其特征在于:所述限位槽為開設(shè)在磚機前側(cè)壁上的水平長孔,限位槽左右兩端還分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)限位塊滑動范圍的調(diào)節(jié)螺絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防靜電耐酸磚制備用成形模具,其特征在于:所述上模板和下模板均為矩形平板,并且上模板的下表面和下模板的上表面分別雕刻有花形圖案一和花形圖案二。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防靜電耐酸磚制備用成形模具,其特征在于:所述外??驗橐惑w成型的矩形方框,并且外??虻淖笥覂蓚?cè)分別通過鉸接座與兩液壓升降桿的活塞桿下端可轉(zhuǎn)動鉸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防靜電耐酸磚制備用成形模具,其特征在于:所述內(nèi)??驗樗母L條邊框首尾活動拼接圍設(shè)而成的矩形方框,并且每根長條邊框兩端底部開設(shè)有定位孔,下模板四周邊緣固定設(shè)置有與各定位孔相配合的定位銷柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防靜電耐酸磚制備用成形模具,其特征在于:所述外??虻乃臈l邊框的內(nèi)側(cè)面以及內(nèi)??虻乃母L條邊框的外側(cè)面還配合設(shè)置有楔形導(dǎo)向面。