本技術(shù)屬于鋼管柱混凝土施工，尤其是涉及一種鋼管柱混凝土頂升輔助裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管混凝土柱具有承載力高、自重輕、塑性和抗震性好、經(jīng)濟(jì)、美觀、施工工期短等優(yōu)點(diǎn)，是近年來(lái)建筑施工中應(yīng)用較為廣泛的結(jié)構(gòu)之一；其多用于單層和多層工業(yè)廠房、地鐵車站、高層建筑、大跨度橋梁等工程項(xiàng)目中。鋼管混凝土柱是在薄壁鋼管柱內(nèi)填灌高強(qiáng)度混凝土,充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)勢(shì)，從而使立柱構(gòu)件截面減小，重量減輕，節(jié)省材料，降低工程造價(jià)。鋼管柱混凝土柱頂升澆筑方法是在鋼管柱柱頂部開(kāi)設(shè)溢流排氣孔，在鋼管柱柱下部近地面的管壁上開(kāi)孔，由泵車將混凝土從鋼管柱柱下部的孔中連續(xù)不斷且自下而上地?cái)D壓入鋼管柱柱內(nèi)，具有節(jié)省用工和機(jī)械、自密實(shí)效果好等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中鋼管柱混凝土頂升時(shí)，鋼管柱與輸送管的連接方式主要有兩種，一種是在鋼管柱預(yù)留口處焊接短鋼管與輸送管相連，焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格，而且大量鋼管柱焊接施工量大；此外，由于切割、清洗困難，短鋼管再次利用率低，材料浪費(fèi)大、耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)；另一種方法采用抱箍連接技術(shù)，但是抱箍需要根據(jù)鋼管柱尺寸定制，難以周轉(zhuǎn)使用，對(duì)于單個(gè)工程多個(gè)鋼管柱尺寸的情況下，同樣需要耗費(fèi)大量材料和加工周期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鋼管柱混凝土頂升輔助裝置，可用于多種規(guī)格尺寸的鋼管柱頂升施工，連接可靠，易于使用，便于調(diào)節(jié)。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種鋼管柱混凝土頂升輔助裝置，包括定位板、進(jìn)料管、橡膠墊、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)件和鋼絲繩；

4、所述定位板設(shè)置有與鋼管柱頂升孔相對(duì)應(yīng)的孔洞；

5、所述進(jìn)料管插設(shè)于所述孔洞，用于與混凝土泵管相連；

6、所述橡膠墊設(shè)置于所述定位板一側(cè)，圍設(shè)于所述孔洞；

7、所述調(diào)節(jié)板沿同一平面對(duì)稱設(shè)置于所述定位板兩側(cè)；

8、所述調(diào)節(jié)件活動(dòng)設(shè)置于所述調(diào)節(jié)板，并可向靠近或遠(yuǎn)離所述定位板的方向運(yùn)動(dòng)，以貼合于所述鋼管柱外壁；

9、所述鋼絲繩連接位于所述定位板兩側(cè)的所述調(diào)節(jié)件。

10、進(jìn)一步地，所述定位板為弧形鋼板或平面鋼板。

11、進(jìn)一步地，所述弧形鋼板用于截面為圓形的所述鋼管柱的混凝土頂升，其半徑大于所述鋼管柱。

12、進(jìn)一步地，所述平面鋼板用于截面為方形的所述鋼管柱的混凝土頂升，構(gòu)建為與所述調(diào)節(jié)板共面，其寬度小于所述頂升孔所在的所述鋼管柱的側(cè)面。

13、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)板設(shè)置有長(zhǎng)形孔，所述調(diào)節(jié)件的一端穿過(guò)所述長(zhǎng)形孔固定于所述調(diào)節(jié)板，另一端與所述鋼絲繩相連。

14、進(jìn)一步地，多個(gè)所述長(zhǎng)形孔平行設(shè)置。

15、進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管的進(jìn)料口傾斜朝下地設(shè)置于所述定位板，其出料口凸出所述定位板。

16、進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管設(shè)置有止回閥和止回抱箍，所述止回閥可拆卸地插設(shè)于所述進(jìn)料管的止回插孔，所述止回抱箍可拆卸的設(shè)置于所述止回插孔外側(cè)。

17、進(jìn)一步地，還包括透明緩沖罐，所述透明緩沖罐設(shè)置有進(jìn)流口和排氣口，所述進(jìn)流口用于與所述鋼管柱的溢流孔相連，并設(shè)置有逆止閥。

18、本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置定位板和橡膠墊，使定位板與鋼管柱實(shí)現(xiàn)緊密連接，不易發(fā)生漏漿，同時(shí)可填充定位板與鋼管柱之間的空隙，使裝置能夠適用于不同規(guī)格尺寸的鋼管柱；通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)件和鋼絲繩將裝置穩(wěn)固固定于鋼管柱，連接可靠，可快速進(jìn)行安裝和拆卸，易于使用，便于調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種鋼管柱混凝土頂升輔助裝置，其特征在于；包括定位板、進(jìn)料管、橡膠墊、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)件和鋼絲繩；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱混凝土頂升輔助裝置，其特征在于：所述定位板為弧形鋼板或平面鋼板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管柱混凝土頂升輔助裝置，其特征在于：所述弧形鋼板用于截面為圓形的所述鋼管柱的混凝土頂升，其半徑大于所述鋼管柱。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管柱混凝土頂升輔助裝置，其特征在于：所述平面鋼板用于截面為方形的所述鋼管柱的混凝土頂升，構(gòu)建為與所述調(diào)節(jié)板共面，其寬度小于所述頂升孔所在的所述鋼管柱的側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鋼管柱混凝土頂升輔助裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)板設(shè)置有長(zhǎng)形孔，所述調(diào)節(jié)件的一端穿過(guò)所述長(zhǎng)形孔固定于所述調(diào)節(jié)板，另一端與所述鋼絲繩相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管柱混凝土頂升輔助裝置，其特征在于：多個(gè)所述長(zhǎng)形孔平行設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管柱混凝土頂升輔助裝置，其特征在于：所述進(jìn)料管的進(jìn)料口傾斜朝下地設(shè)置于所述定位板，其出料口凸出所述定位板。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管柱混凝土頂升輔助裝置，其特征在于：所述進(jìn)料管設(shè)置有止回閥和止回抱箍，所述止回閥可拆卸地插設(shè)于所述進(jìn)料管的止回插孔，所述止回抱箍可拆卸的設(shè)置于所述止回插孔外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管柱混凝土頂升輔助裝置，其特征在于：還包括透明緩沖罐，所述透明緩沖罐設(shè)置有進(jìn)流口和排氣口，所述進(jìn)流口用于與所述鋼管柱的溢流孔相連，并設(shè)置有逆止閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種鋼管柱混凝土頂升輔助裝置，包括定位板、進(jìn)料管、橡膠墊、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)件和鋼絲繩；定位板設(shè)置有與鋼管柱頂升孔相對(duì)應(yīng)的孔洞；進(jìn)料管插設(shè)于孔洞；橡膠墊設(shè)置于定位板一側(cè)，圍設(shè)于孔洞；調(diào)節(jié)板沿同一平面對(duì)稱設(shè)置于定位板兩側(cè)；調(diào)節(jié)件活動(dòng)設(shè)置于調(diào)節(jié)板，并可向靠近或遠(yuǎn)離定位板的方向運(yùn)動(dòng)；鋼絲繩用于連接位于定位板兩側(cè)的調(diào)節(jié)件。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置定位板和橡膠墊，使定位板與鋼管柱實(shí)現(xiàn)緊密連接，不易發(fā)生漏漿，同時(shí)可填充定位板與鋼管柱之間的空隙，使裝置能夠適用于不同規(guī)格尺寸的鋼管柱；通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)件和鋼絲繩將裝置穩(wěn)固固定于鋼管柱，連接可靠，可快速進(jìn)行安裝和拆卸，易于使用，便于調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：朱軍謙,王陽(yáng),宋昭龍,石增昊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶天工集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/30