本技術(shù)涉及蒸汽養(yǎng)護(hù)，尤其涉及一種自行走式蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、養(yǎng)護(hù)窯是一種預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)線中對混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的設(shè)備。混凝土在搗澆后之所以能逐漸凝結(jié)硬化主要是水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土構(gòu)件在養(yǎng)護(hù)窯中經(jīng)過靜置、保溫和保濕，使混凝土構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到要求。

2、由于大型混凝土構(gòu)件重量體積大，且剛澆筑后的構(gòu)件表面模板并沒有拆除，且由于養(yǎng)護(hù)窯的阻擋，難以使用大型吊機(jī)，導(dǎo)致構(gòu)件難以移動到固定養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3、因此，有必要提供一種新的自行走式蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種便于對大型混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的自行走式蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的自行走式蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備包括：主體，所述主體保護(hù)鋼支架，所述鋼支架的側(cè)壁安裝硅巖保溫板，所述鋼支架的兩端均轉(zhuǎn)動連接罩門，且所述罩門抵觸所述硅巖保溫板的側(cè)壁；噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)安裝于所述主體的內(nèi)部；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括軌道，所述軌道鋪設(shè)與表層的表面，所述軌道的表面滾動連接滾輪；第二固定板的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接所述滾輪，所述第二固定板的頂端固定連接所述鋼支架；所述滾輪的側(cè)壁固定連接固定軸，所述硅巖保溫板的底端安裝多個(gè)第一固定板，所述第一固定板的側(cè)壁安裝減速電機(jī)，所述減速電機(jī)和所述固定軸的一端均安裝鏈輪，相鄰的所述鏈輪之間嚙合鏈條；加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)位于兩條所述軌道之間。

3、優(yōu)選的，所述加熱機(jī)構(gòu)包括蒸汽管，多根所述蒸汽管通過固定座固定于表層的上方，所述蒸汽管的表面安裝多個(gè)底座，所述底座與噴嘴之間螺紋連接，且所述噴嘴的側(cè)壁安裝電磁閥。

4、優(yōu)選的，所述加熱機(jī)構(gòu)還包括閥球，所述噴嘴的內(nèi)部滾動連接所述閥球，所述閥球的側(cè)壁安裝轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接所述噴嘴的內(nèi)部；所述噴嘴的側(cè)壁與螺桿之間螺紋連接，且所述螺桿抵觸所述閥球的側(cè)壁。

5、優(yōu)選的，所述閥球的側(cè)壁設(shè)有三組通孔，三組所述通孔的直徑各不相同。

6、優(yōu)選的，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括噴淋管，所述噴淋管的側(cè)壁安裝多個(gè)噴頭；所述鋼支架的頂端安裝多根所述噴淋管，所述噴淋管的一端連接球閥，所述球閥的底端安裝進(jìn)水管。

7、優(yōu)選的，所述硅巖保溫板的厚度為毫米，所述硅巖保溫板的底端設(shè)有凹槽，所述軌道與所述凹槽的內(nèi)部滑動連接。

8、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的自行走式蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備具有如下有益效果：

9、本實(shí)用新型提供一種自行走式蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備，當(dāng)需要對大型預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，預(yù)制構(gòu)件進(jìn)入兩條軌道之間，打開減速電機(jī)，減速電機(jī)帶動鏈輪、鏈條、固定軸和滾輪轉(zhuǎn)動，滾輪沿著軌道運(yùn)動，使?jié)L輪帶動主體沿著軌道運(yùn)動，預(yù)制構(gòu)件逐漸進(jìn)入主體的內(nèi)部，再將主體兩端的罩門關(guān)閉；主體有鋼支架、硅巖保溫板和罩門組成，硅巖保溫板固定在鋼支架的側(cè)壁對其內(nèi)部的構(gòu)件進(jìn)行隔熱保溫，打開加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)噴出蒸汽對構(gòu)件進(jìn)行升溫；當(dāng)主體內(nèi)部溫度過高時(shí)，噴料機(jī)構(gòu)噴出霧化水汽降溫來達(dá)到控制調(diào)節(jié)溫度的目的；通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)運(yùn)作帶動主體沿著軌道運(yùn)行，依此達(dá)到工位的自由切換，便于對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種自行走式蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自行走式蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備，其特征在于，所述加熱機(jī)構(gòu)（3）包括蒸汽管（32），多根所述蒸汽管（32）通過固定座（31）固定于表層（5）的上方，所述蒸汽管（32）的表面安裝多個(gè)底座（33），所述底座（33）與噴嘴（35）之間螺紋連接，且所述噴嘴（35）的側(cè)壁安裝電磁閥（34）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自行走式蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備，其特征在于，所述加熱機(jī)構(gòu)（3）還包括閥球（38），所述噴嘴（35）的內(nèi)部滾動連接所述閥球（38），所述閥球（38）的側(cè)壁安裝轉(zhuǎn)軸（36），所述轉(zhuǎn)軸（36）轉(zhuǎn)動連接所述噴嘴（35）的內(nèi)部；所述噴嘴（35）的側(cè)壁與螺桿（37）之間螺紋連接，且所述螺桿（37）抵觸所述閥球（38）的側(cè)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自行走式蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備，其特征在于，所述閥球（38）的側(cè)壁設(shè)有三組通孔（39），三組所述通孔（39）的直徑各不相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自行走式蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備，其特征在于，所述噴淋機(jī)構(gòu)（4）包括噴淋管（41），所述噴淋管（41）的側(cè)壁安裝多個(gè)噴頭（42）；所述鋼支架（13）的頂端安裝多根所述噴淋管（41），所述噴淋管（41）的一端連接球閥（44），所述球閥（44）的底端安裝進(jìn)水管（43）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自行走式蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備，其特征在于，所述硅巖保溫板（11）的厚度為75毫米，所述硅巖保溫板（11）的底端設(shè)有凹槽（27），所述軌道（22）與所述凹槽（27）的內(nèi)部滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種自行走式蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備。所述自行走式蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備包括主體，所述主體保護(hù)鋼支架，所述鋼支架的側(cè)壁安裝硅巖保溫板，所述鋼支架的兩端均轉(zhuǎn)動連接罩門；噴淋機(jī)構(gòu)；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括軌道，所述軌道鋪設(shè)與表層的表面，所述軌道的表面滾動連接滾輪；第二固定板的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接所述滾輪，所述第二固定板的頂端固定連接所述鋼支架；所述滾輪的側(cè)壁固定連接固定軸，所述硅巖保溫板的底端安裝多個(gè)第一固定板，所述第一固定板的側(cè)壁安裝減速電機(jī)，所述減速電機(jī)和所述固定軸的一端均安裝鏈輪，相鄰的所述鏈輪之間嚙合鏈條；加熱機(jī)構(gòu)。本技術(shù)提供的自行走式蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備具有便于對大型混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張娟,王輝明,林勇,張奇,華宇,方子清,朱欣惠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江交工宏途交通建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/23