本技術(shù)涉及混凝土預制，具體為一種混凝土預制模具用頂料裝置。

背景技術(shù)：

1、混凝土預制件是一種應用于建筑、交通、水利等領(lǐng)域的構(gòu)件，與現(xiàn)澆混凝土相比，工廠化生產(chǎn)的混凝土預制件在安全、質(zhì)量、速度和成本等方面均存在一定的優(yōu)勢。

2、中國專利公開了一種混凝土預制件用塑料模具，公開號為cn219325339u，包括模具殼，模具殼頂面開設(shè)模具槽，模具槽底面開設(shè)方形槽，方形槽底面貫通開設(shè)兩個通孔一，兩個通孔一內(nèi)部滑動連接兩個圓柱，兩個圓柱頂端固定連接頂料板，頂料板插接方形槽，兩個圓柱底端固定連接底板。本實用新型通過各個部件的配合，當混凝凈土預制件完成后，頂料板可以將完成的混凝土預制件從模具殼中脫離，避免了直接敲擊模具殼脫模，保證了混凝土預制件的完整性，且脫模速度快，省時省力，本實用新型通過各個部件的配合，當混凝土倒入模具槽后，根據(jù)需要的厚度調(diào)整刮刀的位置，然后推動兩邊的握把將混凝土抹平，不僅保證了混凝土的平整度，還省時省力，為工作人員提供了便利。

3、但是還是包括以下缺點：裝置利用頂料板將混凝土預制件向上頂起，但是混凝土預制件底面與頂料板頂模粘連力較大，將混凝土預制件向上提起時，較為費力。為此，我們提出了一種混凝土預制模具用頂料裝置來解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種混凝土預制模具用頂料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種混凝土預制模具用頂料裝置，包括箱體，所述箱體頂面開設(shè)有凹槽，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有安裝空腔，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有定型裝置，所述定型裝置包括頂模部；

3、所述頂模部包括底板、電機、凸輪、擠壓板和連接滑塊，所述電機左端面與箱體右端面固定連接，所述電機輸出軸左端外表面通過第二軸承轉(zhuǎn)動貫穿箱體右端面并延伸至安裝空腔內(nèi)部；

4、所述底板上方設(shè)置有拼接部；

5、所述拼接部包括第二螺桿長板、第一螺桿、蝸輪、安裝筒、固定塊、蝸桿和短板，所述短板底面與底板頂面滑動連接，所述長板底面與底板頂面滑動連接，所述安裝筒外表面通過第一軸承轉(zhuǎn)動貫穿箱體內(nèi)壁并延伸至箱體外側(cè)。

6、進一步改進在于，所述連接滑塊底端外表面滑動貫穿箱體內(nèi)壁并延伸至安裝空腔內(nèi)部，所述擠壓板頂面與連接滑塊底面固定連接，通過設(shè)置連接滑塊和擠壓板，便于將預制件向上頂模。

7、進一步改進在于，所述凸輪固定套設(shè)在電機輸出軸外表面，所述擠壓板底面與凸輪外表面擠壓滑動連接，通過設(shè)置凸輪和電機，啟動電機，電機驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，使凸輪將擠壓板、連接滑塊和底板向上頂起，便于將預制件向上頂起。

8、進一步改進在于，所述底板、凸輪、擠壓板和連接滑塊均設(shè)置有四個，相鄰所述凸輪安裝方向相反，通過將多個凸輪反向設(shè)置，便于使多個底板交替向上移動，便于混凝土預制件底面與多個底板交替分離，最終使混凝土預制件與底板分離。

9、進一步改進在于，所述第一螺桿外表面與長板外表面固定連接，所述第一螺桿外表面延伸至安裝筒內(nèi)部并與安裝筒內(nèi)壁螺紋連接，通過設(shè)置第一螺桿、安裝筒和長板，轉(zhuǎn)動安裝筒，驅(qū)動兩個第一螺桿帶動兩個長板相互遠離，使混凝土預制件外表面與長板分離。

10、進一步改進在于，所述蝸輪固定套設(shè)在安裝筒外表面，所述固定塊通過第三軸承轉(zhuǎn)動套設(shè)在蝸桿外表面，所述固定塊外表面與箱體外表面固定連接，所述蝸輪外表面與蝸桿外表面嚙合連接，通過設(shè)置蝸輪、蝸桿和固定塊，轉(zhuǎn)動蝸桿，驅(qū)動蝸輪和安裝筒轉(zhuǎn)動，控制長板整體移動。

11、進一步改進在于，所述第二螺桿外表面通過軸承座與短板外表面轉(zhuǎn)動連接，所述第二螺桿外表面螺紋貫穿箱體內(nèi)壁并延伸至箱體外側(cè)，通過設(shè)置第二螺桿和短板，轉(zhuǎn)動第二螺桿，驅(qū)動兩個短板相互遠離，使混凝土預制件與擋板分離。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該混凝土預制模具用頂料裝置，通過設(shè)置底板、電機、凸輪、擠壓板和連接滑塊，啟動電機，電機輸出軸驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，使凸輪將擠壓板向上頂起，擠壓板帶動連接滑塊和底板向上移動，使底板將混凝土預制件向上頂起，由于相鄰凸輪安裝方向相反，相鄰凸輪交替將混凝土預制件向上頂起，使混凝土預制件底面與底板頂面分離，最終實現(xiàn)混凝土預制件與所有底板分離，使向上取出混凝土預制件時更省力；通過設(shè)置長板、第一螺桿、蝸輪、安裝筒、固定塊和蝸桿，轉(zhuǎn)動蝸桿，蝸桿驅(qū)動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪帶動安裝筒轉(zhuǎn)動，安裝筒驅(qū)動第一螺桿和長板移動，使兩個長板分離，使長板與混凝土預制件左右端面分離；通過設(shè)置短板和第二螺桿，通過轉(zhuǎn)第二螺桿，使第二螺桿帶動短板分離，使短板與混凝土預制件前后端面分離。

技術(shù)特征：

1.一種混凝土預制模具用頂料裝置，包括箱體（1），其特征在于：所述箱體（1）頂面開設(shè)有凹槽，所述箱體（1）內(nèi)部設(shè)置有安裝空腔，所述箱體（1）內(nèi)部設(shè)置有定型裝置（2），所述定型裝置（2）包括頂模部（21）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預制模具用頂料裝置，其特征在于：所述連接滑塊（215）底端外表面滑動貫穿箱體（1）內(nèi)壁并延伸至安裝空腔內(nèi)部，所述擠壓板（214）頂面與連接滑塊（215）底面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預制模具用頂料裝置，其特征在于：所述凸輪（213）固定套設(shè)在電機（212）輸出軸外表面，所述擠壓板（214）底面與凸輪（213）外表面擠壓滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預制模具用頂料裝置，其特征在于：所述底板（211）、凸輪（213）、擠壓板（214）和連接滑塊（215）均設(shè)置有四個，相鄰所述凸輪（213）安裝方向相反。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預制模具用頂料裝置，其特征在于：所述第一螺桿（222）外表面與長板（221）外表面固定連接，所述第一螺桿（222）外表面延伸至安裝筒（224）內(nèi)部并與安裝筒（224）內(nèi)壁螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預制模具用頂料裝置，其特征在于：所述蝸輪（223）固定套設(shè)在安裝筒（224）外表面，所述固定塊（225）通過第三軸承轉(zhuǎn)動套設(shè)在蝸桿（226）外表面，所述固定塊（225）外表面與箱體（1）外表面固定連接，所述蝸輪（223）外表面與蝸桿（226）外表面嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預制模具用頂料裝置，其特征在于：所述第二螺桿（228）外表面通過軸承座與短板（227）外表面轉(zhuǎn)動連接，所述第二螺桿（228）外表面螺紋貫穿箱體（1）內(nèi)壁并延伸至箱體（1）外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及混凝土預制技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種混凝土預制模具用頂料裝置，包括箱體，箱體頂面開設(shè)有凹槽，箱體內(nèi)部設(shè)置有安裝空腔，箱體內(nèi)部設(shè)置有定型裝置，定型裝置包括頂模部；頂模部包括底板、電機、凸輪、擠壓板和連接滑塊。該混凝土預制模具用頂料裝置，通過設(shè)置底板、電機、凸輪、擠壓板和連接滑塊，啟動電機，電機輸出軸驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，使凸輪將擠壓板向上頂起，擠壓板帶動連接滑塊和底板向上移動，使底板將混凝土預制件向上頂起，由于相鄰凸輪安裝方向相反，相鄰凸輪交替將混凝土預制件向上頂起，使混凝土預制件底面與底板頂面分離，最終實現(xiàn)混凝土預制件與所有底板分離，使向上取出混凝土預制件時更省力。

技術(shù)研發(fā)人員：葉城,劉棟,劉亞
受保護的技術(shù)使用者：江蘇神禹港務工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/23