本技術(shù)涉及建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其是一種輕質(zhì)疊合板。

背景技術(shù)：

1、裝配式建筑是相對(duì)于現(xiàn)澆混凝土體系而言的一種新型建造方式，主要是將原來在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的工序經(jīng)過模塊化設(shè)計(jì)，將模塊化的構(gòu)件和部品部件改到工廠采用機(jī)械化、自動(dòng)化、甚至智能化的方式進(jìn)行生產(chǎn)，然后將這些構(gòu)配件和部品部件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用機(jī)械化手段進(jìn)行吊裝作業(yè)和裝配式施工。疊合板是由預(yù)制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板，是一種由多層材料疊合而成的建筑材料。傳統(tǒng)的預(yù)制板的板體中預(yù)埋有鋼筋支架，鋼筋支架上方焊接有支撐梁，支撐梁能夠支撐板體以提高板體的抗彎強(qiáng)度，即在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、施工過程中，支撐梁能夠防止板體發(fā)生彎折。預(yù)制疊合板在建筑工程中具有廣泛的應(yīng)用，其特點(diǎn)是強(qiáng)度高、防潮、耐火、隔音、隔熱等。

2、隨著建筑工業(yè)化的推進(jìn)，迎來了一波發(fā)展的新瓶頸，主要是工業(yè)化建筑的造價(jià)相比傳統(tǒng)做法沒有達(dá)到令人滿意的效果。減少構(gòu)件數(shù)量是降低工業(yè)化建筑造價(jià)的最有效的途徑。現(xiàn)行的疊合板免支撐跨度太短，使得應(yīng)用時(shí)板多、次梁多，因此增加疊合板免支撐跨度的長(zhǎng)度、減少疊合板的數(shù)量以及應(yīng)用時(shí)減少次梁的數(shù)量，已經(jīng)到了迫在眉睫的地步了。超長(zhǎng)輕質(zhì)疊合板的推出是解決問題的突破口，會(huì)極大地推動(dòng)工業(yè)化建筑的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的疊合板免支撐跨度太短，使得應(yīng)用時(shí)板多、次梁多等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的輕質(zhì)疊合板，通過在疊合板基板的底部設(shè)置壓型鋼板，能夠增大了疊合板的免支撐跨度，減少了樓板及梁的數(shù)量，免除的底部粉刷等二次裝飾工作。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

3、一種輕質(zhì)疊合板，包括壓型鋼板、混凝土、填充塊和鋼筋桁架，在壓型鋼板上澆筑混凝土形成疊合板基板，在混凝土中配置有若干根鋼筋桁架，鋼筋桁架采用平行間隔設(shè)置，在混凝土中的鋼筋桁架之間放置有若干個(gè)間隔設(shè)置的填充塊。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

5、填充塊采用成排分布在混凝土中的鋼筋桁架之間，填充塊與混凝土嵌固在一起。

6、鋼筋桁架是由上方鋼筋、下方鋼筋、斜向鋼筋構(gòu)成，上方鋼筋和下方鋼筋相互平行，斜向鋼筋采用三角波形依次交替連接上方鋼筋和下方鋼筋，斜向鋼筋與上方鋼筋、下方鋼筋焊接組成鋼筋桁架。

7、斜向鋼筋的一部分埋沒在混凝土中，上方鋼筋露出在混凝土上方。

8、在鋼筋桁架的端部設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋采用支架結(jié)構(gòu)，與鋼筋桁架端部焊接在一起。

9、鋼筋桁架上上方鋼筋、下方鋼筋的端部與加強(qiáng)鋼筋相連。

10、加強(qiáng)鋼筋為直徑8mm-14mm的鋼筋構(gòu)成。

11、多個(gè)鋼筋桁架在橫向上通過橫向鋼筋焊接相連，橫向鋼筋與鋼筋桁架的下方鋼筋橫向連接。

12、壓型鋼板為冷壓成型的鍍鋅鋼板或者彩鋼板，壓型鋼板具有多個(gè)向上突起的反燕尾造型，壓型鋼板通過反燕尾與其上的混凝土互相嵌固在一起。

13、壓型鋼板的厚度為0.4mm-1.0mm。

14、本實(shí)用新型的有益效果如下：

15、本實(shí)用新型的疊合板基板厚度比普通疊合板大，但因輕質(zhì)塊的填充，重量增加有限，但免支撐跨度大，底板因?yàn)橛袎盒弯摪?，既增加了施工狀況時(shí)的承載力，又免掉了板底粉刷的工作。疊合板基板端部鋼筋桁架伸出一定的長(zhǎng)度，通過設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，使得伸出的鋼筋桁架在施工時(shí)可以作為支承的一部分，既加強(qiáng)了現(xiàn)場(chǎng)施工的安全，又使得鋼梁上后澆的混凝土能與鋼梁上翼緣表面直接接觸。本實(shí)用新型的疊合板基板底部有壓型鋼板，嵌入到上面的預(yù)制混凝土中，與上面的混凝土成為一體，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，預(yù)制節(jié)省工時(shí)。

16、本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：通過在疊合板基板的底部設(shè)置壓型鋼板，增大了疊合板的免支撐跨度，減少了樓板及梁的數(shù)量，降低了工程造價(jià)，減少了工期；免除的底部粉刷等二次裝飾工作。

技術(shù)特征：

1.一種輕質(zhì)疊合板，其特征在于：包括壓型鋼板(1)、混凝土(2)、填充塊(3)和鋼筋桁架(4)，在壓型鋼板(1)上澆筑混凝土(2)形成疊合板基板，在混凝土(2)中配置有若干根鋼筋桁架(4)，鋼筋桁架(4)采用平行間隔設(shè)置，在混凝土(2)中的鋼筋桁架(4)之間放置有若干個(gè)間隔設(shè)置的填充塊(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)疊合板，其特征在于：填充塊(3)采用成排分布在混凝土(2)中的鋼筋桁架(4)之間，填充塊(3)與混凝土(2)嵌固在一起。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)疊合板，其特征在于：鋼筋桁架(4)是由上方鋼筋(5)、下方鋼筋(6)、斜向鋼筋(7)構(gòu)成，上方鋼筋(5)和下方鋼筋(6)相互平行，斜向鋼筋(7)采用三角波形依次交替連接上方鋼筋(5)和下方鋼筋(6),斜向鋼筋(7)與上方鋼筋(5)、下方鋼筋(6)焊接組成鋼筋桁架(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)疊合板，其特征在于：斜向鋼筋(7)的一部分埋沒在混凝土(2)中，上方鋼筋(5)露出在混凝土(2)上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)疊合板，其特征在于：在鋼筋桁架(4)的端部設(shè)置加強(qiáng)鋼筋(9),加強(qiáng)鋼筋(9)采用支架結(jié)構(gòu)，與鋼筋桁架(4)端部焊接在一起。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕質(zhì)疊合板，其特征在于：鋼筋桁架(4)上上方鋼筋(5)、下方鋼筋(6)的端部與加強(qiáng)鋼筋(9)相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕質(zhì)疊合板，其特征在于：加強(qiáng)鋼筋(9)為直徑8mm-14mm的鋼筋構(gòu)成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)疊合板，其特征在于：多個(gè)鋼筋桁架(4)在橫向上通過橫向鋼筋(8)焊接相連，橫向鋼筋(8)與鋼筋桁架(4)的下方鋼筋(6)橫向連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)疊合板，其特征在于：壓型鋼板(1)為冷壓成型的鍍鋅鋼板或者彩鋼板，壓型鋼板(1)具有多個(gè)向上突起的反燕尾造型，壓型鋼板(1)通過反燕尾與其上的混凝土(2)互相嵌固在一起。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)疊合板，其特征在于：壓型鋼板(1)的厚度為0.4mm-1.0mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種輕質(zhì)疊合板，包括壓型鋼板、混凝土、填充塊和鋼筋桁架，在壓型鋼板上澆筑混凝土形成疊合板基板，在混凝土中配置有若干根鋼筋桁架，鋼筋桁架采用平行間隔設(shè)置，在混凝土中的鋼筋桁架之間放置有若干個(gè)間隔設(shè)置的填充塊。本技術(shù)通過在疊合板基板的底部設(shè)置壓型鋼板，增大了疊合板的免支撐跨度，減少了樓板及梁的數(shù)量，降低了工程造價(jià)，減少了工期；免除的底部粉刷等二次裝飾工作；輕質(zhì)填充塊加強(qiáng)了樓板隔音效果。

技術(shù)研發(fā)人員：殷詩(shī)寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：殷詩(shī)寶
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/1/6