本技術(shù)屬于鋁合金模板領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金模板傳料口模具。

背景技術(shù)：

1、在鋁合金模板體系中，傳料口是必不可少的臨時(shí)預(yù)留洞口，目前，建筑工程鋁合金模板支設(shè)施工中，每層均要設(shè)置預(yù)留傳料口用于模板的垂直運(yùn)送。鋁模板施工過(guò)程中，為配合施工加快施工進(jìn)度，在結(jié)構(gòu)樓板上預(yù)留傳料口以便鋁模板拆模后可快速周轉(zhuǎn)入上層進(jìn)行施工，但使用現(xiàn)有傳料口模具將導(dǎo)致在處理預(yù)留傳料口時(shí)操作困難，特別是用于疊合板的傳料口盒子無(wú)法穿過(guò)疊合板預(yù)留鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)工人常常截?cái)喁B合板預(yù)留鋼筋，后期傳料口封堵前將傳料口位置鋼筋植入已澆筑的結(jié)構(gòu)板中，從而導(dǎo)致費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率較低，同時(shí)截?cái)嗟念A(yù)留鋼筋為板底筋，植筋質(zhì)量難以把控，會(huì)導(dǎo)致傳料口位置成為結(jié)構(gòu)受力的薄弱點(diǎn)，因而給工程質(zhì)量帶來(lái)隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金模板傳料口模具，其優(yōu)點(diǎn)提高結(jié)構(gòu)安全性、降低工程隱患的功能。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鋁合金模板傳料口模具，包括上部傳料口模具，所述上部傳料口模具內(nèi)側(cè)的兩端均固定安裝有鋼制提手，所述上部傳料口模具的內(nèi)側(cè)設(shè)有下部傳料口模具，所述上部傳料口模具和下部傳料口模具之間安裝有連接螺栓，所述下部傳料口模具的內(nèi)側(cè)設(shè)有貫穿至下部傳料口模具兩側(cè)的疊合板預(yù)留鋼筋，所述下部傳料口模具的兩側(cè)并位于疊合板預(yù)留鋼筋一側(cè)設(shè)有鋼制封堵片。

3、采用上述技術(shù)方案：通過(guò)該鋁合金模板傳料口模具具備不截?cái)喁B合板的預(yù)留鋼筋的有益效果，主要的板受力底筋不截?cái)?，保證傳料口位置的結(jié)構(gòu)受力良好，混凝土強(qiáng)度達(dá)到終凝后輕敲傳料口模具，提鋼制提手將傳料口模具拆出，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件重復(fù)回收利用，新型鋁合金模板傳料口模具施工簡(jiǎn)單、可以重復(fù)使用，成本較低，提高結(jié)構(gòu)安全性，后期傳料口封堵時(shí)僅需植入面筋，澆筑混凝土即可，減少植筋的數(shù)量，降低施工成本。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述上部傳料口模具和下部傳料口模具的四周均開設(shè)有配合連接螺栓貫穿使用的螺紋孔一。

5、采用上述技術(shù)方案：通過(guò)螺紋孔一配合連接螺栓進(jìn)行貫穿安裝。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述下部傳料口模具兩側(cè)的內(nèi)部均開設(shè)有配合疊合板預(yù)留鋼筋貫穿使用的預(yù)留鋼筋孔。

7、采用上述技術(shù)方案：通過(guò)預(yù)留鋼筋孔配合疊合板預(yù)留鋼筋貫穿下部傳料口模具。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述鋼制封堵片與下部傳料口模具之間設(shè)有固定螺栓。

9、采用上述技術(shù)方案：通過(guò)固定螺栓將鋼制封堵片與下部傳料口模具之間進(jìn)行安裝。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述下部傳料口模具的兩側(cè)均開設(shè)有螺紋孔二，所述鋼制封堵片一側(cè)的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔三。

11、采用上述技術(shù)方案：通過(guò)螺紋孔二與螺紋孔三便于下部傳料口模具和鋼制封堵片之間的安裝。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述螺紋孔二與螺紋孔三均配合固定螺栓貫穿安裝使用。

13、采用上述技術(shù)方案：通過(guò)螺紋孔二與螺紋孔三均為配合固定螺栓進(jìn)行安裝。

14、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述鋼制封堵片的另一側(cè)形成有兩個(gè)相互對(duì)稱的薄片，所述薄片并位于預(yù)留鋼筋孔的一側(cè)。

15、采用上述技術(shù)方案：通過(guò)薄片配合預(yù)留鋼筋孔進(jìn)行封堵。

16、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，兩個(gè)所述薄片之間形成有空腔，所述疊合板預(yù)留鋼筋并位于空腔內(nèi)部。

17、采用上述技術(shù)方案：通過(guò)空腔配合疊合板預(yù)留鋼筋進(jìn)行容納。

18、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

19、本實(shí)用新型通過(guò)該鋁合金模板傳料口模具具備不截?cái)喁B合板的預(yù)留鋼筋的有益效果，主要的板受力底筋不截?cái)?，保證傳料口位置的結(jié)構(gòu)受力良好，混凝土強(qiáng)度達(dá)到終凝后輕敲傳料口模具，提鋼制提手將傳料口模具拆出，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件重復(fù)回收利用，新型鋁合金模板傳料口模具施工簡(jiǎn)單、可以重復(fù)使用，成本較低，提高結(jié)構(gòu)安全性，后期傳料口封堵時(shí)僅需植入面筋，澆筑混凝土即可，減少植筋的數(shù)量，降低施工成本。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金模板傳料口模具，包括上部傳料口模具(1)，其特征在于：所述上部傳料口模具(1)內(nèi)側(cè)的兩端均固定安裝有鋼制提手(7)，所述上部傳料口模具(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)有下部傳料口模具(2)，所述上部傳料口模具(1)和下部傳料口模具(2)之間安裝有連接螺栓(5)，所述下部傳料口模具(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有貫穿至下部傳料口模具(2)兩側(cè)的疊合板預(yù)留鋼筋(9)，所述下部傳料口模具(2)的兩側(cè)并位于疊合板預(yù)留鋼筋(9)一側(cè)設(shè)有鋼制封堵片(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金模板傳料口模具，其特征在于：所述上部傳料口模具(1)和下部傳料口模具(2)的四周均開設(shè)有配合連接螺栓(5)貫穿使用的螺紋孔一(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金模板傳料口模具，其特征在于：所述下部傳料口模具(2)兩側(cè)的內(nèi)部均開設(shè)有配合疊合板預(yù)留鋼筋(9)貫穿使用的預(yù)留鋼筋孔(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金模板傳料口模具，其特征在于：所述鋼制封堵片(10)與下部傳料口模具(2)之間設(shè)有固定螺栓(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金模板傳料口模具，其特征在于：所述下部傳料口模具(2)的兩側(cè)均開設(shè)有螺紋孔二(4)，所述鋼制封堵片(10)一側(cè)的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔三(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁合金模板傳料口模具，其特征在于：所述螺紋孔二(4)與螺紋孔三(13)均配合固定螺栓(6)貫穿安裝使用。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金模板傳料口模具，其特征在于：所述鋼制封堵片(10)的另一側(cè)形成有兩個(gè)相互對(duì)稱的薄片(11)，所述薄片(11)并位于預(yù)留鋼筋孔(8)的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁合金模板傳料口模具，其特征在于：兩個(gè)所述薄片(11)之間形成有空腔(12)，所述疊合板預(yù)留鋼筋(9)并位于空腔(12)內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁合金模板傳料口模具，應(yīng)用在鋁合金模板領(lǐng)域，包括上部傳料口模具，所述上部傳料口模具內(nèi)側(cè)的兩端均固定安裝有鋼制提手，所述上部傳料口模具的內(nèi)側(cè)設(shè)有下部傳料口模具，所述上部傳料口模具和下部傳料口模具之間安裝有連接螺栓，通過(guò)該鋁合金模板傳料口模具具備不截?cái)喁B合板的預(yù)留鋼筋的有益效果，主要的板受力底筋不截?cái)?，保證傳料口位置的結(jié)構(gòu)受力良好，混凝土強(qiáng)度達(dá)到終凝后輕敲傳料口模具，提鋼制提手將傳料口模具拆出，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件重復(fù)回收利用，新型鋁合金模板傳料口模具施工簡(jiǎn)單、可以重復(fù)使用，成本較低，提高結(jié)構(gòu)安全性，后期傳料口封堵時(shí)僅需植入面筋，澆筑混凝土即可，減少植筋的數(shù)量，降低施工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李輝光,蔡澤鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海富茂鋼結(jié)構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/23