本技術(shù)涉及建筑工程，尤其涉及抗震裝配式預制樓梯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，裝配式建筑得到人們的廣泛認可。裝配式建筑是指把傳統(tǒng)建造方式中的大量現(xiàn)場作業(yè)工作轉(zhuǎn)移到工廠進行，在工廠加工制作好建筑用構(gòu)件和配件(如樓板、墻板、樓梯、陽臺等)，運輸?shù)浇ㄖ┕がF(xiàn)場，通過可靠的連接方式在現(xiàn)場裝配安裝而成的建筑。

2、預制樓梯是裝配式建筑中常用的構(gòu)件之一，預制樓梯的預制構(gòu)件主要是混凝土預制踏板，平臺板和支撐的結(jié)構(gòu)。樓梯的主要支撐方式分為墻壁承重式，懸臂踏步式，梁承重式三種。其具有效率高、施工速度快、質(zhì)量可控性高等優(yōu)點。預制樓梯在安裝時，上下兩個歇臺大多與預制樓梯為固定式連接，但是由于混凝土抗壓不抗拉的力學特性，使其極其不安全，使得預制樓梯與歇臺之間的抗震能力很差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的抗震裝配式預制樓梯結(jié)構(gòu)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：抗震裝配式預制樓梯結(jié)構(gòu)，包括墻板，所述墻板的內(nèi)側(cè)固定連接兩個斜對稱的連接臺，兩個所述連接臺之間共同連接一個樓梯主體，所述連接臺的頂面通過第一長桿螺栓固定一個導板，所述導板的內(nèi)側(cè)連通氣囊，所述氣囊的末端抵接固定塊，所述固定塊通過第二長桿螺栓與所述連接臺相互連接，所述固定塊與所述樓梯主體固定連接，所述連接臺貫穿t形槽，所述t形槽內(nèi)活動連接t形塊，所述t形塊與所述樓梯主體固定連接。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述連接臺的外側(cè)開設(shè)第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有第一限位板，所述第一限位板與所述導板固定連接，所述第一凹槽內(nèi)水平開設(shè)第一螺紋槽，所述第一限位板的外部水平貫穿第一沉頭孔，所述第一長桿螺栓套接在所述第一沉頭孔內(nèi)，且末端延伸至所述第一螺紋槽內(nèi)。

4、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述連接臺的外側(cè)開設(shè)第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有第二限位板，所述第二限位板與所述固定塊活動連接，所述第二凹槽內(nèi)水平開設(shè)第二螺紋槽，所述第二限位板水平貫穿第二沉頭孔，所述第二長桿螺栓套接在所述第二沉頭孔內(nèi)，且末端延伸至所述第二螺紋槽內(nèi)。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述第二限位板的頂面橫向開設(shè)滑槽，所述滑槽內(nèi)水平固定兩個左右鏡像對稱的彈簧，兩個所述彈簧之間共同固定一個滑塊，所述滑塊滑動連接在所述滑槽內(nèi)，所述滑塊固定在所述固定塊的底面。

6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述導板的外側(cè)水平開設(shè)盲孔，所述盲孔內(nèi)水平連接氣閥，所述導板內(nèi)開設(shè)與所述氣閥連通的l形氣道，所述l形氣道的末端連通硬氣管，所述硬氣管的外部固定套接鐵板，所述鐵板設(shè)置在所述氣囊內(nèi)，所述導板通過所述硬氣管與所述氣囊連通。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：兩個所述連接臺與所述樓梯主體的連接方式相同，且連接結(jié)構(gòu)呈斜對角式對稱。

8、本實用新型具有如下有益效果：

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該抗震裝配式預制樓梯結(jié)構(gòu)，通過在樓梯主體與連接臺的安裝處，設(shè)置氣囊以及與氣囊連通的導板，在導板的底面活動連接一個第二限位板，并將第二限位板通過第二長桿螺栓與連接臺進行安裝固定，將導板通過第一限位板和第一長桿螺栓與連接臺進行安裝固定，從而提高了樓梯主體的抗拉性能，進而提高了樓梯主體的減震效果，提高了樓梯主體的使用安全性。

技術(shù)特征：

1.抗震裝配式預制樓梯結(jié)構(gòu)，包括墻板(1)，所述墻板(1)的內(nèi)側(cè)固定連接兩個斜對稱的連接臺(4)，兩個所述連接臺(4)之間共同連接一個樓梯主體(2)，其特征在于：所述連接臺(4)的頂面通過第一長桿螺栓(9)固定一個導板(6)，所述導板(6)的內(nèi)側(cè)連通氣囊(5)，所述氣囊(5)的末端抵接固定塊(3)，所述固定塊(3)通過第二長桿螺栓(16)與所述連接臺(4)相互連接，所述固定塊(3)與所述樓梯主體(2)固定連接，所述連接臺(4)貫穿t形槽(17)，所述t形槽(17)內(nèi)活動連接t形塊(18)，所述t形塊(18)與所述樓梯主體(2)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗震裝配式預制樓梯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接臺(4)的外側(cè)開設(shè)第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)內(nèi)設(shè)有第一限位板(10)，所述第一限位板(10)與所述導板(6)固定連接，所述第一凹槽(7)內(nèi)水平開設(shè)第一螺紋槽，所述第一限位板(10)的外部水平貫穿第一沉頭孔(8)，所述第一長桿螺栓(9)套接在所述第一沉頭孔(8)內(nèi)，且末端延伸至所述第一螺紋槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗震裝配式預制樓梯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接臺(4)的外側(cè)開設(shè)第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)內(nèi)設(shè)有第二限位板(14)，所述第二限位板(14)與所述固定塊(3)活動連接，所述第二凹槽(13)內(nèi)水平開設(shè)第二螺紋槽，第二限位板水平貫穿第二沉頭孔(15)，所述第二長桿螺栓(16)套接在所述第二沉頭孔(15)內(nèi)，且末端延伸至所述第二螺紋槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗震裝配式預制樓梯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二限位板(14)的頂面橫向開設(shè)滑槽(22)，所述滑槽(22)內(nèi)水平固定兩個左右鏡像對稱的彈簧(23)，兩個所述彈簧(23)之間共同固定一個滑塊(24)，所述滑塊(24)滑動連接在所述滑槽(22)內(nèi)，所述滑塊(24)固定在所述固定塊(3)的底面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗震裝配式預制樓梯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導板(6)的外側(cè)水平開設(shè)盲孔(12)，所述盲孔(12)內(nèi)水平連接氣閥(11)，所述導板(6)內(nèi)開設(shè)與所述氣閥(11)連通的l形氣道(21)，所述l形氣道(21)的末端連通硬氣管(20)，所述硬氣管(20)的外部固定套接鐵板(19)，所述鐵板(19)設(shè)置在所述氣囊(5)內(nèi)，所述導板(6)通過所述硬氣管(20)與所述氣囊(5)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗震裝配式預制樓梯結(jié)構(gòu)，其特征在于：兩個所述連接臺(4)與所述樓梯主體(2)的連接方式相同，且連接結(jié)構(gòu)呈斜對角式對稱。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了抗震裝配式預制樓梯結(jié)構(gòu)，包括墻板，墻板的內(nèi)側(cè)固定連接兩個斜對稱的連接臺，兩個連接臺之間共同連接一個樓梯主體，連接臺的頂面通過第一長桿螺栓固定一個導板，導板的內(nèi)側(cè)連通氣囊，氣囊的末端抵接固定塊，固定塊通過第二長桿螺栓與連接臺相互連接，固定塊與樓梯主體固定連接，連接臺貫穿T形槽，T形槽內(nèi)活動連接T形塊，T形塊與樓梯主體固定連接。本技術(shù)通過設(shè)置氣囊、導板、第二限位板、第二限位板、第二長桿螺栓、第一限位板和第一長桿螺栓，將樓梯主體與連接臺進行安裝固定，從而提高了樓梯主體的抗拉性能，進而提高了樓梯主體的減震效果，提高了樓梯主體的使用安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：吳少周,王琪,陸建軍
受保護的技術(shù)使用者：平湖萬家興建筑工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/1/6