本技術(shù)涉及建筑工程施工領(lǐng)域，尤其涉及一種吊模裝置。

背景技術(shù)：

1、房屋建筑工程施工過程中一般采用內(nèi)、外兩組模板，由于一些模板重量較重，當(dāng)其在支模時(shí)一般需要采用吊模裝置將模板向上吊起進(jìn)行輸送。

2、例如授權(quán)公告號(hào)“cn219754031u”名為一種房屋施工用吊模裝置，雖然兩組滑槽內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有滑桿，使得在吊裝時(shí)可有效保持模板的穩(wěn)定性，可有效防止模板主體在吊裝的過程中碰撞損壞，提高安全性，但現(xiàn)有的吊模裝置在使用過程中依然存在，帶動(dòng)兩個(gè)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)與之固定的頂盤隨之發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下將向下發(fā)生移動(dòng)，在螺桿的移動(dòng)下將帶動(dòng)頂盤擠壓壓板向下移動(dòng)，此時(shí)壓板將帶動(dòng)滑桿隨之在滑槽內(nèi)部發(fā)生滑動(dòng)，且其將同步擠壓彈簧隨之發(fā)生壓縮，此時(shí)壓板還將帶動(dòng)延伸板和擠壓條隨之向下移動(dòng)，進(jìn)而擠壓條將對(duì)模板兩端進(jìn)行固定，通過油缸帶動(dòng)放置臺(tái)頂部的模板移動(dòng)，對(duì)木板進(jìn)行提升，由于油缸沒有自鎖功能，當(dāng)油缸失去外界動(dòng)力時(shí)，模板與放置臺(tái)會(huì)帶動(dòng)內(nèi)部油缸容易出現(xiàn)回落的情況，從而導(dǎo)致吊模裝置使用時(shí)安全性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種吊模裝置，通過接通第一電機(jī)的外接電源，第一電機(jī)工作時(shí)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿與蝸輪之間具有自鎖功能，蝸輪帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)橫板移動(dòng)，橫板帶動(dòng)放置平臺(tái)頂部的模板向上移動(dòng)，橫板與絲杠之間具有自鎖功能，此種吊模方式在提升模板時(shí)不會(huì)出現(xiàn)回落的情況，從而提升了吊模裝置使用時(shí)的安全性。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種吊模裝置，包括底殼，所述底殼的內(nèi)壁設(shè)有吊模機(jī)構(gòu)，所述底殼的一側(cè)固接有第一電機(jī)，所述底殼的一側(cè)固接有殼體，所述殼體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)相連有雙頭螺柱，所述雙頭螺柱的外壁與滑板的外壁螺紋相接，所述雙頭螺柱的一端固接有手輪，所述滑板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)相連有連桿，所述連桿的一端與底板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述底板的頂部固接有圓桿。

3、為了進(jìn)一步完善，所述吊模機(jī)構(gòu)包括蝸桿，所述蝸桿的外壁與底殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述蝸桿的外壁與蝸輪的外壁相嚙合，所述蝸輪的頂部與絲杠的底部相固接，所述絲杠的外壁與底殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述絲杠的外壁與橫板的內(nèi)壁螺紋相接，所述橫板的外壁與底殼的內(nèi)壁滑動(dòng)卡接，所述橫板的底部與放置平臺(tái)的頂部相固接。

4、進(jìn)一步完善，所述橫板的頂部與頂板的底部相固接，位于右側(cè)所述頂板的一側(cè)固接有第二電機(jī)，所述放置平臺(tái)的一側(cè)與轉(zhuǎn)板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

5、進(jìn)一步完善，所述圓桿的頂部固接有圓板。

6、進(jìn)一步完善，所述圓桿的外壁與側(cè)板的內(nèi)壁滑動(dòng)卡接。

7、進(jìn)一步完善，所述側(cè)板的外側(cè)與殼體的內(nèi)壁相固接。

8、本實(shí)用新型有益的效果是：本實(shí)用新型，通過接通第一電機(jī)的外接電源，第一電機(jī)工作時(shí)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿與蝸輪之間具有自鎖功能，蝸輪帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)橫板移動(dòng)，橫板帶動(dòng)放置平臺(tái)頂部的模板向上移動(dòng)，橫板與絲杠之間具有自鎖功能，此種吊模方式在提升模板時(shí)不會(huì)出現(xiàn)回落的情況，從而提升了吊模裝置使用時(shí)的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種吊模裝置，包括底殼(1)，其特征是：所述底殼(1)的內(nèi)壁設(shè)有吊模機(jī)構(gòu)(2)，所述底殼(1)的一側(cè)固接有第一電機(jī)(3)，所述底殼(1)的一側(cè)固接有殼體(4)，所述殼體(4)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)相連有雙頭螺柱(5)，所述雙頭螺柱(5)的外壁與滑板(6)的外壁螺紋相接，所述雙頭螺柱(5)的一端固接有手輪(7)，所述滑板(6)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)相連有連桿(8)，所述連桿(8)的一端與底板(9)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述底板(9)的頂部固接有圓桿(10)，所述吊模機(jī)構(gòu)(2)包括蝸桿(201)，所述蝸桿(201)的外壁與底殼(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述蝸桿(201)的外壁與蝸輪(202)的外壁相嚙合，所述蝸輪(202)的頂部與絲杠(203)的底部相固接，所述絲杠(203)的外壁與底殼(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述絲杠(203)的外壁與橫板(204)的內(nèi)壁螺紋相接，所述橫板(204)的外壁與底殼(1)的內(nèi)壁滑動(dòng)卡接，所述橫板(204)的底部與放置平臺(tái)(205)的頂部相固接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊模裝置，其特征是：所述橫板(204)的頂部與頂板(13)的底部相固接，位于右側(cè)所述頂板(13)的一側(cè)固接有第二電機(jī)(14)，所述放置平臺(tái)(205)的一側(cè)與轉(zhuǎn)板(15)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吊模裝置，其特征是：所述圓桿(10)的頂部固接有圓板(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吊模裝置，其特征是：所述圓桿(10)的外壁與側(cè)板(12)的內(nèi)壁滑動(dòng)卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吊模裝置，其特征是：所述側(cè)板(12)的外側(cè)與殼體(4)的內(nèi)壁相固接。

技術(shù)總結(jié)
一種吊模裝置，包括底殼，所述底殼的內(nèi)壁設(shè)有吊模機(jī)構(gòu)，所述底殼的一側(cè)固接有第一電機(jī)，所述底殼的一側(cè)固接有殼體，所述殼體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)相連有雙頭螺柱，所述雙頭螺柱的外壁與滑板的外壁螺紋相接，所述雙頭螺柱的一端固接有手輪，所述滑板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)相連有連桿，所述連桿的一端與底板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)相連。通過接通第一電機(jī)的外接電源，第一電機(jī)工作時(shí)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿與蝸輪之間具有自鎖功能，蝸輪帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)橫板移動(dòng)，橫板帶動(dòng)放置平臺(tái)頂部的模板向上移動(dòng)，橫板與絲杠之間具有自鎖功能，此種吊模方式在提升模板時(shí)不會(huì)出現(xiàn)回落的情況，從而提升了吊模裝置使用時(shí)的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：田浩,李強(qiáng),袁靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北中建鴻友建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/6