本技術(shù)屬于灌漿設(shè)備，特別涉及稱重式配漿系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、灌漿是指將一定比例(密度)的漿液以適當(dāng)?shù)膲毫嗳氲鼗紫?、裂縫或建筑物自身的接縫、裂隙中，達(dá)到充填、防滲、加固的作用。在灌漿過程中，進(jìn)行漿液濃度控制是其中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，灌漿過程從稀漿開始，使細(xì)裂縫首先灌滿，而后逐級(jí)變濃，充填更大的裂隙。這種由稀到濃的變換方式，灌漿的整體質(zhì)量最好。灌漿過程中因地質(zhì)條件、施工量不同等各方面因素影響，會(huì)涉及到二次及多次配漿的工序。

2、隨著灌漿行業(yè)對(duì)灌漿施工質(zhì)量及控制精度要求越來越高,在二次及多次配漿這一工序中，對(duì)設(shè)備的要求已經(jīng)越來越智能化，配漿流程和控制的智能化對(duì)配漿系統(tǒng)和設(shè)備提出了更高的要求。

3、現(xiàn)目前行業(yè)中常用的配漿系統(tǒng)主要采用兩種測(cè)量方式，分別為壓差式傳感器測(cè)量和稱重傳感器測(cè)量，兩種測(cè)量方式存在以下優(yōu)缺點(diǎn)：

4、第一、壓差式傳感器測(cè)量：

5、優(yōu)點(diǎn)：整體設(shè)備體積小、方便運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)布置；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模塊化設(shè)計(jì)，執(zhí)行件采用氣動(dòng)控制，更加適宜惡劣環(huán)境；各部位零部件安裝及拆卸方便。

6、缺點(diǎn)：傳感器使用數(shù)量多，且維護(hù)頻繁、易受潮、易損壞；由于是單層桶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配漿效率及儲(chǔ)漿能力弱于雙層桶結(jié)構(gòu)。

7、第二、稱重式傳感器測(cè)量：

8、優(yōu)點(diǎn)：傳感器不易損壞、維護(hù)方便；采用雙層桶設(shè)計(jì)，配漿效率及儲(chǔ)漿能力優(yōu)于單層桶結(jié)構(gòu)。

9、缺點(diǎn)：整體設(shè)備體積較大、不方便運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)布置；設(shè)備集成化高，管路及線路布置復(fù)雜，后期進(jìn)行故障查找及更換相關(guān)執(zhí)行件難度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種準(zhǔn)確測(cè)量漿液密度的自動(dòng)稱重式配漿系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

3、稱重式配漿系統(tǒng)，包括框架，框架上安裝有用于配漿的稱重式配漿桶、用于接收稱重式配漿桶中的漿液并將漿液攪拌后輸送到孔縫中的稱重式攪拌桶、用于將回收孔縫中的返漿并將返漿送至稱重式攪拌桶的返漿桶、控制器和攪拌裝置，攪拌裝置的輸出端依次伸進(jìn)稱重式配漿桶和稱重式攪拌桶；所述稱重式配漿桶內(nèi)安裝有配漿罐液位測(cè)量裝置，稱重式攪拌桶內(nèi)安裝有攪拌罐液位測(cè)量裝置。

4、本實(shí)用新型的稱重式配漿桶用于配漿和儲(chǔ)存制漿站過來的漿液，稱重式攪拌桶對(duì)漿液進(jìn)行攪拌后輸送至地基孔隙、裂縫或建筑物自身的接縫、裂隙中，達(dá)到充填、防滲、加固的作用?？卓p中的返漿漿液送至返漿桶內(nèi)，由返漿桶返送至稱重式攪拌桶，從而漿液循環(huán)利用。本實(shí)用新型可自動(dòng)完成儲(chǔ)漿、配漿、攪拌、灌漿、回收返漿等工序，不需要人工介入，且各個(gè)工序獨(dú)立運(yùn)行，互不干涉。

5、在配漿過程中，稱重式配漿桶和稱重式攪拌桶均可實(shí)時(shí)測(cè)量漿液質(zhì)量和液位，從而可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)配置漿液的密度，以使達(dá)到合適密度的漿液灌入孔縫。而由于灌漿管線較長(zhǎng)、管路壓力變化等因素的影響，漿液的密度可能發(fā)生變化。返漿桶收集灌漿過程中孔縫的返漿漿液，并對(duì)該漿液進(jìn)行密度測(cè)量，測(cè)量結(jié)果反饋給控制器，用于調(diào)節(jié)配漿比例，實(shí)現(xiàn)漿液密度的反饋調(diào)節(jié)。

6、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述稱重式配漿桶包括配漿罐，配漿罐上設(shè)置有若干配漿桶稱重裝置，配漿桶稱重裝置安裝于框架內(nèi)，放漿管連接于配漿罐的底部，配漿罐的上部連接有漿液/清水加注管，配漿罐液位測(cè)量裝置安裝于配漿罐內(nèi)，攪拌裝置的輸出端伸進(jìn)并穿過配漿罐，配漿桶稱重裝置和配漿罐液位測(cè)量裝置均與控制器電連接。

7、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述稱重式攪拌桶包括攪拌罐，攪拌罐上設(shè)置有若干攪拌桶稱重裝置，攪拌桶稱重裝置安裝于框架內(nèi)，攪拌桶出漿管設(shè)置于攪拌罐的底部，攪拌罐液位測(cè)量裝置安裝于攪拌罐內(nèi)，攪拌裝置的輸出端的下端伸進(jìn)攪拌罐內(nèi)，攪拌桶稱重裝置和攪拌罐液位測(cè)量裝置均與控制器電連接。

8、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述攪拌罐內(nèi)安裝有縱向設(shè)置的過濾裝置，攪拌桶出漿管和放漿管分設(shè)于過濾裝置的兩側(cè)。

9、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述攪拌罐上安裝有溫度測(cè)量裝置，溫度測(cè)量裝置與控制器電連接。

10、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述攪拌罐上連接有排污漏斗，攪拌罐與排污漏斗之間設(shè)置有溢漿口；所述稱重式配漿桶的底部連接有配漿罐排污管，配漿罐排污管的另一端伸進(jìn)排污漏斗內(nèi)。

11、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述返漿桶還連接有將返漿排入排污漏斗的管道。

12、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述框架包括下支架和上支架，下支架和上支架之間連接有若干支撐架；所述支撐架上連接有稱重式配漿桶固定角鐵和稱重式攪拌桶固定角鐵，稱重式配漿桶與稱重式配漿桶固定角鐵連接，稱重式攪拌桶與稱重式攪拌桶固定角鐵連接。

13、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)與控制器電連接，攪拌電機(jī)的輸出端連接有減速機(jī)，減速機(jī)安裝于框架上，減速機(jī)的輸出端連接有攪拌軸，攪拌軸依次伸進(jìn)稱重式配漿桶和稱重式攪拌桶，攪拌軸上連接有上層攪拌裝置和下層攪拌裝置，上層攪拌裝置位于稱重式配漿桶內(nèi)，下層攪拌裝置位于稱重式攪拌桶內(nèi)。

14、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述稱重式配漿桶內(nèi)固定有攪拌軸保護(hù)管，攪拌軸套設(shè)于攪拌軸保護(hù)管內(nèi)。

15、本實(shí)用新型的有益效果為：

16、1.本實(shí)用新型的稱重式配漿桶用于配漿和儲(chǔ)存制漿站過來的漿液，稱重式攪拌桶對(duì)漿液進(jìn)行攪拌后輸送至地基孔隙、裂縫或建筑物自身的接縫、裂隙中，達(dá)到充填、防滲、加固的作用。孔縫中的返漿漿液送至返漿桶內(nèi)，由返漿桶返送至稱重式攪拌桶，從而漿液循環(huán)利用。本實(shí)用新型可自動(dòng)完成儲(chǔ)漿、配漿、攪拌、灌漿、回收返漿等工序，不需要人工介入，且各個(gè)工序獨(dú)立運(yùn)行，互不干涉。

17、2.在配漿過程中，稱重式配漿桶和稱重式攪拌桶均可實(shí)時(shí)測(cè)量漿液質(zhì)量和液位，從而可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)配置漿液的密度，以使達(dá)到合適密度的漿液灌入孔縫。而由于灌漿管線較長(zhǎng)、管路壓力變化等因素的影響，漿液的密度可能發(fā)生變化。返漿桶收集灌漿過程中孔縫的返漿漿液，并對(duì)該漿液進(jìn)行密度測(cè)量，測(cè)量結(jié)果反饋給控制器，用于調(diào)節(jié)配漿比例，實(shí)現(xiàn)漿液密度的反饋調(diào)節(jié)。

18、3.在漿液配比不達(dá)標(biāo)或需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗時(shí)，稱重式配漿桶中的液體經(jīng)配漿罐排污管排入排污漏斗，攪拌罐中的液體經(jīng)溢漿口流入排污漏斗。返漿桶也可將漿液通過排污漏斗進(jìn)行自動(dòng)排污。

技術(shù)特征：

1.稱重式配漿系統(tǒng)，其特征在于：包括框架(3)，框架(3)上安裝有用于配漿的稱重式配漿桶(1)、用于接收稱重式配漿桶(1)中的漿液并將漿液攪拌后輸送到孔縫中的稱重式攪拌桶(2)、用于將回收孔縫中的返漿并將返漿送至稱重式攪拌桶(2)的返漿桶、控制器和攪拌裝置(4)，攪拌裝置(4)的輸出端依次伸進(jìn)稱重式配漿桶(1)和稱重式攪拌桶(2)；所述稱重式配漿桶(1)內(nèi)安裝有配漿罐液位測(cè)量裝置(12)，稱重式攪拌桶(2)內(nèi)安裝有攪拌罐液位測(cè)量裝置(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稱重式配漿系統(tǒng)，其特征在于：所述稱重式配漿桶(1)包括配漿罐(11)，配漿罐(11)上設(shè)置有若干配漿桶稱重裝置(15)，配漿桶稱重裝置(15)安裝于框架(3)內(nèi)，放漿管(16)連接于配漿罐(11)的底部，配漿罐(11)的上部連接有漿液/清水加注管(18)，配漿罐液位測(cè)量裝置(12)安裝于配漿罐(11)內(nèi)，攪拌裝置(4)的輸出端伸進(jìn)并穿過配漿罐(11)，配漿桶稱重裝置(15)和配漿罐液位測(cè)量裝置(12)均與控制器電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稱重式配漿系統(tǒng)，其特征在于：所述稱重式攪拌桶(2)包括攪拌罐(21)，攪拌罐(21)上設(shè)置有若干攪拌桶稱重裝置(23)，攪拌桶稱重裝置(23)安裝于框架(3)內(nèi)，攪拌桶出漿管(24)設(shè)置于攪拌罐(21)的底部，攪拌罐液位測(cè)量裝置(22)安裝于攪拌罐(21)內(nèi)，攪拌裝置(4)的輸出端的下端伸進(jìn)攪拌罐(21)內(nèi)，攪拌桶稱重裝置(23)和攪拌罐液位測(cè)量裝置(22)均與控制器電連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稱重式配漿系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌罐(21)內(nèi)安裝有縱向設(shè)置的過濾裝置(25)，攪拌桶出漿管(24)和放漿管(16)分設(shè)于過濾裝置(25)的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稱重式配漿系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌罐(21)上安裝有溫度測(cè)量裝置(27)，溫度測(cè)量裝置(27)與控制器電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稱重式配漿系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌罐(21)上連接有排污漏斗(5)，攪拌罐(21)與排污漏斗(5)之間設(shè)置有溢漿口(26)；所述稱重式配漿桶(1)的底部連接有配漿罐排污管(17)，配漿罐排污管(17)的另一端伸進(jìn)排污漏斗(5)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的稱重式配漿系統(tǒng)，其特征在于：所述返漿桶還連接有將返漿排入排污漏斗(5)的管道。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稱重式配漿系統(tǒng)，其特征在于：所述框架(3)包括下支架(32)和上支架(33)，下支架(32)和上支架(33)之間連接有若干支撐架(31)；所述支撐架(31)上連接有稱重式配漿桶固定角鐵(36)和稱重式攪拌桶固定角鐵(37)，稱重式配漿桶(1)與稱重式配漿桶固定角鐵(36)連接，稱重式攪拌桶(2)與稱重式攪拌桶固定角鐵(37)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稱重式配漿系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌裝置(4)包括攪拌電機(jī)(41)，攪拌電機(jī)(41)與控制器電連接，攪拌電機(jī)(41)的輸出端連接有減速機(jī)(42)，減速機(jī)(42)安裝于框架(3)上，減速機(jī)(42)的輸出端連接有攪拌軸(44)，攪拌軸(44)依次伸進(jìn)稱重式配漿桶(1)和稱重式攪拌桶(2)，攪拌軸(44)上連接有上層攪拌裝置(45)和下層攪拌裝置(46)，上層攪拌裝置(45)位于稱重式配漿桶(1)內(nèi)，下層攪拌裝置(46)位于稱重式攪拌桶(2)內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的稱重式配漿系統(tǒng)，其特征在于：所述稱重式配漿桶(1)內(nèi)固定有攪拌軸保護(hù)管(19)，攪拌軸(44)套設(shè)于攪拌軸保護(hù)管(19)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于灌漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及稱重式配漿系統(tǒng)。其技術(shù)方案為：稱重式配漿系統(tǒng)，包括框架，框架上安裝有用于配漿的稱重式配漿桶、用于接收稱重式配漿桶中的漿液并將漿液攪拌后輸送到孔縫中的稱重式攪拌桶、用于將回收孔縫中的返漿并將返漿送至稱重式攪拌桶的返漿桶、控制器和攪拌裝置，攪拌裝置的輸出端依次伸進(jìn)稱重式配漿桶和稱重式攪拌桶；所述稱重式配漿桶內(nèi)安裝有配漿罐液位測(cè)量裝置，稱重式攪拌桶內(nèi)安裝有攪拌罐液位測(cè)量裝置。本技術(shù)提供了一種準(zhǔn)確測(cè)量漿液密度的自動(dòng)稱重式配漿系統(tǒng)。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣小春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都中大華瑞科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/9