本技術(shù)的實(shí)施例屬于裝配式模塊化建筑,更具體地,涉及一種應(yīng)用于混凝土模塊化集成建筑的頂板預(yù)埋套管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、混凝土模塊化集成建筑由在工廠制作完成的混凝土模塊單元,在現(xiàn)場通過框架式模塊的干式連接,形成模塊化堆疊式框架結(jié)構(gòu);或以隔墻式模塊作為模板,在現(xiàn)場澆筑混凝土形成混凝土模塊化現(xiàn)澆框架建筑或混凝土模塊化現(xiàn)澆剪力墻建筑。根據(jù)gb?50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第3.3.13條“管道穿過墻壁和樓板,應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管”和標(biāo)準(zhǔn)圖集19s406《建筑排水管道安裝--塑料管道》第42、59頁“管道穿樓面”,為滿足施工要求,管道穿越樓板通常采用預(yù)埋套管或預(yù)留洞口的做法。
2、但管道穿越樓板存在以下缺點(diǎn):(1)預(yù)留洞口時(shí),施工現(xiàn)場需在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板二次預(yù)留洞口,施工現(xiàn)場工作量大,且現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板澆筑后,下層模塊與上層模塊之間存在20mm坐漿層縫隙,坐漿層積水容易通過洞口進(jìn)入下層模塊,污染吊頂,影響下層模塊使用;(2)預(yù)埋鋼套管時(shí),鋼套管高出模塊頂板的高度要求精確,套管過高時(shí),現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板澆筑后,在上層模塊吊裝、調(diào)偏過程中,上層模塊底板容易擠壓鋼套管,使之彎曲、破損或斷裂,影響模塊吊裝和管道安裝,特別是預(yù)埋鋼套管數(shù)量較多的衛(wèi)生間模塊;套管過低時(shí),坐漿層積水容易通過鋼套管進(jìn)入下層模塊,污染吊頂,影響下層模塊使用。
3、因此現(xiàn)階段亟需一種應(yīng)用于混凝土模塊化集成建筑的頂板預(yù)埋套管結(jié)構(gòu),其可解決坐漿層中套管與頂板的密封問題,確保坐漿層積水不進(jìn)入套管流入下一層,從而克服現(xiàn)有技術(shù)施工現(xiàn)場工作量大、施工工序繁瑣、混凝土模塊化集成建筑坐漿層滲水等問題
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的模塊化集成建筑中密封不嚴(yán),導(dǎo)致坐漿層積水進(jìn)入套管流入下一層且施工工序繁瑣等問題,本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于混凝土模塊化集成建筑的頂板預(yù)埋套管結(jié)構(gòu)以解決此類問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于混凝土模塊化集成建筑的頂板預(yù)埋套管結(jié)構(gòu),包括由上至下依次設(shè)有的上層模塊底板、坐漿層、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板和下層模塊頂板;預(yù)埋固定于所述上層模塊底板內(nèi)的止水節(jié);底部預(yù)埋固定于所述下層模塊頂板內(nèi)的預(yù)埋套管,包括頂部管身和底部管身,所述頂部管身采用具有一定壓縮性的柔性材料制成,其依次穿過現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板、坐漿層并與上層模塊底板抵觸從而形成密封結(jié)構(gòu);以及管道,該管道從預(yù)埋套管穿出與止水節(jié)下口連接,將衛(wèi)生用水排出。
3、進(jìn)一步地,所述頂部管身包括一體成型的擴(kuò)口管部、斜腹部及連接部;所述連接部為管狀結(jié)構(gòu),通過硫化工藝與底部管身頂部固定連接;所述斜腹部底部與連接部頂部固定連接,其為倒錐形管狀結(jié)構(gòu),將管徑由下至上逐漸擴(kuò)大;所述擴(kuò)口管部為管狀結(jié)構(gòu),其底部與斜腹部頂部固定連接。
4、進(jìn)一步地,所述預(yù)埋套管底部與下層模塊頂板平齊,其頂部高出現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板。
5、進(jìn)一步地,所述底部管身采用剛性材料制成。
6、進(jìn)一步地,所述預(yù)埋套管豎直方向中心軸線與止水節(jié)豎直方向中心軸線重合。
7、進(jìn)一步地,所述止水節(jié)上口與排水管連接,衛(wèi)生器具通過排水管排出衛(wèi)生用水。
8、進(jìn)一步地,所述下層模塊頂板厚度為55mm;現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板厚度為75mm;坐漿層厚度為20mm;預(yù)埋套管長度為160mm。
9、進(jìn)一步地,所述底部管身采用熱浸鍍鋅鋼管制成。
10、總體而言,通過本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠取得下列有益效果:
11、(1)本實(shí)用新型的預(yù)埋套管結(jié)構(gòu),通過在下層模塊頂板1上設(shè)有預(yù)埋套管3包括頂部管身和底部管身;所述頂部管身采用柔性材料制成,包括橡膠或硅膠等,具有優(yōu)異的防水、耐磨、防腐蝕等性能,,并具有一定彈性,能抵抗10~20mm形變,其與上層模塊底板底部抵觸形成密封結(jié)構(gòu),確保坐漿層積水不進(jìn)入套管流入下一層,相比僅預(yù)留洞口或僅預(yù)埋鋼套管,消除了上、下層模塊之間坐漿層積水滲水的風(fēng)險(xiǎn),避免了積水污染吊頂、影響下層模塊使用不良狀況的出現(xiàn)。
12、(2)本實(shí)用新型的預(yù)埋套管結(jié)構(gòu),在不影響模塊吊裝、不增加施工現(xiàn)場工作量、不影響管道安裝接駁的前提下,通過優(yōu)化預(yù)埋套管的結(jié)構(gòu),解決坐漿層積水滲水問題。
13、(3)本實(shí)用新型的預(yù)埋套管結(jié)構(gòu),預(yù)埋套管可在下層模塊頂板澆筑時(shí)進(jìn)行同步固定,隨下層模塊頂板一同出廠,其安裝固定簡便,施工現(xiàn)場無需進(jìn)行額外處理,減少了施工工序,相較于在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板上二次預(yù)留洞口,大大減少了施工現(xiàn)場工作量和施工誤差,有利于現(xiàn)場施工。
1.一種應(yīng)用于混凝土模塊化集成建筑的頂板預(yù)埋套管結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于混凝土模塊化集成建筑的頂板預(yù)埋套管結(jié)構(gòu),其特征在于,所述頂部管身(31)包括一體成型的擴(kuò)口管部(311)、斜腹部(312)及連接部(31);所述連接部(313)為管狀結(jié)構(gòu),通過硫化工藝與底部管身(32)頂部固定連接;所述斜腹部(312)底部與連接部(313)頂部固定連接,其為倒錐形管狀結(jié)構(gòu),將管徑由下至上逐漸擴(kuò)大;所述擴(kuò)口管部(311)為管狀結(jié)構(gòu),其底部與斜腹部(312)頂部固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于混凝土模塊化集成建筑的頂板預(yù)埋套管結(jié)構(gòu),其特征在于,所述預(yù)埋套管(3)底部與下層模塊頂板(1)平齊,其頂部高出現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于混凝土模塊化集成建筑的頂板預(yù)埋套管結(jié)構(gòu),其特征在于,所述底部管身(32)采用剛性材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于混凝土模塊化集成建筑的頂板預(yù)埋套管結(jié)構(gòu),其特征在于,所述預(yù)埋套管(3)豎直方向中心軸線與止水節(jié)(8)豎直方向中心軸線重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于混凝土模塊化集成建筑的頂板預(yù)埋套管結(jié)構(gòu),其特征在于,所述止水節(jié)(8)上口與排水管(9)連接,衛(wèi)生器具(10)通過排水管(9)排出衛(wèi)生用水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于混凝土模塊化集成建筑的頂板預(yù)埋套管結(jié)構(gòu),其特征在于,所述下層模塊頂板(1)厚度為55mm;現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板(2)厚度為75mm;坐漿層(6)厚度為20mm;預(yù)埋套管(3)長度為160mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于混凝土模塊化集成建筑的頂板預(yù)埋套管結(jié)構(gòu),其特征在于,所述底部管身(32)采用熱浸鍍鋅鋼管制成。