本申請涉及鋼筋接長施工,具體而言,本申請涉及一種鋼筋連接套筒。
背景技術:
1、建筑工程領域鋼筋模塊化施工越來越普遍,模塊鋼筋制作過程中,鋼筋下料與定位難免有偏差,導致現場鋼筋連接難以施工。
2、目前常見的鋼筋連接方式有直螺紋套筒連接和擠壓套筒連接。直螺紋套筒連接,是將鋼筋端頭車絲形成外螺紋,再將套筒車絲形成內螺紋,然后鋼筋與套筒通過螺紋連接的一種連接方式,但是直螺紋套筒對鋼筋的容錯能力差,存在部分鋼筋的安裝位置有所偏離,由于直螺紋套筒需要精準對接,導致直螺紋套筒的連接較為困難。擠壓套筒連接,是將鋼筋裝入套筒后,通過多道環(huán)向擠壓,讓套筒部分嵌入鋼筋,嵌入部分作為抗剪結構,提供鋼筋連接拉力,由于常規(guī)擠壓套筒的各個擠壓環(huán)的擠壓深度均相同,各個擠壓截面對鋼筋的削弱程度相同,并且鋼筋在套筒入口處的受力最大,而鋼筋在套筒的中部處受力最小,對于這種特點,導致常規(guī)擠壓套筒在鋼筋受力最大處的削弱也較大,而錐形內螺紋擠壓套筒在鋼筋受力最大處的削弱較小,使得常規(guī)擠壓套筒的連接強度不高。
技術實現思路
1、本申請針對現有方式的缺點,提出一種鋼筋連接套筒,用以解決相關技術存在的對鋼筋的容錯能力差、連接強度不高的技術問題。
2、本申請?zhí)峁┝艘环N鋼筋連接套筒,其包括套筒本體,所述套筒本體內設有沿其軸向沿延伸的第一內螺紋,所述第一內螺紋在套筒本體的兩端各設一段以分別用于連接兩根鋼筋,每段所述第一內螺紋的相鄰兩螺紋牙之間存在間距,且每段所述第一內螺紋的小徑從套筒本體的端部朝向套筒本體的中部逐漸減小以形成錐形螺紋段。
3、進一步設置:所述錐形螺紋段的錐度范圍在0.01-0.02之間。
4、進一步設置:所述套筒本體的中部設有平直螺紋段,所述平直螺紋段的內螺紋的小徑相等。
5、進一步設置:所述套筒本體的中部設有中間擋板,所述中間擋板將套筒本體分為兩個連接部。
6、進一步設置:兩個所述連接部靠近中間擋板的端部均設有平直螺紋段,每個所述連接部中的平直螺紋段沿套筒本體的軸向長度與錐形螺紋段沿套筒本體的軸向長度之比為1:3。
7、進一步設置:所述中間擋板的兩側均設有可沿套筒本體的軸向變形的彈性件。
8、進一步設置:所述中間擋板的中間設有通孔。
9、進一步設置:所述內螺紋為三角形螺紋。
10、本申請實施例提供的技術方案帶來的有益技術效果包括:
11、1、本申請的鋼筋連接套筒通過將螺紋套筒與擠壓套筒集成于一體,在套筒本體內部設置錐形內螺紋結構,錐形內螺紋結構能夠實現對鋼筋截面的削弱由外到內逐漸增大,以與鋼筋受力變化相適應,確保鋼筋受力的一致性,提高鋼筋連接強度,從而能夠提供一種鋼筋接長的高容差、高質量、低成本的連接結構。
12、2、在本申請涉及的鋼筋連接套筒中,通過在套筒本體的中部設置作為鋼筋長度偏差的調節(jié)段的平直螺紋段,能夠提高鋼筋連接長度的容差能力。
13、3、在本申請涉及的鋼筋連接套筒中,通過在套筒本體的中間設置中間擋塊,同時在中間擋塊的兩側設置彈性件,能夠檢測鋼筋伸入套筒本體中的長度是否滿足連接要求,同時又能確保套筒的居中連接。
14、本申請附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,這些將從下面的描述中變得明顯,或通過本申請的實踐了解到。
1.一種鋼筋連接套筒,其特征在于,包括套筒本體,所述套筒本體內設有沿其軸向沿延伸的第一內螺紋,所述第一內螺紋在套筒本體的兩端各設一段以分別用于連接兩根鋼筋,每段所述第一內螺紋的相鄰兩螺紋牙之間存在間距,且每段所述第一內螺紋的小徑從套筒本體的端部朝向套筒本體的中部逐漸減小以形成錐形螺紋段,所述錐形螺紋段的錐度范圍在0.01-0.02之間。
2.根據權利要求1所述的鋼筋連接套筒,其特征在于,所述套筒本體的中部設有平直螺紋段,所述平直螺紋段的內螺紋的小徑相等。
3.根據權利要求2所述的鋼筋連接套筒,其特征在于,所述套筒本體的中部設有中間擋板,所述中間擋板將套筒本體分為兩個連接部。
4.根據權利要求3所述的鋼筋連接套筒,其特征在于,兩個所述連接部靠近中間擋板的端部均設有平直螺紋段,每個所述連接部中的平直螺紋段沿套筒本體的軸向長度與錐形螺紋段沿套筒本體的軸向長度之比為1:3。
5.根據權利要求3所述的鋼筋連接套筒,其特征在于,所述中間擋板的兩側均設有可沿套筒本體的軸向變形的彈性件。
6.根據權利要求3所述的鋼筋連接套筒,其特征在于,所述中間擋板的中間設有通孔。
7.根據權利要求1所述的鋼筋連接套筒,其特征在于,所述內螺紋為三角形螺紋。