本技術(shù)涉及環(huán)保磚加工，具體涉及一種環(huán)保磚下料成型裝置。

背景技術(shù)：

1、環(huán)保磚是一種新型墻體材料，主要使用工業(yè)廢料或建筑邊角料，如粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或天然砂、海涂泥等(一種或數(shù)種)作為主要原料，再經(jīng)過特殊的工藝加工而成，因此節(jié)約了大量能源，并減少了污染。同時(shí)，環(huán)保磚具有強(qiáng)度高、耐久性強(qiáng)、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、外形完整、色澤均勻等特點(diǎn)，外觀古樸自然，可用于清水墻或其他任何外墻裝飾，是粘土磚的良好替代品。

2、當(dāng)前環(huán)保磚的生產(chǎn)流程涵蓋了多個(gè)關(guān)鍵步驟，從原材料的精確配比開始，經(jīng)過混合處理，再下料澆筑到特定的成型模具中。在這一系列操作中，最后一步是對模具中的料漿進(jìn)行壓制，以確保其最終成型。然而，現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中存在一個(gè)顯著問題：下料機(jī)構(gòu)與成型模具的兼容性不佳。這是因?yàn)檫@些設(shè)備往往是從不同廠商處采購的不同型號產(chǎn)品，需要通過現(xiàn)場調(diào)配來實(shí)現(xiàn)配合使用。這種不統(tǒng)一的設(shè)備來源和規(guī)格導(dǎo)致需要在對成型模具中的模腔進(jìn)行單獨(dú)澆筑，進(jìn)而影響了下料和成型的效率。因此，為了提高生產(chǎn)效率，必須解決下料機(jī)構(gòu)與成型模具之間的配合問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)保磚下料成型裝置，通過高度匹配的下料機(jī)構(gòu)和成型模具來實(shí)現(xiàn)多管道同時(shí)澆筑功能，提高加工效率，以解決背景技術(shù)中描述的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種環(huán)保磚下料成型裝置，包括固設(shè)于地面上方的下料機(jī)構(gòu)和設(shè)于下料機(jī)構(gòu)下方的可移動(dòng)的成型模具，所述下料機(jī)構(gòu)包括四根分布在四角處的支撐柱，所述四根支撐柱頂部連接有頂架，所述頂架上設(shè)有料箱，所述料箱底壁上還連通有至少一排沿左右方向設(shè)置的出料斗，所述出料斗底部連接有出料管，所述左側(cè)的前后兩根支撐柱和右側(cè)的前后兩根支撐柱之間還分別連接有支撐板，所述左側(cè)的支撐板上設(shè)有第一安裝塊，所述右側(cè)的支撐板上設(shè)有第二安裝塊，所述第一安裝塊和第二安裝塊中還同時(shí)滑動(dòng)穿設(shè)有長條擋板，所述長條擋板上端面與出料管底部滑動(dòng)密封貼合，所述長條擋板上端面還向下開設(shè)有與出料管底部管口相配合的用于出料的出料口，所述支撐板上還設(shè)有用于控制長條擋板左右移動(dòng)的推桿裝置，所述成型模具包括底部設(shè)有車輪的底板，所述底板上端面可拆卸的設(shè)有模具框，所述模具框內(nèi)設(shè)有若干模腔，所述模腔數(shù)量與出料管數(shù)量一致且分別設(shè)于單獨(dú)一根出料管下方。

4、使用上述方案時(shí)，將用于制作環(huán)保磚的料漿加入到料箱中，隨后將成型模具推到下料機(jī)構(gòu)的下方，使得每一根出料管對準(zhǔn)每一個(gè)模腔，隨后通過推桿裝置控制長條擋板移動(dòng)至出料口對準(zhǔn)出料管的管口，料漿經(jīng)過出料斗的疏導(dǎo)后進(jìn)入出料管，再從出料管進(jìn)入到下方的模腔中，完成模腔的填充。填料完成后再通過推桿裝置控制長條擋板反向移動(dòng)使得出料口錯(cuò)開出料管的管口，利用長條擋板的上端面來封堵出料管，達(dá)到停止出料的功能。

5、將填完料的成型模具推到下料機(jī)構(gòu)外部進(jìn)行壓制，再將新的成型模具推到下料機(jī)構(gòu)下方，以此往復(fù)。壓制成功后的成型模具可以將模具框拆除，取出模腔中的環(huán)保磚。

6、本裝置通過設(shè)置多通道下料，并按照多通道排列方式配合相應(yīng)的成型模具模腔，使得下料成型效率得到提高。另外本裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，可以大規(guī)模制備，從而有效提高下料成型速率。

7、進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述右側(cè)的支撐板上左右兩側(cè)還向外凸伸形成凸板，所述第二安裝塊固設(shè)于左側(cè)凸板上，所述推桿裝置包括設(shè)于右側(cè)凸板上的氣動(dòng)推桿，所述長條擋板右側(cè)穿出第二安裝塊與氣動(dòng)推桿的伸縮桿連接。

8、使用上述方案時(shí)，氣動(dòng)推桿直接推拉長條擋板，來控制長條擋板的移動(dòng)。

9、進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述模具框包括若干豎直設(shè)立的橫板和豎板交錯(cuò)形成的網(wǎng)格形框體，所述網(wǎng)格形框體內(nèi)部形成所述的若干模腔，所述底板上端面向下開設(shè)有與模具框的橫板、豎板相配合的嵌入槽，所述模具框滑動(dòng)密封插嵌在嵌入槽中。

10、使用上述方案時(shí)，嵌入槽和模具框的滑動(dòng)密封插嵌配合使得灌入模腔的料漿不會(huì)從模具框底部溢出。壓制結(jié)束后，帶料漿初步定型后即可通過提起模具框來取出環(huán)保磚。

11、進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述出料斗至少為兩排，所述每排出料斗呈直線排列，所述每排出料斗包括至少五個(gè)出料斗。

12、進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述出料管均為直管且豎直設(shè)置，所有所述出料管的底部管口均處于同一水平面上。

13、進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述一排出料斗配備有一條長條擋板，所述每條長條擋板驅(qū)接有一個(gè)氣動(dòng)推桿。

14、進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述氣動(dòng)推桿還連接有五位三通電磁閥，所述環(huán)保磚下料成型裝置還設(shè)有控制器，所述氣動(dòng)推桿通過五位三通電磁閥和控制器電性連接。

15、本實(shí)用新型的有益效果在于：

16、1、高效多通道下料：通過設(shè)置多通道下料，該方案能夠同時(shí)向多個(gè)模腔填充料漿，顯著提高了下料成型效率。這種多通道設(shè)計(jì)減少了單個(gè)模腔填充所需的時(shí)間，從而加快了整體生產(chǎn)速度。

17、2、結(jié)構(gòu)簡單易制：該裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相對簡單，易于制作和維護(hù)。這種簡單性不僅降低了制造成本，還使得裝置更加可靠，減少了故障發(fā)生的可能性。

18、3、易于規(guī)?；a(chǎn)：由于裝置結(jié)構(gòu)簡單且易于操作，因此可以容易地實(shí)現(xiàn)大規(guī)模制備。這有助于滿足市場對環(huán)保磚的大量需求，同時(shí)保持生產(chǎn)效率和成本控制。

19、4、料漿無溢出：通過嵌入槽和模具框的滑動(dòng)密封插嵌配合，該方案確保灌入模腔的料漿不會(huì)從模具框底部溢出。這不僅減少了料漿的浪費(fèi)，還保證了成型環(huán)保磚的質(zhì)量和外觀。

20、5、便于取磚操作：壓制結(jié)束后，當(dāng)料漿初步定型時(shí)，即可通過提起模具框來輕松取出環(huán)保磚。這種設(shè)計(jì)簡化了取磚過程，提高了生產(chǎn)效率，并降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保磚下料成型裝置，其特征在于：包括固設(shè)于地面上方的下料機(jī)構(gòu)和設(shè)于下料機(jī)構(gòu)下方的可移動(dòng)的成型模具，所述下料機(jī)構(gòu)包括四根分布在四角處的支撐柱，所述四根支撐柱頂部連接有頂架，所述頂架上設(shè)有料箱，所述料箱底壁上還連通有至少一排沿左右方向設(shè)置的出料斗，所述出料斗底部連接有出料管，左側(cè)的前后兩根支撐柱和右側(cè)的前后兩根支撐柱之間還分別連接有支撐板，左側(cè)的支撐板上設(shè)有第一安裝塊，右側(cè)的支撐板上設(shè)有第二安裝塊，所述第一安裝塊和第二安裝塊中還同時(shí)滑動(dòng)穿設(shè)有長條擋板，長條擋板上端面與出料管底部滑動(dòng)密封貼合，所述長條擋板上端面還向下開設(shè)有與出料管底部管口相配合的用于出料的出料口，所述支撐板上還設(shè)有用于控制長條擋板左右移動(dòng)的推桿裝置，所述成型模具包括底部設(shè)有車輪的底板，所述底板上端面可拆卸的設(shè)有模具框，所述模具框內(nèi)設(shè)有若干模腔，所述模腔數(shù)量與出料管數(shù)量一致且分別設(shè)于單獨(dú)一根出料管下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保磚下料成型裝置，其特征在于：所述右側(cè)的支撐板上左右兩側(cè)還向外凸伸形成凸板，所述第二安裝塊固設(shè)于左側(cè)凸板上，所述推桿裝置包括設(shè)于右側(cè)凸板上的氣動(dòng)推桿，所述長條擋板右側(cè)穿出第二安裝塊與氣動(dòng)推桿的伸縮桿連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保磚下料成型裝置，其特征在于：所述模具框包括若干豎直設(shè)立的橫板和豎板交錯(cuò)形成的網(wǎng)格形框體，所述網(wǎng)格形框體內(nèi)部形成所述的若干模腔，所述底板上端面向下開設(shè)有與模具框的橫板、豎板相配合的嵌入槽，所述模具框滑動(dòng)密封插嵌在嵌入槽中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保磚下料成型裝置，其特征在于：所述出料斗至少為兩排，所述每排出料斗呈直線排列，所述每排出料斗包括至少五個(gè)出料斗。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保磚下料成型裝置，其特征在于：所述出料管均為直管且豎直設(shè)置，所有所述出料管的底部管口均處于同一水平面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保磚下料成型裝置，其特征在于：所述一排出料斗配備有一條長條擋板，所述每條長條擋板驅(qū)接有一個(gè)氣動(dòng)推桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保磚下料成型裝置，其特征在于：所述氣動(dòng)推桿還連接有五位三通電磁閥，所述環(huán)保磚下料成型裝置還設(shè)有控制器，所述氣動(dòng)推桿通過五位三通電磁閥和控制器電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種環(huán)保磚下料成型裝置，包括下料機(jī)構(gòu)和成型模具，下料機(jī)構(gòu)包括支撐柱，支撐柱頂部有頂架，頂架上設(shè)有料箱，料箱底壁上連通有多排出料斗，出料斗底部連接有出料管，左側(cè)兩根支撐柱和右側(cè)兩根支撐柱之間還分別連接有支撐板，左側(cè)的支撐板上設(shè)有第一安裝塊，右側(cè)的支撐板上設(shè)有第二安裝塊，第一安裝塊和第二安裝塊中還同時(shí)滑動(dòng)穿設(shè)有長條擋板，長條擋板上端面與出料管底部滑動(dòng)密封貼合，長條擋板上開設(shè)有出料口，支撐板上還設(shè)有推桿裝置。成型模具包括底部設(shè)有車輪的底板，底板上可拆卸的設(shè)有模具框，模具框內(nèi)設(shè)有若干模腔。本裝置通過高度匹配的多通道下料機(jī)構(gòu)和成型模具來減少了單個(gè)模腔填充所需的時(shí)間，從而提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳群燈,陳琦,吳先孟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海南益民環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2025/1/2