本技術(shù)涉及加工設(shè)備，特別涉及一種多路開(kāi)環(huán)金剛線切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的石材荒料切割工具主要為鋸片、鋸帶、串珠繩鋸，其切割過(guò)程中形成切縫較大，對(duì)于高檔石材，意味著切割過(guò)程中，材料損耗較大，成本較高。為此，近來(lái)開(kāi)始有電鍍金剛石線(也稱(chēng)金剛線)切割機(jī)來(lái)切割石材，其采用的鋸線的直徑大概在0.5至1mm，切割的鋸縫更小，能夠節(jié)省材料。在目前的技術(shù)方案中，常采用特定方式對(duì)單一金剛線進(jìn)行卷繞，以能夠同時(shí)切割出多片石料的目的。然而，采用上述方式進(jìn)行切割，當(dāng)金剛線發(fā)生斷線或者磨損時(shí)，需要逐個(gè)切割位置重新進(jìn)行穿線或者整體退出重新下線，時(shí)間和人工成本較高，且影響切割效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的目的在于提出多路開(kāi)環(huán)金剛線切割設(shè)備，以降低設(shè)備維護(hù)的時(shí)間和人工成本，并提高切割效率。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例提出了多路開(kāi)環(huán)金剛線切割設(shè)備，包括：

3、機(jī)架；

4、收放線機(jī)構(gòu)，其包括兩個(gè)收放線組件，兩個(gè)所述收放線組件間隔設(shè)置于所述機(jī)架上；

5、兩個(gè)線輥，設(shè)置于所述機(jī)架上，且位于兩個(gè)所述收放線組件之間；兩個(gè)所述線輥之間形成切割通道以供待切割物通過(guò)；

6、若干金剛線，沿所述線輥的軸向間隔設(shè)置；每一所述金剛線的一端連接于兩個(gè)所述收放線組件之一，另一端依次繞設(shè)于兩個(gè)所述線輥上并與兩個(gè)所述收放線組件另一相連接；

7、張緊機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于所述機(jī)架上，所述張緊機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述金剛線進(jìn)行張緊。

8、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的多路開(kāi)環(huán)金剛線切割設(shè)備，通過(guò)設(shè)置若干金剛線，若干金剛線沿線輥的軸向間隔設(shè)置，并且，每一金剛線的一端連接于兩個(gè)收放線組件之一，另一端依次繞設(shè)于兩個(gè)線輥上，并與兩個(gè)收放線組件另一相連接，由此，實(shí)現(xiàn)了多路金剛線單獨(dú)繞制，當(dāng)某一金剛線出現(xiàn)磨損或者斷線時(shí)，只需針對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的金剛線進(jìn)行替換即可，從而降低了設(shè)備維護(hù)的時(shí)間和人工成本，提高了切割效率。

9、另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例提出的一種多路開(kāi)環(huán)金剛線切割設(shè)備，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

10、可選地，所述收放線組件包括驅(qū)動(dòng)連接的繞線軸和第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，所述繞線軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架上，所述繞線軸的外壁沿所述繞線軸的軸向設(shè)置有若干第一環(huán)形槽，以供固定所述金剛線。

11、可選地，還包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件與所述線輥對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述線輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架上，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件與所述線輥驅(qū)動(dòng)連接。

12、可選地，所述線輥的外壁沿所述線輥的軸向設(shè)置有若干第二環(huán)形槽，以供所述金剛線卷繞。

13、可選地，所述張緊機(jī)構(gòu)包括至少一組張緊組件，所述張緊組件包括若干交錯(cuò)設(shè)置的張緊單元，所述張緊單元包括轉(zhuǎn)輪和連接桿，所述連接桿的一端連接于所述機(jī)架上，另一端與所述轉(zhuǎn)輪相連接，所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有第三環(huán)形槽。

14、可選地，所述張緊組件的數(shù)量為兩組，兩組所述張緊組件分別設(shè)置于相鄰的所述收放線組件和所述線輥之間。

技術(shù)特征：

1.一種多路開(kāi)環(huán)金剛線切割設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征在于，所述收放線組件包括驅(qū)動(dòng)連接的繞線軸和第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，所述繞線軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架上，所述繞線軸的外壁沿所述繞線軸的軸向設(shè)置有若干第一環(huán)形槽，以供固定所述金剛線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征在于，還包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件與所述線輥對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述線輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架上，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件與所述線輥驅(qū)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割設(shè)備，其特征在于，所述線輥的外壁沿所述線輥的軸向設(shè)置有若干第二環(huán)形槽，以供所述金剛線卷繞。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的切割設(shè)備，其特征在于，所述張緊機(jī)構(gòu)包括至少一組張緊組件，所述張緊組件包括若干交錯(cuò)設(shè)置的張緊單元，所述張緊單元包括轉(zhuǎn)輪和連接桿，所述連接桿的一端連接于所述機(jī)架上，另一端與所述轉(zhuǎn)輪相連接，所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有第三環(huán)形槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割設(shè)備，其特征在于，所述張緊組件的數(shù)量為兩組，兩組所述張緊組件分別設(shè)置于相鄰的所述收放線組件和所述線輥之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種多路開(kāi)環(huán)金剛線切割設(shè)備，包括：機(jī)架；收放線機(jī)構(gòu)，其包括兩個(gè)收放線組件，兩個(gè)所述收放線組件間隔設(shè)置于所述機(jī)架上；兩個(gè)線輥，設(shè)置于所述機(jī)架上，且位于兩個(gè)所述收放線組件之間；兩個(gè)所述線輥之間形成切割通道以供待切割物通過(guò)；若干金剛線，沿所述線輥的軸向間隔設(shè)置；每一所述金剛線的一端連接于兩個(gè)所述收放線組件之一，另一端依次繞設(shè)于兩個(gè)所述線輥上并與兩個(gè)所述收放線組件另一相連接；張緊機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于所述機(jī)架上，所述張緊機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述金剛線進(jìn)行張緊。本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案可以降低設(shè)備維護(hù)的時(shí)間和人工成本，并提高切割效率。

技術(shù)研發(fā)人員：郭清墩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門(mén)清研拓科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/23