本技術(shù)涉及切割設(shè)備，具體涉及一種切割機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求

2、目前，現(xiàn)有技術(shù)(cn209989253u)公開了一種玻璃切割機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的切割工作臺，切割工作臺的兩側(cè)均設(shè)置有x軸直線滑軌，兩個(gè)x軸直線滑軌之間設(shè)置有y軸直線滑軌，y軸直線滑軌上滑動設(shè)置有切割頭閥組，切割工作臺上開設(shè)有多條容納槽，多條容納槽內(nèi)均設(shè)置有傳送帶，位于y軸直線滑軌兩側(cè)的切割工作臺的壁面上均開設(shè)有多個(gè)限位槽，多個(gè)限位槽沿x軸直線滑軌的長度方向均勻設(shè)置，限位槽內(nèi)滑動設(shè)置有限位塊，限位塊的一端位于切割工作臺的頂部壁面的上方，切割工作臺上設(shè)置有沿y軸直線滑軌的長度方向推動限位塊滑動的推動件。本設(shè)備具有自動調(diào)整待加工玻璃的位置，提高待加工玻璃的加工的效率的效果。

3、但是采用上述方式，在將玻璃放置于工作臺上進(jìn)行切割時(shí)會產(chǎn)生的玻璃碎屑，一些細(xì)微的玻璃碎屑散落至空氣中，導(dǎo)致工作人員容易將其吸入，容易對工作人員造成傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種切割機(jī)，旨在解決現(xiàn)有的玻璃切割機(jī)在將玻璃放置于工作臺上進(jìn)行切割時(shí)會產(chǎn)生的玻璃碎屑，一些細(xì)微的玻璃碎屑散落至空氣中，導(dǎo)致工作人員容易將其吸入，容易對工作人員造成傷害的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種切割機(jī)，包括機(jī)架、工作臺和收集組件，所述工作臺與所述機(jī)架固定連接，并位于所述機(jī)架的頂部，所述收集組件包括固定框、抽風(fēng)機(jī)、收集箱、濾網(wǎng)、擴(kuò)口罩和切割機(jī)構(gòu)；

3、所述固定框與所述機(jī)架固定連接，并位于所述機(jī)架的一側(cè)，所述抽風(fēng)機(jī)與所述固定框固定連接，并位于所述固定框的一側(cè)，所述收集箱與所述固定框滑動連接，并位于所述固定框的一側(cè)，所述濾網(wǎng)與所述收集箱固定連接，并位于所述收集箱的一側(cè)，所述擴(kuò)口罩與所述固定框固定連接，并位于所述固定框的一側(cè)，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述工作臺的一側(cè)。

4、其中，所述切割機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)軌道件和切割件，兩個(gè)所述軌道件分別與所述工作臺固定連接，并分別位于所述工作臺兩側(cè)，所述切割件分別與兩個(gè)所述軌道件滑動連接，并位于所述軌道件的一側(cè)。

5、其中，所述軌道件包括導(dǎo)軌架、y軸氣缸和限位板，所述導(dǎo)軌架與所述工作臺固定連接，并位于所述工作臺的一側(cè)，所述y軸氣缸與所述導(dǎo)軌架固定連接，并位于所述導(dǎo)軌架的一側(cè)，所述限位板與所述導(dǎo)軌架固定連接，并位于所述導(dǎo)軌架的一側(cè)。

6、其中，所述切割件包括支撐架、遮擋蓋、橫向架、x軸氣缸和切割頭閥組，所述支撐架與所述導(dǎo)軌架滑動連接，且與所述y軸氣缸的輸出端固定連接，并位于所述導(dǎo)軌架的一側(cè)，所述遮擋蓋與所述支撐架固定連接，并位于所述支撐架的一側(cè)，所述橫向架與所述支撐架固定連接，并位于所述支撐架的一側(cè)，所述x軸氣缸與所述橫向架固定連接，并位于所述橫向架的一側(cè)，所述切割頭閥組與所述x軸氣缸的輸出端固定連接，且與所述橫向架滑動連接，并位于所述橫向架的一側(cè)。

7、其中，所述收集組件還包括輔助機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架的一側(cè)。

8、其中，所述輔助機(jī)構(gòu)包括固定桿、轉(zhuǎn)動架、限位框和放置框，所述固定桿與所述機(jī)架固定連接，并位于所述機(jī)架的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動架與所述固定桿轉(zhuǎn)動連接，并位于所述固定桿的一側(cè)，所述限位框與所述固定桿固定連接，且與所述轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動連接，并位于所述固定桿的一側(cè)，所述放置框與所述轉(zhuǎn)動架固定連接，并位于所述轉(zhuǎn)動架遠(yuǎn)離所述固定桿的一側(cè)。

9、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

10、1、通過設(shè)置所述固定框、所述抽風(fēng)機(jī)、所述收集箱、所述濾網(wǎng)、所述擴(kuò)口罩和所述切割機(jī)構(gòu)，在需要對玻璃切割時(shí)，首先將玻璃放置于所述工作臺上進(jìn)行固定，并啟動所述切割機(jī)構(gòu)，將玻璃切割為預(yù)定的形狀，而在切割玻璃時(shí)，產(chǎn)生的細(xì)微顆粒玻璃渣飛濺至空氣內(nèi)，此時(shí)，啟動所述抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)可以將空氣抽取，玻璃碎屑與空氣穿過所述工作臺進(jìn)入所述擴(kuò)口罩內(nèi)，使得玻璃碎屑能夠掉落至所述收集箱上的所述濾網(wǎng)上，而空氣穿過所述濾網(wǎng)，從所述固定框底部排出，而工作人員可以在完成玻璃的切割后，將所述收集箱從所述固定框內(nèi)拉出，對其中的玻璃碎屑進(jìn)行處理。

11、2、通過設(shè)置所述導(dǎo)軌架、所述y軸氣缸、所述限位板、所述支撐架、所述遮擋蓋、所述橫向架、所述x軸氣缸和所述切割頭閥組，在將玻璃放置于所述工作臺上完成固定后，根據(jù)需要切割的形狀，啟動所述y軸氣缸，推動所述支撐架在所述導(dǎo)軌架上移動，使得所述橫向架上的所述切割頭閥組移動至需要切割的位置處，此時(shí)，啟動所述x軸氣缸，推動所述切割頭閥組在所述橫向架上滑動，對玻璃進(jìn)行切割，并通過所述限位板，避免所述支撐架滑出所述導(dǎo)軌架。

12、3、通過設(shè)置所述固定桿、所述轉(zhuǎn)動架、限位框和放置框，工作人員可以將操作顯示終端放置于所述放置框內(nèi)，并根據(jù)使用需要，轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動架，帶動所述放置框移動，將操作顯示終端移動至工作人員方便操作位置處，且通過所述限位框?qū)λ鲛D(zhuǎn)動架進(jìn)行限位，使得所述轉(zhuǎn)動架在轉(zhuǎn)動時(shí)更穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種切割機(jī)，包括機(jī)架和工作臺，所述工作臺與所述機(jī)架固定連接，并位于所述機(jī)架的頂部，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的一種切割機(jī)，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的一種切割機(jī)，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的一種切割機(jī)，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的一種切割機(jī)，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切割機(jī)，包括機(jī)架、工作臺和收集組件，收集組件包括固定框、抽風(fēng)機(jī)、收集箱、濾網(wǎng)、擴(kuò)口罩和切割機(jī)構(gòu)；切割玻璃時(shí)，產(chǎn)生的細(xì)微玻璃渣飛濺至空氣中，此時(shí)，啟動抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)可以將空氣抽取，玻璃碎屑與空氣穿過工作臺進(jìn)入擴(kuò)口罩內(nèi)，使得玻璃碎屑能夠掉落至收集箱上的濾網(wǎng)上，而空氣穿過濾網(wǎng)，從固定框底部排出，在完成玻璃的切割后，將收集箱從固定框內(nèi)拉出，對其中的玻璃碎屑進(jìn)行處理，從而解決現(xiàn)有的玻璃切割機(jī)在對玻璃切割時(shí)會產(chǎn)生的玻璃碎屑，一些細(xì)微的玻璃碎屑散落至空氣中，導(dǎo)致工作人員容易將其吸入，容易對工作人員造成傷害的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：何昌利,番應(yīng)堂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西達(dá)遠(yuǎn)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/2