本技術(shù)涉及免拆復合保溫模板生產(chǎn)，具體是一種免拆復合保溫模板生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、市面上常見的免拆復合保溫模板多數(shù)是以擠塑板作為保溫芯材，然后再根據(jù)實際需求在芯材的內(nèi)外側(cè)上加工上具有不同性能的普通和或特種砂漿，從而形成完整的免拆復合保溫模板。

2、在對砂漿進行制備時，常常需要使用到攪拌裝置，而現(xiàn)有的攪拌裝置在攪拌物料時，容易造成物料堆積在攪拌箱的底部，使得上下層物料混合不厚均勻，大大降低了砂漿的質(zhì)量，影響保溫模板后續(xù)加工進度，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種免拆復合保溫模板生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種免拆復合保溫模板生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種免拆復合保溫模板生產(chǎn)裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有混合桶，所述混合桶的底部與底座的內(nèi)壁固定連接，所述混合桶的內(nèi)部設(shè)置有攪拌柱，所述攪拌柱兩側(cè)的頂部和底部分別固定連接有第一攪拌葉和第二攪拌葉，所述混合桶的頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板的頂部固定連接有防護盒，所述防護盒內(nèi)腔的底部設(shè)置有第一電機，所述第一電機的底部分別貫穿防護盒和蓋板并與攪拌柱的頂部固定連接，所述防護盒內(nèi)腔的頂部設(shè)置有升降機構(gòu)；

4、所述升降機構(gòu)包括第二電機、第一齒輪、螺紋桿、第二齒輪、螺紋管和固定桿，所述第二電機的頂部與防護盒的內(nèi)壁固定連接，所述第一齒輪的頂部與第二電機的底部固定連接，所述螺紋桿的頂部和底部均通過軸承與防護盒的內(nèi)壁活動連接，所述第二齒輪套設(shè)于螺紋桿的表面，所述第二齒輪的左側(cè)與第一齒輪嚙合，所述螺紋管套設(shè)于螺紋桿的表面，所述固定桿的右側(cè)與螺紋管固定連接，所述固定桿的左側(cè)與第一電機固定連接。

5、作為本實用新型進一步的方案：所述混合桶右側(cè)的底部設(shè)置有排料管，所述排料管的左端與混合桶連通，所述排料管頂部的右側(cè)設(shè)置有閥門。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述蓋板的底部固定連接有密封圈，所述密封圈的一側(cè)與混合桶的內(nèi)壁接觸。

7、作為本實用新型再進一步的方案：所述防護盒的底部和蓋板的表面均開設(shè)有通孔，所述第一電機的底部位于通孔的內(nèi)部。

8、作為本實用新型再進一步的方案：所述蓋板頂部的左側(cè)設(shè)置有加注管，所述加注管的底端貫穿蓋板并與混合桶連通。

9、作為本實用新型再進一步的方案：所述防護盒內(nèi)腔的右側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊的左側(cè)與螺紋管的右側(cè)固定連接。

10、作為本實用新型再進一步的方案：所述混合桶的正面固定連接有控制器，所述控制器的正面設(shè)置有控制按鈕。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、1、本實用新型中，通過設(shè)置第二電機、第一齒輪、螺紋桿、第二齒輪、螺紋管和固定桿，能夠在第二電機、第一齒輪、螺紋桿、第二齒輪、螺紋管和固定桿的作用下，帶動第一電機移動，同時帶動攪拌柱、第一攪拌葉和第二攪拌葉在混合桶的內(nèi)部向上或向下移動，從而達到對位于混合桶內(nèi)部上層或下層的物料進行攪拌混合，避免物料堆積在混合桶內(nèi)腔的底部，造成物料混合差的目的。

13、2、本實用新型中，通過設(shè)置排料管和閥門，能夠在排料管和閥門的作用下，對混合桶內(nèi)部的混合后的砂漿進行排放，從而達到方便使用者收集砂漿的目的，通過設(shè)置密封圈，能夠在密封圈的作用下，對混合桶和蓋板的接觸處進行密封，同時對蓋板的位置進行限定，從而達到避免混合桶攪拌物料時，物料發(fā)出泄露的目的，通過設(shè)置通孔，能夠在通孔的作用下，對第一電機的轉(zhuǎn)軸進行放置，從而達到方便第一電機轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)和移動的目的，通過設(shè)置加注管，能夠在加注管的作用下，將物料加注到混合桶的內(nèi)部，從而達到方便使用者對混合桶內(nèi)部添加物料的目的，通過設(shè)置滑槽和滑塊，能夠在滑槽和滑塊的作用下，輔助螺紋管移動，從而達到限定螺紋管移動方向的目的，通過設(shè)置控制器和控制按鈕，能夠在控制器和控制按鈕的作用下，對第一電機和第二電機進行控制，從而達到控制第一電機和第二電機開啟或關(guān)閉的目的。

技術(shù)特征：

1.一種免拆復合保溫模板生產(chǎn)裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部設(shè)置有混合桶(2)，所述混合桶(2)的底部與底座(1)的內(nèi)壁固定連接，所述混合桶(2)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌柱(3)，所述攪拌柱(3)兩側(cè)的頂部和底部分別固定連接有第一攪拌葉(4)和第二攪拌葉(5)，所述混合桶(2)的頂部設(shè)置有蓋板(6)，所述蓋板(6)的頂部固定連接有防護盒(7)，所述防護盒(7)內(nèi)腔的底部設(shè)置有第一電機(8)，所述第一電機(8)的底部分別貫穿防護盒(7)和蓋板(6)并與攪拌柱(3)的頂部固定連接，所述防護盒(7)內(nèi)腔的頂部設(shè)置有升降機構(gòu)(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免拆復合保溫模板生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述混合桶(2)右側(cè)的底部設(shè)置有排料管(10)，所述排料管(10)的左端與混合桶(2)連通，所述排料管(10)頂部的右側(cè)設(shè)置有閥門(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免拆復合保溫模板生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述蓋板(6)的底部固定連接有密封圈(12)，所述密封圈(12)的一側(cè)與混合桶(2)的內(nèi)壁接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免拆復合保溫模板生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述防護盒(7)的底部和蓋板(6)的表面均開設(shè)有通孔(13)，所述第一電機(8)的底部位于通孔(13)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免拆復合保溫模板生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述蓋板(6)頂部的左側(cè)設(shè)置有加注管(14)，所述加注管(14)的底端貫穿蓋板(6)并與混合桶(2)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免拆復合保溫模板生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述防護盒(7)內(nèi)腔的右側(cè)開設(shè)有滑槽(15)，所述滑槽(15)的內(nèi)部滑動連接有滑塊(16)，所述滑塊(16)的左側(cè)與螺紋管(95)的右側(cè)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免拆復合保溫模板生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述混合桶(2)的正面固定連接有控制器(17)，所述控制器(17)的正面設(shè)置有控制按鈕(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了免拆復合保溫模板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種免拆復合保溫模板生產(chǎn)裝置，包括底座，底座的頂部設(shè)置有混合桶，混合桶的底部與底座的內(nèi)壁固定連接，混合桶的內(nèi)部設(shè)置有攪拌柱，攪拌柱兩側(cè)的頂部和底部分別固定連接有第一攪拌葉和第二攪拌葉。本技術(shù)中，通過設(shè)置第二電機、第一齒輪、螺紋桿、第二齒輪、螺紋管和固定桿，能夠在第二電機、第一齒輪、螺紋桿、第二齒輪、螺紋管和固定桿的作用下，帶動第一電機移動，同時帶動攪拌柱、第一攪拌葉和第二攪拌葉在混合桶的內(nèi)部向上或向下移動，從而達到對位于混合桶內(nèi)部上層或下層的物料進行攪拌混合，避免物料堆積在混合桶內(nèi)腔的底部，造成物料混合差的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：張全志,吳志華
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古全億新型建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/1/9