本技術(shù)涉及預(yù)制墻體設(shè)備，尤其是一種拼接式預(yù)制剪力墻模具。

背景技術(shù)：

1、生產(chǎn)預(yù)制剪力墻時(shí)，一般通過兩個(gè)側(cè)模和兩個(gè)端模組裝成容納混凝土的模具。由于不同的剪力墻寬度和長(zhǎng)度都有差別，因此，需要根據(jù)剪力墻的長(zhǎng)度選擇合適的側(cè)模和端模。但剪力墻的長(zhǎng)度規(guī)格眾多，導(dǎo)致需要預(yù)存很多不同長(zhǎng)度的端模和側(cè)模，存在占地空間大，以及生產(chǎn)成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、在本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種拼接式預(yù)制剪力墻模具，從而適配不同長(zhǎng)度的剪力墻預(yù)制需求。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

3、一種拼接式預(yù)制剪力墻模具，包括基座、兩個(gè)側(cè)模和兩個(gè)端模組件，其中：

4、所述基座用于承載兩個(gè)側(cè)模和兩個(gè)端模組件，兩個(gè)所述側(cè)模平行放置，兩個(gè)所述端模組件間隔地位于兩個(gè)所述側(cè)模之間，兩個(gè)所述側(cè)模的間距為預(yù)制剪力墻的寬度，兩個(gè)所述端模組件的間距為所述預(yù)制剪力墻的長(zhǎng)度；

5、所述端模組件的長(zhǎng)度為所述預(yù)制剪力墻的寬度，所述端模組件通過若干個(gè)不同長(zhǎng)度的拼接模并列拼接形成，所述拼接模的長(zhǎng)度沿垂直于所述側(cè)模的方向延伸。

6、通過采用上述技術(shù)手段，根據(jù)預(yù)制剪力墻的寬度來選定組成端模組件的不同長(zhǎng)度的拼接模的數(shù)量，將預(yù)定數(shù)量的不同長(zhǎng)度的拼接模并列拼接后形成所需的端模組件，并將兩個(gè)端模組件平行放置在基座上，兩個(gè)端模組件的間距為預(yù)制剪力墻的長(zhǎng)度，隨后再將兩個(gè)側(cè)模分別貼合兩個(gè)端模組件的兩端放置，將兩個(gè)側(cè)模和兩個(gè)端模組件固定在基座上，即可灌入混凝土，再通過控制灌入的混凝土量來控制預(yù)制剪力墻的厚度，就可以通過兩套端模組件來預(yù)制不同長(zhǎng)度的剪力墻，減少了預(yù)存的模具數(shù)量，也降低了生產(chǎn)成本。

7、上述技術(shù)方案中，所述拼接模的長(zhǎng)度為1cm、10cm、25cm和100cm中的至少一種。

8、通過采用上述技術(shù)手段，最小長(zhǎng)度拼接模的長(zhǎng)度為1cm，可以使端模組件的精度達(dá)到cm級(jí)別，同時(shí)再配置不同長(zhǎng)度的其他拼接模，節(jié)省了拼接端模組件的過程，提高了生產(chǎn)效率。

9、上述技術(shù)方案中，長(zhǎng)度為1cm的所述拼接模的數(shù)量至少為10個(gè)，長(zhǎng)度為10cm的所述拼接模的數(shù)量至少為4個(gè)，長(zhǎng)度為25cm的所述拼接模的數(shù)量至少為2個(gè)，長(zhǎng)度為100cm的所述拼接模的數(shù)量至少為2個(gè)。

10、通過采用上述技術(shù)手段，通過10個(gè)1cm長(zhǎng)度的拼接模和其他拼接模的配合，實(shí)現(xiàn)了端模組件可以拼接為任意長(zhǎng)度，進(jìn)一步提高了模具的適配性。

11、上述技術(shù)方案中，長(zhǎng)度大于1cm的所述拼接模長(zhǎng)度方向的兩端分別垂直延伸有一塊支撐板。

12、通過采用上述技術(shù)手段，長(zhǎng)度大于1cm的拼接模均通過兩個(gè)支撐板來增強(qiáng)了拼接模的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，方便工作人員擺放拼接各個(gè)拼接模，提高了操作便捷性。

13、上述技術(shù)方案中，所述拼接模還設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋長(zhǎng)度方向的兩端分別固定在兩個(gè)所述支撐板上，相鄰兩個(gè)所述拼接模的加強(qiáng)筋處于同一直線上。

14、通過采用上述技術(shù)手段，通過加強(qiáng)筋進(jìn)一步加強(qiáng)了拼接模的機(jī)械強(qiáng)度，避免拼接模在混凝土的壓力下向外變形，影響預(yù)制剪力墻的質(zhì)量。

15、上述技術(shù)方案中，所述拼接模長(zhǎng)度方向的兩端設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)所述拼接模通過限位結(jié)構(gòu)來配合拼接，所述限位結(jié)構(gòu)用于限制所述拼接模沿所述側(cè)模長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

16、通過采用上述技術(shù)手段，借助限位結(jié)構(gòu)來使若干個(gè)拼接模相互拼接在一起，不需要將拼接模逐個(gè)對(duì)齊，同時(shí)將端模組件固定在基座上時(shí)，只需要固定其中一個(gè)拼接模就可以將各個(gè)拼接模都固定，提高了操作便捷性。

17、上述技術(shù)方案中，所述限位結(jié)構(gòu)包括位于所述拼接模長(zhǎng)度方向第一端的第一凸起和位于所述拼接模長(zhǎng)度方向第二端的第一凹槽，所述拼接模的第一凸起貼合卡入相鄰拼接模的第一凹槽內(nèi)。

18、通過采用上述技術(shù)手段，將拼接模長(zhǎng)度方向第一端的第一凸起卡入相鄰拼接模長(zhǎng)度方向的第二端的第一凹槽內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)拼接模的貼合并列，提高了模具拼接的操作便捷性。

19、上述技術(shù)方案中，所述第一凸起為垂直于圓柱的軸線切半的半圓柱形。

20、通過采用上述技術(shù)手段，半圓柱形的第一凸起貼合卡入相鄰的第一凹槽內(nèi)后，第一凸起會(huì)打斷相鄰兩個(gè)拼接模的縫隙，避免混凝土灌入相鄰兩個(gè)拼接模的間隙中，可以減輕后續(xù)拆卸端模組件的難度。

21、上述技術(shù)方案中，所述限位結(jié)構(gòu)還包括第二凸起和第二凹槽，所述第二凹槽位于所述拼接模長(zhǎng)度方向的第一端并與所述第一凸起相切，所述第二凸起位于所述拼接模長(zhǎng)度方向的第二端并與所述第二凹槽相切。

22、通過采用上述技術(shù)手段，將拼接模的第一凸起卡入相鄰拼接模的第一凹槽中時(shí)，拼接模的第二凹槽也會(huì)卡入相鄰的拼接模的第二凸起，進(jìn)一步增強(qiáng)了拼接后的端模組件的整體機(jī)械強(qiáng)度，避免端模組件在混凝土的壓力下向外變形。

23、上述技術(shù)方案中，長(zhǎng)度大于1cm的所述拼接模中央均開設(shè)有供鋼筋穿過的預(yù)留孔。

24、通過采用上述技術(shù)手段，預(yù)制剪力墻還可能需要先搭建鋼筋框架，拼接模的預(yù)留孔方便鋼筋穿過，提高了操作便捷性。

25、本實(shí)用新型的有益效果如下：

26、通過采用不同長(zhǎng)度的拼接模來組成端模組件，并調(diào)整兩個(gè)端模組件的間距來組裝適配不同長(zhǎng)度剪力墻需求的模具，減少了模具數(shù)量，節(jié)省了模具的庫(kù)存，降低了生產(chǎn)成本。

27、相鄰拼接模通過限位結(jié)構(gòu)來拼接，提高了模具的拼接便捷性。

28、借助拼接模的限位結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)筋和支撐板的配合，增強(qiáng)了拼接形成的端模組件的整體機(jī)械強(qiáng)度，避免端模組件在混凝土的壓力下向外變形。

技術(shù)特征：

1.一種拼接式預(yù)制剪力墻模具，其特征在于，所述拼接式預(yù)制剪力墻模具包括基座、兩個(gè)側(cè)模和兩個(gè)端模組件，其中：

2.如權(quán)利要求1所述的拼接式預(yù)制剪力墻模具，其特征在于，所述拼接模的長(zhǎng)度為1cm、10cm、25cm和100cm中的至少一種。

3.如權(quán)利要求2所述的拼接式預(yù)制剪力墻模具，其特征在于，長(zhǎng)度為1cm的所述拼接模的數(shù)量至少為10個(gè)，長(zhǎng)度為10cm的所述拼接模的數(shù)量至少為4個(gè)，長(zhǎng)度為25cm的所述拼接模的數(shù)量至少為2個(gè)，長(zhǎng)度為100cm的所述拼接模的數(shù)量至少為2個(gè)。

4.如權(quán)利要求2所述的拼接式預(yù)制剪力墻模具，其特征在于，長(zhǎng)度大于1cm的所述拼接模中央均開設(shè)有供鋼筋穿過的預(yù)留孔。

5.如權(quán)利要求2所述的拼接式預(yù)制剪力墻模具，其特征在于，長(zhǎng)度大于1cm的所述拼接模長(zhǎng)度方向的兩端分別垂直延伸有一塊支撐板。

6.如權(quán)利要求5所述的拼接式預(yù)制剪力墻模具，其特征在于，所述拼接模還設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的兩端分別固定在兩個(gè)所述支撐板上，相鄰兩個(gè)所述拼接模的加強(qiáng)筋處于同一直線上。

7.如權(quán)利要求1所述的拼接式預(yù)制剪力墻模具，其特征在于，所述拼接模長(zhǎng)度方向的兩端設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)所述拼接模通過限位結(jié)構(gòu)來配合拼接，所述限位結(jié)構(gòu)用于限制所述拼接模沿所述側(cè)模長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

8.如權(quán)利要求7所述的拼接式預(yù)制剪力墻模具，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)包括位于所述拼接模長(zhǎng)度方向第一端的第一凸起和位于所述拼接模長(zhǎng)度方向第二端的第一凹槽，所述拼接模的第一凸起貼合卡入相鄰拼接模的第一凹槽內(nèi)。

9.如權(quán)利要求8所述的拼接式預(yù)制剪力墻模具，其特征在于，所述第一凸起為垂直于圓柱的軸線切半的半圓柱形。

10.如權(quán)利要求9所述的拼接式預(yù)制剪力墻模具，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)還包括第二凸起和第二凹槽，所述第二凹槽位于所述拼接模的長(zhǎng)度方向第一端并與所述第一凸起相切，所述第二凸起位于所述拼接模的長(zhǎng)度方向第二端并與所述第二凹槽相切。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種拼接式預(yù)制剪力墻模具，包括基座、兩個(gè)側(cè)模和兩個(gè)端模組件，所述基座用于承載兩個(gè)側(cè)模和兩個(gè)端模組件，兩個(gè)所述側(cè)模平行放置，兩個(gè)所述端模組件間隔地位于兩個(gè)所述側(cè)模之間，兩個(gè)所述側(cè)模的間距為預(yù)制剪力墻的寬度，兩個(gè)所述端模組件的間距為所述預(yù)制剪力墻的長(zhǎng)度；所述端模組件的長(zhǎng)度為所述預(yù)制剪力墻的寬度，所述端模組件通過若干個(gè)不同長(zhǎng)度的拼接模并列拼接形成。根據(jù)預(yù)制剪力墻的寬度來選定組成端模組件的不同長(zhǎng)度的拼接模的數(shù)量，將預(yù)定數(shù)量的不同長(zhǎng)度的拼接模并列拼接后形成所需的端模組件，減少了預(yù)存的模具數(shù)量，也降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：莊筱,翁仕豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海弘昊建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/2