本技術(shù)屬于葉臘石裝置，具體涉及一種葉臘石復(fù)合塊壓制裝置。

背景技術(shù)：

1、人造金剛石作為一種無(wú)機(jī)非金屬材料，屬新材料范疇，具有超高硬度、突出耐磨性能等特性，廣泛應(yīng)用在機(jī)械加工、石材工業(yè)、建筑工業(yè)、地質(zhì)鉆探與開(kāi)采、光學(xué)玻璃、電子工業(yè)、信息工業(yè)等行業(yè)。人造金剛石是目前已知材料中硬度最高的材料，其合成離不開(kāi)非金屬礦物功能材料的參與，其中石墨、葉臘石、白云石等非金屬礦物在人造金剛石合成中發(fā)揮著不可替代的作用。用于高壓合成金剛石的固體傳壓介質(zhì)主要有葉蠟石、滑石、白云石、氯化鈉和六方氮化硼等。由于葉蠟石具有化學(xué)惰性、耐高溫、高壓、有極好的電、熱絕緣性，且葉蠟石分子層間易于滑動(dòng)產(chǎn)生蠕變，葉蠟石本身硬度低，還有比較低的抗剪強(qiáng)度等性能，具有理想的內(nèi)摩擦性能和固體傳壓性能，因而在現(xiàn)代超高壓技術(shù)中得到了廣泛應(yīng)用，成為超硬材料工業(yè)中最重要的超高壓傳壓和密封材料；傳統(tǒng)的葉臘石復(fù)合塊生產(chǎn)裝置進(jìn)行復(fù)合塊壓制作業(yè)的效率較低，只能生產(chǎn)固定型號(hào)的復(fù)合塊產(chǎn)品，適應(yīng)性較差，因此，提供一種新型的葉臘石復(fù)合塊壓制裝置是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作使用方便，進(jìn)行復(fù)合塊壓制的作業(yè)效率高，且能生產(chǎn)各種型號(hào)復(fù)合塊產(chǎn)品，適應(yīng)性強(qiáng)的葉臘石復(fù)合塊壓制裝置。

2、本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種葉臘石復(fù)合塊壓制裝置，它包括主體支架，所述主體支架上設(shè)置有工作平臺(tái)板，所述工作平臺(tái)板上設(shè)置有多個(gè)壓制模具盒；所述工作平臺(tái)板上滑動(dòng)連接有多個(gè)模具插管，所述模具插管與所述壓制模具盒一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行設(shè)置，所述模具插管穿過(guò)所述工作平臺(tái)板并插入所述壓制模具盒內(nèi)，所述壓制模具盒底部設(shè)置有與所述模具插管外徑尺寸相適配的插孔，所述模具插管穿過(guò)所述插孔與所述壓制模具盒滑動(dòng)配合連接；

3、所述主體支架上設(shè)置有壓制頭組件，所述壓制頭組件包括能夠上下移動(dòng)的壓制板，所述壓制板的底部設(shè)置有多個(gè)壓制壓頭，所述壓制壓頭的數(shù)量與位置與所述壓制模具盒相對(duì)應(yīng)；所述壓制模具盒內(nèi)部設(shè)置有壓制腔，所述壓制壓頭的外形尺寸與所述壓制腔相適配，即所述壓制壓頭可伸入所述壓制模具盒的壓制腔內(nèi)進(jìn)行壓制作業(yè)；所述壓制壓頭的內(nèi)部設(shè)置有壓頭腔槽，所述模具插管的外徑小于與其對(duì)應(yīng)的所述壓制壓頭上所述壓頭腔槽的尺寸；

4、各所述模具插管的底端連接有聯(lián)結(jié)板，所述聯(lián)結(jié)板上連接有限位彈簧，所述限位彈簧與所述工作平臺(tái)板相連接。

5、進(jìn)一步的，所述主體支架包括底部板，所述底部板上連接有多個(gè)支架立桿，各所述支架立桿的頂部連接有頂部板，所述支架立桿穿過(guò)所述工作平臺(tái)板并與其固定連接。

6、進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)板上設(shè)置有多個(gè)模具定位板，所述模具定位板的位置與所述壓制壓頭一一對(duì)應(yīng)，所述壓制模具盒的底部設(shè)置有與所述模具定位板相適配的定位槽。

7、進(jìn)一步的，所述主體支架上設(shè)置有液壓柱，所述液壓柱連接有液壓桿，所述壓制板頂部設(shè)置有液壓接座，所述液壓桿與所述液壓接座相連接；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，可通過(guò)所述液壓柱的控制所述壓制板進(jìn)行上下移動(dòng)。

8、進(jìn)一步的，所述壓制板底部設(shè)置有連接座，所述壓制壓頭上連接有連接短桿，所述連接短桿與所述連接座相連接。

9、進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)板的底部設(shè)置有導(dǎo)向管，所述模具插管穿過(guò)所述導(dǎo)向管并與其滑動(dòng)配合連接；可通過(guò)所述導(dǎo)向管對(duì)所述模具插管進(jìn)行導(dǎo)向，保證其在上下移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性。

10、進(jìn)一步的，所述壓制壓頭內(nèi)部設(shè)置的壓頭腔槽內(nèi)設(shè)置有定位插桿，所述模具插管內(nèi)設(shè)置有與所述定位插桿相適配的定位插孔。

11、進(jìn)一步的，所述主體支架上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)電機(jī)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)管，所述調(diào)節(jié)管上連接有調(diào)節(jié)板，所要調(diào)節(jié)板的一端位于所述聯(lián)結(jié)板的上方。

12、進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)板底部設(shè)置有端頭接座，所述調(diào)節(jié)螺桿頂端與所述端頭接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；可對(duì)所述調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行支持，保證其穩(wěn)定性。

13、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)板端部連接有導(dǎo)向夾板，所述主體支架上設(shè)置有導(dǎo)軌板，所述導(dǎo)向夾板與所述導(dǎo)軌板滑動(dòng)配合連接。

14、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種葉臘石復(fù)合塊壓制裝置，所述工作平臺(tái)板上設(shè)置有多個(gè)壓制模具盒，且其上滑動(dòng)連接有多個(gè)模具插管，所述模具插管與所述壓制模具盒一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行設(shè)置，所述模具插管穿過(guò)所述工作平臺(tái)板并插入所述壓制模具盒內(nèi)；所述壓制頭組件包括能夠上下移動(dòng)的壓制板，所述壓制板的底部設(shè)置有多個(gè)壓制壓頭，所述壓制壓頭的數(shù)量與位置與所述壓制模具盒相對(duì)應(yīng)；所述壓制模具盒內(nèi)部設(shè)置有壓制腔，所述壓制壓頭的外形尺寸與所述壓制腔相適配，即所述壓制壓頭可伸入所述壓制模具盒的壓制腔內(nèi)進(jìn)行壓制作業(yè)；所述壓制壓頭的內(nèi)部設(shè)置有壓頭腔槽，在所述壓制壓頭向下移動(dòng)進(jìn)行壓制作業(yè)的過(guò)程中，所述模具插管伸入其內(nèi)的所述壓頭腔槽內(nèi)，在所述壓制壓頭壓入所述壓制模具盒的所述壓制腔內(nèi)進(jìn)行一段壓制后，所述壓制壓頭可推動(dòng)插入其所述壓頭腔槽內(nèi)的所述模具插管向下移動(dòng)，從而根據(jù)需要對(duì)所述壓制模具盒進(jìn)行任意深度的壓制；各所述模具插管的底端連接有聯(lián)結(jié)板，所述聯(lián)結(jié)板上連接有限位彈簧，所述限位彈簧與所述工作平臺(tái)板相連接；通過(guò)所述限位彈簧和所述聯(lián)結(jié)板的配合可對(duì)各所述模具插管的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，在所述壓制壓頭完成壓制作業(yè)后，通過(guò)所述限位彈簧將各所述模具插管恢復(fù)原位，以待下一次壓制作業(yè)；本實(shí)用新型的一種葉臘石復(fù)合塊壓制裝置，結(jié)構(gòu)合理，操作使用方便，進(jìn)行復(fù)合塊壓制的作業(yè)效率高，且能生產(chǎn)各種型號(hào)復(fù)合塊產(chǎn)品，適應(yīng)性強(qiáng)，可有效降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種葉臘石復(fù)合塊壓制裝置，它包括主體支架（10），其特征在于：所述主體支架（10）上設(shè)置有工作平臺(tái)板（4），所述工作平臺(tái)板（4）上設(shè)置有多個(gè)壓制模具盒（5）；所述工作平臺(tái)板（4）上滑動(dòng)連接有多個(gè)模具插管（15），所述模具插管（15）穿過(guò)所述工作平臺(tái)板（4）并插入所述壓制模具盒（5）內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉臘石復(fù)合塊壓制裝置，其特征在于：所述主體支架（10）包括底部板（1），所述底部板（1）上連接有多個(gè)支架立桿（11），各所述支架立桿（11）的頂部連接有頂部板（8），所述支架立桿（11）穿過(guò)所述工作平臺(tái)板（4）并與其固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉臘石復(fù)合塊壓制裝置，其特征在于：所述工作平臺(tái)板（4）上設(shè)置有多個(gè)模具定位板（19），所述壓制模具盒（5）的底部設(shè)置有與所述模具定位板（19）相適配的定位槽（21）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉臘石復(fù)合塊壓制裝置，其特征在于：所述主體支架（10）上設(shè)置有液壓柱（14），所述液壓柱（14）連接有液壓桿（13），所述壓制板（7）頂部設(shè)置有液壓接座（12），所述液壓桿（13）與所述液壓接座（12）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉臘石復(fù)合塊壓制裝置，其特征在于：所述壓制板（7）底部設(shè)置有連接座（18），所述壓制壓頭（6）上連接有連接短桿（17），所述連接短桿（17）與所述連接座（18）相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉臘石復(fù)合塊壓制裝置，其特征在于：所述工作平臺(tái)板（4）的底部設(shè)置有導(dǎo)向管（16），所述模具插管（15）穿過(guò)所述導(dǎo)向管（16）并與其滑動(dòng)配合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉臘石復(fù)合塊壓制裝置，其特征在于：所述壓制壓頭（6）內(nèi)部設(shè)置的壓頭腔槽內(nèi)設(shè)置有定位插桿（20），所述模具插管（15）內(nèi)設(shè)置有與所述定位插桿（20）相適配的定位插孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉臘石復(fù)合塊壓制裝置，其特征在于：所述主體支架（10）上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（9），所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（9）包括調(diào)節(jié)電機(jī)（22），所述調(diào)節(jié)電機(jī)（22）連接有調(diào)節(jié)螺桿（23），所述調(diào)節(jié)螺桿（23）上螺紋連接有調(diào)節(jié)管（27），所述調(diào)節(jié)管（27）上連接有調(diào)節(jié)板（28），所要調(diào)節(jié)板（28）的一端位于所述聯(lián)結(jié)板（2）的上方。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種葉臘石復(fù)合塊壓制裝置，其特征在于：所述工作平臺(tái)板（4）底部設(shè)置有端頭接座（25），所述調(diào)節(jié)螺桿（23）頂端與所述端頭接座（25）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種葉臘石復(fù)合塊壓制裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)板（28）端部連接有導(dǎo)向夾板（26），所述主體支架（10）上設(shè)置有導(dǎo)軌板（24），所述導(dǎo)向夾板（26）與所述導(dǎo)軌板（24）滑動(dòng)配合連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于葉臘石裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種葉臘石復(fù)合塊壓制裝置；包括主體支架，主體支架上設(shè)置有工作平臺(tái)板，工作平臺(tái)板上設(shè)置有多個(gè)壓制模具盒；工作平臺(tái)板上滑動(dòng)連接有多個(gè)模具插管，主體支架上設(shè)置有壓制頭組件，壓制頭組件包括能夠上下移動(dòng)的壓制板，壓制板的底部設(shè)置有多個(gè)壓制壓頭；壓制模具盒內(nèi)部設(shè)置有壓制腔，壓制壓頭的內(nèi)部設(shè)置有壓頭腔槽，模具插管的外徑小于與其對(duì)應(yīng)的壓制壓頭上壓頭腔槽的尺寸；各模具插管的底端連接有聯(lián)結(jié)板，聯(lián)結(jié)板上連接有限位彈簧，限位彈簧與工作平臺(tái)板相連接；本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，操作使用方便，進(jìn)行復(fù)合塊壓制的作業(yè)效率高，且能生產(chǎn)各種型號(hào)復(fù)合塊產(chǎn)品，適應(yīng)性強(qiáng)，可有效降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：馬珽,高云濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽(yáng)潤(rùn)寶人造金剛石有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/6