本技術(shù)涉及單晶硅棒，具體為一種單晶硅棒加工線切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、單晶硅通常指的是硅原子以一種排列形式形成的物質(zhì)，硅是最常見應用最廣的半導體材料，當熔融的單質(zhì)硅凝固時，硅原子以金剛石晶格排列成晶核，其晶核長成晶面取向相同的晶粒，形成單晶硅，單晶硅棒是通過區(qū)熔或直拉工藝在爐膛中整形或提拉形成的硅單晶體棒。

2、現(xiàn)有技術(shù)的單晶硅棒線切時，通常是對單個單晶硅棒進行固定，然后逐個完成線切，但是切割效率較慢，因此，需要一種單晶硅棒加工線切設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種單晶硅棒加工線切設(shè)備，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

2、本申請實施例提供了一種單晶硅棒加工線切設(shè)備，包括箱體，所述箱體的后壁安裝有電機，所述電機的輸出軸穿設(shè)置箱體的內(nèi)部并且固定連接有線輥，所述線輥的外部繞設(shè)有切割線，所述箱體的兩側(cè)外壁均固定連接有切割液儲存箱，所述切割液儲存箱的頂端安裝有抽液泵，所述抽液泵的抽液端固定連接有固定管，所述固定管穿設(shè)至切割液儲存箱的內(nèi)部，所述抽液泵的排液端固定連接有連接管，所述連接管穿設(shè)至箱體的內(nèi)部并且固定連接有噴頭，所述箱體的內(nèi)部底端安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出軸的端面固定連接有下夾板，所述下夾板的上方設(shè)置有上夾板，所述上夾板上穿設(shè)有加長螺桿，所述加長螺桿與下夾板螺紋連接，所述下夾板和上夾板相對的一側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)部卡合連接有單晶硅棒。

3、使用時，首先將多個單晶硅棒依次安裝在下夾板和上夾板之間的卡槽內(nèi)，然后通過加長螺桿將上夾板和下夾板進行鎖緊固定即可，電機的輸出軸可帶動線輥以及切割線進行轉(zhuǎn)動，電動推桿的輸出軸可推動單晶硅棒上升，通過切割線完成對單晶硅棒的切割，抽液泵在固定管和連接管的配合下，能夠?qū)⑶懈钜簝Υ嫦鋬?nèi)部的切割液抽至噴頭的內(nèi)部，由噴頭將切割液噴灑在單晶硅棒上，有利于單晶硅棒的切割。

4、可選的，所述卡槽共設(shè)置有七組，七組所述卡槽等距離分布。

5、通過采用上述技術(shù)方案，有利于安裝多個單晶硅棒進行同時線切。

6、可選的，所述線輥的外壁開設(shè)有限位槽。

7、通過采用上述技術(shù)方案，能夠防止切割線從線輥上脫落。

8、可選的，所述箱體的底端固定穿設(shè)有排液管，所述排液管的下方設(shè)置有收集箱。

9、通過采用上述技術(shù)方案，在排液管和收集箱的作用下，能夠?qū)ο潴w內(nèi)排出的切割液進行收集。

10、可選的，所述加長螺桿的頂端兩側(cè)均固定連接有連接塊。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過連接塊可更加靈活的手動轉(zhuǎn)動加長螺桿。

12、可選的，所述電動推桿的外部設(shè)置有防水殼。

13、通過采用上述技術(shù)方案，能夠防止切割液噴灑在電動推桿上。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請技術(shù)方案的有益效果如下：

15、本申請技術(shù)方案通過下夾板和上夾板以及兩個夾板上的卡槽的配合，能夠?qū)Χ鄠€單晶硅棒進行夾持固定，然后通過加長螺桿將上夾板和下夾板進行鎖緊固定即可，有利于對多個單晶硅棒進行同時線切，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種單晶硅棒加工線切設(shè)備，其特征在于：包括箱體（1），所述箱體（1）的后壁安裝有電機（18），所述電機（18）的輸出軸穿設(shè)置箱體（1）的內(nèi)部并且固定連接有線輥（3），所述線輥（3）的外部繞設(shè)有切割線（2），所述箱體（1）的兩側(cè)外壁均固定連接有切割液儲存箱（6），所述切割液儲存箱（6）的頂端安裝有抽液泵（5），所述抽液泵（5）的抽液端固定連接有固定管（8），所述固定管（8）穿設(shè)至切割液儲存箱（6）的內(nèi)部，所述抽液泵（5）的排液端固定連接有連接管（4），所述連接管（4）穿設(shè)至箱體（1）的內(nèi)部并且固定連接有噴頭（7），所述箱體（1）的內(nèi)部底端安裝有電動推桿（10），所述電動推桿（10）的輸出軸的端面固定連接有下夾板（15），所述下夾板（15）的上方設(shè)置有上夾板（16），所述上夾板（16）上穿設(shè)有加長螺桿（14），所述加長螺桿（14）與下夾板（15）螺紋連接，所述下夾板（15）和上夾板（16）相對的一側(cè)均開設(shè)有卡槽（19），所述卡槽（19）的內(nèi)部卡合連接有單晶硅棒（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單晶硅棒加工線切設(shè)備，其特征在于，所述卡槽（19）共設(shè)置有七組，七組所述卡槽（19）等距離分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單晶硅棒加工線切設(shè)備，其特征在于，所述線輥（3）的外壁開設(shè)有限位槽（17）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單晶硅棒加工線切設(shè)備，其特征在于，所述箱體（1）的底端固定穿設(shè)有排液管（9），所述排液管（9）的下方設(shè)置有收集箱（11）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單晶硅棒加工線切設(shè)備，其特征在于，所述加長螺桿（14）的頂端兩側(cè)均固定連接有連接塊（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單晶硅棒加工線切設(shè)備，其特征在于，所述電動推桿（10）的外部設(shè)置有防水殼。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及單晶硅棒技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種單晶硅棒加工線切設(shè)備，包括箱體，所述箱體的后壁安裝有電機，所述電機的輸出軸穿設(shè)置箱體的內(nèi)部并且固定連接有線輥，所述線輥的外部繞設(shè)有切割線，所述箱體的兩側(cè)外壁均固定連接有切割液儲存箱，所述切割液儲存箱的頂端安裝有抽液泵，所述抽液泵的抽液端固定連接有固定管，所述固定管穿設(shè)至切割液儲存箱的內(nèi)部，所述抽液泵的排液端固定連接有連接管。本技術(shù)技術(shù)方案通過下夾板和上夾板以及兩個夾板上的卡槽的配合，能夠?qū)Χ鄠€單晶硅棒進行夾持固定，然后通過加長螺桿將上夾板和下夾板進行鎖緊固定即可，有利于對多個單晶硅棒進行同時線切，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：秦曉劍,汪萍,秦海良
受保護的技術(shù)使用者：江蘇奧匯能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/6