本技術(shù)涉及鋁單板安裝技術(shù)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁單板吊頂連接裝置。

背景技術(shù)：

1、在吊頂裝飾行業(yè)中，鋁單板吊頂因其輕質(zhì)、美觀、耐腐蝕等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。然而，傳統(tǒng)的鋁單板吊頂連接裝置往往存在安裝復(fù)雜、連接不穩(wěn)固、拆卸困難等問題，影響了吊頂?shù)陌惭b效率和裝飾效果。

2、具體而言，傳統(tǒng)的吊頂連接裝置通常采用焊接或螺絲固定的方式，這不僅增加了安裝難度，而且一旦需要拆卸或維修，往往會(huì)造成吊頂?shù)膿p壞。

3、為了解決上述問題，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些改進(jìn)型的吊頂連接裝置，但這些裝置往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，且成本較高，難以被廣泛接受。因此，有必要研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、連接穩(wěn)固且成本合理的鋁單板吊頂連接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了方便操作者對(duì)鋁單板吊頂進(jìn)行安裝，降低鋁單板裝拆難度，本實(shí)用新型提供一種鋁單板吊頂連接裝置。

2、本實(shí)用新型提供的一種鋁單板吊頂連接裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鋁單板吊頂連接裝置，包括設(shè)置于龍骨上的連桿和設(shè)置于板體上的連接板，所述連接板上設(shè)置有用于供所述連桿插接的連接槽，所述連接槽的開口方向與所述板體平行，所述板體上活動(dòng)設(shè)置有卡鉤，所述龍骨上設(shè)置有用于供所述卡鉤卡接的支板，所述板體上設(shè)置有用于控制所述卡鉤靠近或遠(yuǎn)離所述支板的控制組件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，連桿與連接槽插接配合，使得板體一側(cè)限位于龍骨上，同時(shí)，通過控制組件控制卡鉤靠近或遠(yuǎn)離支板，當(dāng)卡鉤靠近支板時(shí)，卡鉤與支板卡接，以將板體固定在龍骨上；當(dāng)卡鉤遠(yuǎn)離支板時(shí)，解除卡鉤與支板的卡接關(guān)系，以便于拆卸板體，這種連接方式既方便又快捷，提高了鋁單板的安裝效率，并降低了鋁單板裝拆難度。

5、可選的，所述控制組件包括連接座，所述卡鉤鉸接于所述連接座上，且所述連接座上設(shè)置有用于限制所述卡鉤翻轉(zhuǎn)角度的限位器，所述連接座上滑移設(shè)置有用于頂推所述卡鉤的推桿，且所述連接座上設(shè)置有用于推動(dòng)所述推桿朝向所述所述卡鉤移動(dòng)的彈簧。

6、通過采用上述技術(shù)方案，彈簧始終對(duì)推桿施加推力，使得推桿能夠始終頂推卡鉤，使卡鉤保持與支板卡接的狀態(tài)。當(dāng)需要拆卸板體時(shí)，只需手動(dòng)推動(dòng)推桿，使推桿遠(yuǎn)離卡鉤，即可解除卡鉤與支板的卡接關(guān)系，同時(shí)，限位器能夠限制卡鉤的翻轉(zhuǎn)角度，防止卡鉤翻轉(zhuǎn)過度而影響使用效果。

7、可選的，所述推桿朝向所述板體的一側(cè)設(shè)置有能夠被磁鐵吸附的金屬片。

8、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)拆卸板體時(shí)，可以利用磁鐵吸附金屬片，進(jìn)而拉動(dòng)推桿，使推桿遠(yuǎn)離卡鉤，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了拆卸操作，且操作者可以直接在板體背離龍骨的一側(cè)直接操作，通過該方式可以減少在板體上開孔的問題，且方便對(duì)目標(biāo)板體單獨(dú)進(jìn)行拆卸。

9、可選的，所述推桿位于所述卡鉤背離鉤部的一側(cè)，所述推桿背離所述板體的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，所述卡鉤背離鉤部的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)所述滾輪進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向斜面。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)推桿在連接座上滑移時(shí)，滾輪在導(dǎo)向斜面內(nèi)滾動(dòng)，既能夠減小推桿與卡鉤之間的摩擦，又能夠確保推桿沿正確的方向推動(dòng)卡鉤；在卡鉤翻轉(zhuǎn)至極限位置時(shí)，推桿抵緊于卡鉤背離鉤體的一側(cè)，進(jìn)而現(xiàn)在卡鉤翻轉(zhuǎn)。

11、可選的，所述限位器包括限位塊和耳板，所述耳板固定連接于所述連接座上，所述限位塊固定連接于所述卡鉤上，所述耳板上開設(shè)有用于供所述限位塊滑移的限位槽。

12、通過采用上述技術(shù)方案，限位塊在限位槽內(nèi)滑移，既能夠限制卡鉤的翻轉(zhuǎn)角度，又能夠確保卡鉤在翻轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性。

13、可選的，所述卡鉤包括翻轉(zhuǎn)板和彈性片，所述翻轉(zhuǎn)板鉸接于所述連接座上，所述彈性片設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)板上，所述彈性片一端固定連接于所述翻轉(zhuǎn)板遠(yuǎn)離所述連接座的一端，所述彈性片另一端朝向所述連接座延伸，并朝遠(yuǎn)離所述翻轉(zhuǎn)板方向傾斜。

14、通過采用上述技術(shù)方案，彈性片具有一定的彈性，當(dāng)卡鉤與支板卡接時(shí)，彈性片能夠發(fā)生彈性形變，以適應(yīng)不同厚度的支板，并能夠緩解支板安裝誤差導(dǎo)致板體晃動(dòng)的情況，提高卡接的穩(wěn)定性和可靠性。

15、可選的，所述彈性片朝向所述連接座的一端設(shè)置有卡槽，所述卡槽用于供所述支板插接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，卡槽的設(shè)置能夠進(jìn)一步增加卡鉤與支板之間的接觸面積，在彈性片的彈力作用下，卡槽始終抵緊支板，進(jìn)而限制板體晃動(dòng)，有利于提高卡接的穩(wěn)定性和可靠性。

17、可選的，所述連接板在所述連接槽內(nèi)設(shè)置有鎖緊孔，所述鎖緊孔的孔徑大于所述連接槽的槽寬，所述連桿的橫截面直徑大于所述連接槽的槽寬，并小于或等于所述鎖緊孔的孔徑，所述連桿外壁沿軸向開設(shè)有缺口，使得所述連桿能夠沿所述缺口的平面插入所述連接槽，并進(jìn)入所述鎖緊孔內(nèi)，當(dāng)所述連桿的缺口相對(duì)于所述連接槽翻轉(zhuǎn)設(shè)定角度時(shí)，所述連桿卡接于所述鎖緊孔內(nèi)，并限制所述連桿脫離所述鎖緊孔。

18、通過采用上述技術(shù)方案，連桿可以通過缺口方便地插入連接槽，并進(jìn)一步進(jìn)入鎖緊孔內(nèi)。一旦連桿進(jìn)入鎖緊孔，由于連桿的橫截面直徑大于連接槽的槽寬，當(dāng)缺口相對(duì)于連接槽翻轉(zhuǎn)設(shè)定角度時(shí)，使得連桿無法直接沿連接槽的長(zhǎng)度方向滑出。進(jìn)而限制板體沿連接槽的長(zhǎng)度方向滑移。這種設(shè)計(jì)既保證了連桿與連接板之間的連接強(qiáng)度，又提供了方便的安裝和拆卸方式。

19、綜上所述，本實(shí)用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.本實(shí)用新型提供了一種鋁單板吊頂連接裝置，該裝置具有安裝方便、拆卸簡(jiǎn)單、調(diào)整靈活的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效提高鋁單板的安裝效率，降低鋁單板裝拆難度；

21、2.當(dāng)拆卸板體時(shí)，可以利用磁鐵吸附金屬片，進(jìn)而拉動(dòng)推桿，使推桿遠(yuǎn)離卡鉤，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了拆卸操作，且操作者可以直接在板體背離龍骨的一側(cè)直接操作，通過該方式可以減少在板體上開孔的問題，且方便對(duì)目標(biāo)板體單獨(dú)進(jìn)行拆卸；

22、3.卡槽的設(shè)置能夠進(jìn)一步增加卡鉤與支板之間的接觸面積，在彈性片的彈力作用下，卡槽始終抵緊支板，進(jìn)而限制板體晃動(dòng)，有利于提高卡接的穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種鋁單板吊頂連接裝置，其特征在于：包括設(shè)置于龍骨(1)上的連桿(11)和設(shè)置于板體(13)上的連接板(14)，所述連接板(14)上設(shè)置有用于供所述連桿(11)插接的連接槽(16)，所述連接槽(16)的開口方向與所述板體(13)平行，所述板體(13)上活動(dòng)設(shè)置有卡鉤(2)，所述龍骨(1)上設(shè)置有用于供所述卡鉤(2)卡接的支板(24)，所述板體(13)上設(shè)置有用于控制所述卡鉤(2)靠近或遠(yuǎn)離所述支板(24)的控制組件(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁單板吊頂連接裝置，其特征在于：所述控制組件(4)包括連接座(41)，所述卡鉤(2)鉸接于所述連接座(41)上，且所述連接座(41)上設(shè)置有用于限制所述卡鉤(2)翻轉(zhuǎn)角度的限位器(3)，所述連接座(41)上滑移設(shè)置有用于頂推所述卡鉤(2)的推桿(42)，且所述連接座(41)上設(shè)置有用于推動(dòng)所述推桿(42)朝向所述卡鉤(2)移動(dòng)的彈簧(45)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁單板吊頂連接裝置，其特征在于：所述推桿(42)朝向所述板體(13)的一側(cè)設(shè)置有能夠被磁鐵吸附的金屬片(46)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁單板吊頂連接裝置，其特征在于：所述推桿(42)位于所述卡鉤(2)背離鉤部的一側(cè)，所述推桿(42)背離所述板體(13)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪(44)，所述卡鉤(2)背離鉤部的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)所述滾輪(44)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向斜面(43)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁單板吊頂連接裝置，其特征在于：所述限位器(3)包括限位塊(31)和耳板(32)，所述耳板(32)固定連接于所述連接座(41)上，所述限位塊(31)固定連接于所述卡鉤(2)上，所述耳板(32)上開設(shè)有用于供所述限位塊(31)滑移的限位槽(33)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁單板吊頂連接裝置，其特征在于：所述卡鉤(2)包括翻轉(zhuǎn)板(21)和彈性片(22)，所述翻轉(zhuǎn)板(21)鉸接于所述連接座(41)上，所述彈性片(22)設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)板(21)上，所述彈性片(22)一端固定連接于所述翻轉(zhuǎn)板(21)遠(yuǎn)離所述連接座(41)的一端，所述彈性片(22)另一端朝向所述連接座(41)延伸，并朝遠(yuǎn)離所述翻轉(zhuǎn)板(21)方向傾斜。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁單板吊頂連接裝置，其特征在于：所述彈性片(22)朝向所述連接座(41)的一端設(shè)置有卡槽(23)，所述卡槽(23)用于供所述支板(24)插接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁單板吊頂連接裝置，其特征在于：所述連接板(14)在所述連接槽(16)內(nèi)設(shè)置有鎖緊孔(15)，所述鎖緊孔(15)的孔徑大于所述連接槽(16)的槽寬，所述連桿(11)的橫截面直徑大于所述連接槽(16)的槽寬，并小于或等于所述鎖緊孔(15)的孔徑，所述連桿(11)外壁沿軸向開設(shè)有缺口(12)，使得所述連桿(11)能夠沿所述缺口(12)的平面插入所述連接槽(16)，并進(jìn)入所述鎖緊孔(15)內(nèi)，當(dāng)所述連桿(11)的缺口(12)相對(duì)于所述連接槽(16)翻轉(zhuǎn)設(shè)定角度時(shí)，所述連桿(11)卡接于所述鎖緊孔(15)內(nèi)，并限制所述連桿(11)脫離所述鎖緊孔(15)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鋁單板吊頂連接裝置，涉及鋁單板安裝技術(shù)的領(lǐng)域。其包括設(shè)置于龍骨上的連桿和設(shè)置于板體上的連接板，連接板上設(shè)置有用于供連桿插接的連接槽，連接槽的開口方向與板體平行，板體上活動(dòng)設(shè)置有卡鉤，龍骨上設(shè)置有用于供卡鉤卡接的支板，板體上設(shè)置有用于控制卡鉤靠近或遠(yuǎn)離支板的控制組件。本技術(shù)能夠方便操作者對(duì)鋁單板吊頂進(jìn)行安裝，降低鋁單板裝拆難度。

技術(shù)研發(fā)人員：李昊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇成功材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/6