本技術(shù)屬于，特別是涉及一種預(yù)埋套管定位控制裝置。

背景技術(shù)：

1、機電穿墻套管主要用在人防墻，水池等要求很高的地方，機電預(yù)埋套管施工時采用傳統(tǒng)的預(yù)埋套管方式為將套管采用短鋼筋焊接在原有梁（墻）鋼筋上。

2、若因為焊接質(zhì)量問題，在澆筑混凝土的過程中由于震動導(dǎo)致預(yù)埋套管偏位，嚴(yán)重的情況下預(yù)埋套管無法進(jìn)行使用，需二次進(jìn)行開洞，投入的人力物力多，且在開洞過程中由于鋼筋過密，很可能會轉(zhuǎn)到鋼筋，因此傳統(tǒng)的固定方式不滿足現(xiàn)如今的綠色施工的理念。

3、基于上述原因，需要一種預(yù)埋套管定位控制裝置，主要是采用鋼筋縱橫方向固定套管，在短鋼筋兩邊安裝固定片，再通過m8螺栓固定在鋁合金模板上，這樣就有效的控制機電預(yù)埋套管的定位，無需進(jìn)行焊接處理，安裝效率高，通過鋁合金模板對套管進(jìn)行施力，避免了混凝土澆筑過程中因震動導(dǎo)致套管移位的情況發(fā)生，具有穩(wěn)定性高的顯著優(yōu)點。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種預(yù)埋套管定位控制裝置，具有采用鋼筋縱橫方向固定套管，在短鋼筋兩邊安裝固定片，再通過m螺栓固定在鋁合金模板上，這樣就有效的控制機電預(yù)埋套管的定位，無需進(jìn)行焊接處理，安裝效率高，通過鋁合金模板對套管進(jìn)行施力，避免了混凝土澆筑過程中因震動導(dǎo)致套管移位的情況發(fā)生，具有穩(wěn)定性高的優(yōu)點，解決了上述技術(shù)問題。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種預(yù)埋套管定位控制裝置，其包括橫向鋼筋：所述橫向鋼筋的外側(cè)設(shè)置有豎向螺紋桿，所述橫向鋼筋和豎向螺紋桿之間共同設(shè)置有套管，所述豎向螺紋桿的表面套設(shè)有兩個對稱設(shè)置的限位塊，所述豎向螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋孔塊，所述豎向螺紋桿的表面設(shè)置有夾片一，所述橫向鋼筋的外側(cè)設(shè)置有夾片二，所述夾片一和夾片二的表面共同設(shè)置有螺栓桿一和螺母塊，所述橫向鋼筋和豎向螺紋桿的端部均焊接有內(nèi)絲孔塊，所述套管的兩側(cè)均設(shè)置有鋁合金模板，所述鋁合金模板的外側(cè)設(shè)置有螺栓桿二，所述螺栓桿二的端部貫穿鋁合金模板并與內(nèi)絲孔塊的內(nèi)壁之間螺紋連接。

3、本實用新型如上所述的預(yù)埋套管定位控制裝置，進(jìn)一步：所述豎向螺紋桿的表面套設(shè)有墊圈，所述墊圈為彈性墊圈，所述限位塊和螺紋孔塊均與墊圈相貼合。

4、本實用新型如上所述的預(yù)埋套管定位控制裝置，進(jìn)一步：所述套管貫穿墻體的預(yù)扎鋼筋籠，所述限位塊的表面與套管之間貼合，所述限位塊的表面磨砂處理有磨擦紋面。

5、本實用新型如上所述的預(yù)埋套管定位控制裝置，進(jìn)一步：所述螺栓桿一的端部貫穿夾片一和夾片二，所述螺栓桿一的表面與螺母塊之間螺紋連接，所述夾片一和夾片二相貼合，所述夾片一和夾片二分別與豎向螺紋桿和橫向鋼筋相貼合。

6、本實用新型如上所述的預(yù)埋套管定位控制裝置，進(jìn)一步：所述鋁合金模板與套管的側(cè)邊相貼合，所述套管為100-300mm鐵質(zhì)管。

7、本實用新型如上所述的預(yù)埋套管定位控制裝置，進(jìn)一步：所述內(nèi)絲孔塊的表面黏貼有密封圈，所述密封圈與鋁合金模板相貼合，所述密封圈為橡膠墊。

8、本實用新型如上所述的預(yù)埋套管定位控制裝置，進(jìn)一步：所述內(nèi)絲孔塊的表面固定連接有堵片，所述堵片與內(nèi)絲孔塊的外徑相同。

9、本實用新型的有益效果是：

10、1、本實用新型通過螺紋孔塊帶動限位塊對套管進(jìn)行擠壓施力，隨后通過夾片一、夾片二、螺栓桿一和螺母塊的配合使用，將橫向鋼筋與豎向螺紋桿之間穩(wěn)固連接，接著通過螺栓桿二與內(nèi)絲孔塊的配合使用，使得橫向鋼筋與豎向螺紋桿均與鋁合金模板之間固定，即可達(dá)到采用鋼筋縱橫方向固定套管，在短鋼筋兩邊安裝固定片，再通過m螺栓固定在鋁合金模板上，這樣就有效的控制機電預(yù)埋套管的定位，無需進(jìn)行焊接處理，安裝效率高，通過鋁合金模板對套管進(jìn)行施力，避免了混凝土澆筑過程中因震動導(dǎo)致套管移位的情況發(fā)生，具有穩(wěn)定性高的目的。

11、2、本實用新型通過墊圈的設(shè)置，增大了螺紋孔塊表面的摩擦，避免了螺紋孔塊因外力振動而出現(xiàn)松動的情況發(fā)生，進(jìn)一步提高了螺紋孔塊旋緊限位塊對套管施力擠壓時的穩(wěn)定性。

12、3、本實用新型通過密封圈的設(shè)置，對內(nèi)絲孔塊與鋁合金模板之間進(jìn)行密封，避免了二者之間的縫隙進(jìn)入混凝土的情況發(fā)生，進(jìn)而使得后期螺栓桿二的拆卸更為便捷。

13、4、本實用新型通過堵片的設(shè)置，對內(nèi)絲孔塊的一側(cè)進(jìn)行密封，避免了內(nèi)絲孔塊內(nèi)腔進(jìn)入混凝土導(dǎo)致堵塞的情況發(fā)生，從而避免了內(nèi)絲孔塊內(nèi)腔的螺栓桿二后期拆卸不便的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)埋套管定位控制裝置，其特征在于，包括橫向鋼筋（1）：所述橫向鋼筋（1）的外側(cè)設(shè)置有豎向螺紋桿（2），所述橫向鋼筋（1）和豎向螺紋桿（2）之間共同設(shè)置有套管（3），所述豎向螺紋桿（2）的表面套設(shè)有兩個對稱設(shè)置的限位塊（4），所述豎向螺紋桿（2）的表面螺紋連接有螺紋孔塊（5），所述豎向螺紋桿（2）的表面設(shè)置有夾片一（8），所述橫向鋼筋（1）的外側(cè)設(shè)置有夾片二（9），所述夾片一（8）和夾片二（9）的表面共同設(shè)置有螺栓桿一（10）和螺母塊（11），所述橫向鋼筋（1）和豎向螺紋桿（2）的端部均焊接有內(nèi)絲孔塊（12），所述套管（3）的兩側(cè)均設(shè)置有鋁合金模板（13），所述鋁合金模板（13）的外側(cè)設(shè)置有螺栓桿二（14），所述螺栓桿二（14）的端部貫穿鋁合金模板（13）并與內(nèi)絲孔塊（12）的內(nèi)壁之間螺紋連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋套管定位控制裝置，其特征在于，所述豎向螺紋桿（2）的表面套設(shè)有墊圈（6），所述墊圈（6）為彈性墊圈，所述限位塊（4）和螺紋孔塊（5）均與墊圈（6）相貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)埋套管定位控制裝置，其特征在于，所述套管（3）貫穿墻體的預(yù)扎鋼筋籠，所述限位塊（4）的表面與套管（3）之間貼合，所述限位塊（4）的表面磨砂處理有磨擦紋面（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)埋套管定位控制裝置，其特征在于，所述螺栓桿一（10）的端部貫穿夾片一（8）和夾片二（9），所述螺栓桿一（10）的表面與螺母塊（11）之間螺紋連接，所述夾片一（8）和夾片二（9）相貼合，所述夾片一（8）和夾片二（9）分別與豎向螺紋桿（2）和橫向鋼筋（1）相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)埋套管定位控制裝置，其特征在于，所述鋁合金模板（13）與套管（3）的側(cè)邊相貼合，所述套管（3）為100-300mm鐵質(zhì)管。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種預(yù)埋套管定位控制裝置，其特征在于，所述內(nèi)絲孔塊（12）的表面黏貼有密封圈（15），所述密封圈（15）與鋁合金模板（13）相貼合，所述密封圈（15）為橡膠墊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)埋套管定位控制裝置，其特征在于，所述內(nèi)絲孔塊（12）的表面固定連接有堵片（16），所述堵片（16）與內(nèi)絲孔塊（12）的外徑相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種預(yù)埋套管定位控制裝置，其包括橫向鋼筋：所述橫向鋼筋的外側(cè)設(shè)置有豎向螺紋桿，所述橫向鋼筋和豎向螺紋桿之間共同設(shè)置有套管，所述豎向螺紋桿的表面套設(shè)有兩個對稱設(shè)置的限位塊，所述豎向螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋孔塊。本技術(shù)通過螺紋孔塊帶動限位塊對套管進(jìn)行擠壓施力，隨后通過夾片一、夾片二、螺栓桿一和螺母塊的配合使用，將橫向鋼筋與豎向螺紋桿之間穩(wěn)固連接，接著通過螺栓桿二與內(nèi)絲孔塊的配合使用，使得橫向鋼筋與豎向螺紋桿均與鋁合金模板之間固定，即可達(dá)到通過鋁合金模板對套管進(jìn)行施力，避免了混凝土澆筑過程中因震動導(dǎo)致套管移位的情況發(fā)生，具有穩(wěn)定性高的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：陳永漢,覃昱欽,樂小賀,翟銘萱,張仕鑫,梅晨曦,劉佳興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建二局第三建筑工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/2