本技術(shù)涉及石墨襯套加工，尤其涉及用于石墨襯套加工的鏜內(nèi)孔裝置。

背景技術(shù)：

1、石墨襯套是一種用于機(jī)械部件中起密封和磨損保護(hù)作用的配套件，石墨材質(zhì)具有一定的自潤(rùn)滑性和耐高溫特性，使得石墨襯套能夠在一些特殊環(huán)境中保持較好的性能，使鏜內(nèi)孔裝置通過(guò)車(chē)削的方式擴(kuò)大或加工石墨襯套的內(nèi)表面。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公告號(hào)：cn214321900u，該實(shí)用新型公開(kāi)一種汽車(chē)軸套加工用高效鉆孔裝置，包括主體、頂棚、電動(dòng)伸縮桿和主軸電機(jī)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括移桿、夾板、順螺紋桿、齒輪、伺服電機(jī)、螺紋塊和逆螺紋桿，所述伺服電機(jī)固定連接在主體頂端的一側(cè)，所述伺服電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有順螺紋桿，且順螺紋桿一側(cè)的外側(cè)設(shè)置有齒輪。本實(shí)用新型當(dāng)通過(guò)點(diǎn)擊控制板使控制板控制伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使伺服電機(jī)通過(guò)齒輪帶動(dòng)順螺紋桿旋轉(zhuǎn)，兩組螺紋塊在順螺紋桿與逆螺紋桿的表面貼近，使兩組螺紋塊帶動(dòng)夾板相貼近，對(duì)板材進(jìn)行夾持，同時(shí)移桿一側(cè)的移桿使夾板保持平穩(wěn)，當(dāng)板材加工完畢時(shí)，伺服電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，使夾板松開(kāi)板材，由此實(shí)現(xiàn)了此裝置的夾持功能，提高了夾持速度，提高了工作效率。

3、以上專(zhuān)利在有益效果中提到“該裝置外接電源，將代加工的板材放至夾板202之間，通過(guò)點(diǎn)擊控制板10使控制板10控制伺服電機(jī)205運(yùn)轉(zhuǎn)，使伺服電機(jī)205通過(guò)齒輪204帶動(dòng)順螺紋桿203旋轉(zhuǎn)，順螺紋桿203外側(cè)的螺紋塊206沿著順螺紋桿203表面的螺紋向一側(cè)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)逆螺紋桿207表面反方向旋轉(zhuǎn)的螺紋，使逆螺紋桿207表面的螺紋塊206反向運(yùn)動(dòng)，使兩組螺紋塊206帶動(dòng)夾板202相貼近，對(duì)板材進(jìn)行夾持，同時(shí)移桿201一側(cè)的移桿201使夾板202保持平穩(wěn)，防止夾板202偏移，當(dāng)板材加工完畢時(shí)，伺服電機(jī)205反向運(yùn)轉(zhuǎn)，使夾板202松開(kāi)板材，完成夾持過(guò)程”但是在對(duì)軸承進(jìn)行鉆孔完成后，需要工作人員進(jìn)行手動(dòng)下料，這樣不僅增加停機(jī)的時(shí)間，還會(huì)增加工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，為此提出用于石墨襯套加工的鏜內(nèi)孔裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了用于石墨襯套加工的鏜內(nèi)孔裝置，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鉆孔完成后的軸承進(jìn)行手動(dòng)下料，會(huì)增加停機(jī)的時(shí)間和工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、用于石墨襯套加工的鏜內(nèi)孔裝置，包括工作板，所述工作板的底端固定連接有兩個(gè)支撐腿，所述工作板的頂端前后兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的一側(cè)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)孔，前側(cè)所述支撐板的頂端右側(cè)內(nèi)部固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一的驅(qū)動(dòng)端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的后端固定連接有銜接盤(pán)，所述銜接盤(pán)的外部固定連接有銜接桿一，所述銜接桿一的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有銜接桿二，所述銜接桿二的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有銜接塊，所述銜接塊的內(nèi)部固定連接有限位桿，所述銜接塊的左側(cè)固定連接有連接板，所述連接板的左側(cè)固定連接有推動(dòng)塊，兩個(gè)所述支撐板的相近一側(cè)內(nèi)部均固定連接有夾緊組件，所述工作板的左端固定連接有收納框；

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

5、兩個(gè)所述支撐板的頂端固定連接有載物板，所述載物板的頂端固定連接有液壓缸，所述液壓缸的驅(qū)動(dòng)端固定連接有容納板，所述容納板的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動(dòng)組件，所述容納板的四角內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的外部套設(shè)有強(qiáng)力彈簧，多個(gè)所述滑動(dòng)桿的底端固定連接有壓板；

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

7、所述夾緊組件包括氣缸，所述氣缸的驅(qū)動(dòng)端固定連接有夾持塊，所述氣缸的外部固定連接在所述支撐板的內(nèi)部；

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

9、所述滑動(dòng)孔的內(nèi)部固定連接有固定桿，所述限位桿的內(nèi)部滑動(dòng)連接在所述固定桿的外部；

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

11、所述限位桿的外部滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)孔的內(nèi)部，所述推動(dòng)塊的底端滑動(dòng)連接在所述工作板的頂端；

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

13、所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)二，所述電機(jī)二的外部固定連接在所述容納板的內(nèi)部，所述電機(jī)二的驅(qū)動(dòng)端固定連接有鉆孔刀；

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

15、所述強(qiáng)力彈簧的一端固定連接在所述容納板的底端內(nèi)部一側(cè)，所述強(qiáng)力彈簧的另一端固定連接在所述壓板的頂端；

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

17、所述容納板的底端與所述壓板的頂端相接觸。

18、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

19、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)一，帶動(dòng)銜接盤(pán)使銜接桿一和銜接桿二進(jìn)行運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)推動(dòng)塊對(duì)鉆孔好的石墨襯套進(jìn)行自動(dòng)下料，可以減少人工操作的時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，加快生產(chǎn)的流程，從而增加單位時(shí)間內(nèi)加工襯套的數(shù)量。

20、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)強(qiáng)力彈簧可以在加工過(guò)程中吸收和緩沖部分震動(dòng)和突發(fā)的力，這為操作提供了額外的安全保障，減少了意外傷害的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.用于石墨襯套加工的鏜內(nèi)孔裝置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的底端固定連接有兩個(gè)支撐腿(2)，所述工作板(1)的頂端前后兩側(cè)均固定連接有支撐板(3)，所述支撐板(3)的一側(cè)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)孔(4)，前側(cè)所述支撐板(3)的頂端右側(cè)內(nèi)部固定連接有電機(jī)一(6)，所述電機(jī)一(6)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(7)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(7)的后端固定連接有銜接盤(pán)(8)，所述銜接盤(pán)(8)的外部固定連接有銜接桿一(9)，所述銜接桿一(9)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有銜接桿二(10)，所述銜接桿二(10)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有銜接塊(11)，所述銜接塊(11)的內(nèi)部固定連接有限位桿(12)，所述銜接塊(11)的左側(cè)固定連接有連接板(13)，所述連接板(13)的左側(cè)固定連接有推動(dòng)塊(14)，兩個(gè)所述支撐板(3)的相近一側(cè)內(nèi)部均固定連接有夾緊組件，所述工作板(1)的左端固定連接有收納框(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石墨襯套加工的鏜內(nèi)孔裝置，其特征在于：兩個(gè)所述支撐板(3)的頂端固定連接有載物板(18)，所述載物板(18)的頂端固定連接有液壓缸(19)，所述液壓缸(19)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有容納板(20)，所述容納板(20)的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動(dòng)組件，所述容納板(20)的四角內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿(23)，所述滑動(dòng)桿(23)的外部套設(shè)有強(qiáng)力彈簧(24)，多個(gè)所述滑動(dòng)桿(23)的底端固定連接有壓板(25)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石墨襯套加工的鏜內(nèi)孔裝置，其特征在于：所述夾緊組件包括氣缸(16)，所述氣缸(16)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有夾持塊(17)，所述氣缸(16)的外部固定連接在所述支撐板(3)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石墨襯套加工的鏜內(nèi)孔裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)孔(4)的內(nèi)部固定連接有固定桿(5)，所述限位桿(12)的內(nèi)部滑動(dòng)連接在所述固定桿(5)的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石墨襯套加工的鏜內(nèi)孔裝置，其特征在于：所述限位桿(12)的外部滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)孔(4)的內(nèi)部，所述推動(dòng)塊(14)的底端滑動(dòng)連接在所述工作板(1)的頂端。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于石墨襯套加工的鏜內(nèi)孔裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)二(21)，所述電機(jī)二(21)的外部固定連接在所述容納板(20)的內(nèi)部，所述電機(jī)二(21)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有鉆孔刀(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于石墨襯套加工的鏜內(nèi)孔裝置，其特征在于：所述強(qiáng)力彈簧(24)的一端固定連接在所述容納板(20)的底端內(nèi)部一側(cè)，所述強(qiáng)力彈簧(24)的另一端固定連接在所述壓板(25)的頂端。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于石墨襯套加工的鏜內(nèi)孔裝置，其特征在于：所述容納板(20)的底端與所述壓板(25)的頂端相接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及石墨襯套加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了用于石墨襯套加工的鏜內(nèi)孔裝置，包括工作板，所述工作板的底端固定連接有兩個(gè)支撐腿，所述工作板的頂端前后兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的一側(cè)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)孔，前側(cè)所述支撐板的頂端右側(cè)內(nèi)部固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一的驅(qū)動(dòng)端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的后端固定連接有銜接盤(pán)，所述銜接盤(pán)的外部固定連接有銜接桿一，所述銜接桿一的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有銜接桿二，所述銜接桿二的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有銜接塊，所述銜接塊的內(nèi)部固定連接有限位桿。本技術(shù)中，可以減少人工操作的時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，加快生產(chǎn)的流程，從而增加單位時(shí)間內(nèi)加工襯套的數(shù)量。

技術(shù)研發(fā)人員：殷嘉路
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江三壟軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/30