本技術(shù)屬于陶瓷生產(chǎn)，尤其涉及一種絕緣子泥坯沖壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、陶瓷是陶器與瓷器的統(tǒng)稱，通常都是采用非硅酸鹽類化工原料或人工合成原料來進(jìn)行制作，而在陶瓷生產(chǎn)時，需要借用相應(yīng)的沖壓裝置與模具來進(jìn)行配合使用，從而使泥料成型變成泥坯。

2、現(xiàn)如今雖然市場上有眾多泥坯沖壓成型裝置，但是這些裝置只有單一模具進(jìn)行加工，不能達(dá)到一邊沖壓一邊取料注料的效果，從而不能充分地利用加工時間，進(jìn)而提高裝置的工作效率，且這些裝置在對模具進(jìn)行更換時，步驟較為繁瑣，不僅增加了工作人員的工作量，同時這些裝置在將模具中的泥胚取出時，相對較為困難，且在取出的過程中容易造成泥胚的損壞，需要重新進(jìn)行沖壓，較為麻煩，費(fèi)時費(fèi)力，為了解決上述問題，因此亟待需要一種絕緣子泥坯沖壓成型裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：為了解決現(xiàn)如今雖然市場上有眾多泥坯沖壓成型裝置，但是這些裝置只有單一模具進(jìn)行加工，不能達(dá)到一邊沖壓一邊取料注料的效果，從而不能充分地利用加工時間，進(jìn)而提高裝置的工作效率，且這些裝置在對模具進(jìn)行更換時，步驟較為繁瑣，不僅增加了工作人員的工作量，同時這些裝置在將模具中的泥胚取出時，相對較為困難，且在取出的過程中容易造成泥胚的損壞，需要重新進(jìn)行沖壓，較為麻煩，費(fèi)時費(fèi)力的問題，而提出的一種絕緣子泥坯沖壓成型裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種絕緣子泥坯沖壓成型裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂面上固定安裝有支撐架，所述支撐架的底端固定安裝有沖壓組件，所述沖壓組件的內(nèi)部設(shè)置有固定組件。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述沖壓組件包括電機(jī)，所述支撐架的頂面上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸的一端固定安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的外部螺紋連接有安裝筒，所述安裝筒的底端固定安裝有固定架，所述支撐架的底端固定安裝有伸縮桿。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述伸縮桿的底端固定安裝有固定架，所述電機(jī)的輸出軸的外壁上滑動連接有皮帶，所述皮帶的另一端的內(nèi)壁上滑動連接有皮帶輪，所述皮帶輪的底端固定安裝有第二螺紋桿。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述固定架通過其內(nèi)部設(shè)置的螺紋孔螺紋連接有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿的底端固定安裝有沖壓盤，所述第二螺紋桿與第一螺紋桿的螺紋方向相反，所述沖壓組件除電機(jī)、皮帶輪、皮帶以及第二螺紋桿與第一螺紋桿外均關(guān)于支撐架的縱向中心對稱軸對稱設(shè)置有兩個。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述固定組件包括安裝架，所述固定架的底面上固定安裝有多個安裝架，所述安裝架的底面上固定安裝有限位桿，所述工作臺通過其內(nèi)部設(shè)置的滑槽滑動連接有第一半模具，所述工作臺通過其內(nèi)部設(shè)置的滑槽滑動連接有第二半模具。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述第二半模具與第一半模具的外壁上均固定安裝有滑塊，所述工作臺通過其內(nèi)部設(shè)置的滑槽滑動連接有滑塊，所述滑塊、第二半模具以及第一半模具均通過其內(nèi)部設(shè)置的滑孔滑動連接有限位桿，所述固定組件關(guān)于工作臺的縱向中心對稱軸對稱設(shè)置有兩個。

13、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

14、1、本實用新型中，通過設(shè)置有沖壓組件和固定組件，在該設(shè)備應(yīng)用時，將第一半模具與第二半模具通過工作臺內(nèi)設(shè)置的凹槽滑動到工作臺內(nèi)，使第一半模具與第二半模具合并成一個完整的模具，之后再向模具內(nèi)放入原料，此時啟動電機(jī)，電機(jī)的啟動帶動第一螺紋桿的轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿的轉(zhuǎn)動使安裝筒向下移動，安裝筒的移動帶動固定架以及沖壓盤的移動，而當(dāng)沖壓盤進(jìn)入到模具中并對原料進(jìn)行沖壓時，限位桿也插入到滑塊以及第一半模具與第二半模具中，以此保證第一半模具與第二半模具再沖壓的過程中不會裂開，在沖壓完成后向另一個第一半模具與第二半模合并所形成的模具中加入原料，之后隨著電機(jī)的啟動沖壓盤開始上升，此時而由于電機(jī)的啟動使皮帶開始移動，皮帶的移動帶動皮帶輪的轉(zhuǎn)動，皮帶輪的轉(zhuǎn)動帶動第二螺紋桿的轉(zhuǎn)動，第二螺紋桿的轉(zhuǎn)動使另一個沖壓盤開始下移，以此對另一個模具中的原料進(jìn)行沖壓，而在沖壓結(jié)束且沖壓盤回歸原位時可以將模具提出，而由于沒有滑槽以及限位桿的限制，使模具分散成第一半模具與第二半模具，這時可以輕松的將泥胚取出，通過該設(shè)計，不僅實現(xiàn)了一邊沖壓一邊取料注料的，能充分地利用加工時間的功能，同時還能輕松將泥胚取出，并在沖壓的過程中起到防止模具裂開的作用，避免由于裝置只有單一模具進(jìn)行加工，不能充分地利用加工時間，工作效率較低的情況發(fā)生，同時還能避免由于在對模具進(jìn)行更換時，步驟較為繁瑣，增加了工作人員的工作量，同時在將模具中的泥胚取出時，相對較為困難，且在取出的過程中容易造成泥胚的損壞的情況發(fā)生，且使用起來簡單方便，實用性強(qiáng)。

15、2、本實用新型中，通過設(shè)置有第三螺紋桿，在該裝置使用過程中，可以根據(jù)模具的具體形狀，來通過第三螺紋桿將沖壓盤轉(zhuǎn)出，實現(xiàn)對沖壓工具的更換，避免出現(xiàn)由于模具與沖壓工具不匹配，導(dǎo)致需要使用不同型號的沖壓裝置，費(fèi)時費(fèi)力，而第三螺紋桿的設(shè)置進(jìn)一步擴(kuò)大裝置的適用范圍，提高了裝置的適用性，且使用起來簡單方便，實用性強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種絕緣子泥坯沖壓成型裝置，包括工作臺(2)，其特征在于，所述工作臺(2)的頂面上固定安裝有支撐架(1)，所述支撐架(1)的底端固定安裝有沖壓組件(3)，所述沖壓組件(3)的內(nèi)部設(shè)置有固定組件(4)，所述沖壓組件(3)包括電機(jī)(31)，所述支撐架(1)的頂面上固定安裝有電機(jī)(31)，所述電機(jī)(31)的輸出軸的一端固定安裝有第一螺紋桿(32)，所述第一螺紋桿(32)的外部螺紋連接有安裝筒(33)，所述安裝筒(33)的底端固定安裝有固定架(35)，所述支撐架(1)的底端固定安裝有伸縮桿(34)，所述伸縮桿(34)的底端固定安裝有固定架(35)，所述電機(jī)(31)的輸出軸的外壁上滑動連接有皮帶(37)，所述皮帶(37)的另一端的內(nèi)壁上滑動連接有皮帶輪(36)，所述皮帶輪(36)的底端固定安裝有第二螺紋桿(38)，所述固定架(35)通過其內(nèi)部設(shè)置的螺紋孔螺紋連接有第三螺紋桿(39)，所述第三螺紋桿(39)的底端固定安裝有沖壓盤(310)，所述第二螺紋桿(38)與第一螺紋桿(32)的螺紋方向相反，所述沖壓組件(3)除電機(jī)(31)、皮帶輪(36)、皮帶(37)以及第二螺紋桿(38)與第一螺紋桿(32)外均關(guān)于支撐架(1)的縱向中心對稱軸對稱設(shè)置有兩個，所述固定組件(4)包括安裝架(41)，所述固定架(35)的底面上固定安裝有多個安裝架(41)，所述安裝架(41)的底面上固定安裝有限位桿(42)，所述工作臺(2)通過其內(nèi)部設(shè)置的滑槽滑動連接有第一半模具(44)，所述工作臺(2)通過其內(nèi)部設(shè)置的滑槽滑動連接有第二半模具(45)，所述第二半模具(45)與第一半模具(44)的外壁上均固定安裝有滑塊(43)，所述工作臺(2)通過其內(nèi)部設(shè)置的滑槽滑動連接有滑塊(43)，所述滑塊(43)、第二半模具(45)以及第一半模具(44)均通過其內(nèi)部設(shè)置的滑孔滑動連接有限位桿(42)，所述固定組件(4)關(guān)于工作臺(2)的縱向中心對稱軸對稱設(shè)置有兩個。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種絕緣子泥坯沖壓成型裝置，屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，所述工作臺的頂面上固定安裝有支撐架，所述撐架的底端固定安裝有沖壓組件，所述沖壓組件的內(nèi)部設(shè)置有固定組件；本技術(shù)中，通過設(shè)置有沖壓組件和固定組件，通過該設(shè)計，不僅實現(xiàn)了一邊沖壓一邊取料注料的，能充分地利用加工時間的功能，同時還能輕松將泥胚取出，并在沖壓的過程中起到防止模具裂開的作用，避免由于裝置只有單一模具進(jìn)行加工，不能充分地利用加工時間，工作效率較低的情況發(fā)生，同時還能避免由于在對模具進(jìn)行更換時，步驟較為繁瑣，增加了工作人員的工作量，同時在將模具中的泥胚取出時，相對較為困難。

技術(shù)研發(fā)人員：黃運(yùn)芬,黃凱華,蔡華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京電氣（江西）電瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/2