本申請涉及混凝土加工，特別涉及一種料斗組件和上料裝置。

背景技術(shù)：

1、混凝土的生產(chǎn)過程中，需要通過上料裝置將砂、碎石等原材料輸送至攪拌機(jī)內(nèi)，然后按照一定的配合比進(jìn)行混合，最后和水一起攪拌制得混凝土。

2、目前混凝土攪拌站的上料裝置中，其料斗組件的上料倉通常采用下挖式，在對砂、石進(jìn)行上料過程中，一般利用裝載機(jī)將原材料運(yùn)輸至料斗組件中，然后再利用上料裝置的送料帶將原材料輸送至攪拌機(jī)內(nèi)。

3、但是下挖式的上料倉中，料斗組件的出料口的面積通常小于上料倉的底部的面積，裝載機(jī)將原材料堆放至料斗組件后，部分原材料會(huì)堆積在上料倉的周側(cè)，同時(shí)，部分原材料也會(huì)因?yàn)樗值仍蚪Y(jié)塊而堆積在上料倉的周側(cè)，無法順利地流動(dòng)至送料帶，而需要人工進(jìn)行輔助清理，這會(huì)嚴(yán)重影響到上料裝置的上料效率，進(jìn)而影響到攪拌站的生產(chǎn)效率，及造成人力資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的主要目的是提供一種料斗組件，旨在改善現(xiàn)有料斗組件中，部分原材料會(huì)堆積在料斗組件的上料倉的周側(cè)，影響到攪拌站的生產(chǎn)效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)岢龅牧隙方M件，應(yīng)用于混凝土攪拌站的上料裝置，其特征在于，所述料斗組件包括支撐件、料斗和振搗器；其中，

3、所述支撐件固定安裝于所述上料裝置的送料帶上方；

4、所述料斗安裝于所述支撐件，所述料斗的進(jìn)料口顯露于所述支撐件的上方，所述料斗的出料口正對所述上料裝置的送料帶設(shè)置，所述料斗朝向所述支撐件的側(cè)面設(shè)有所述振搗器。

5、在本申請的一些實(shí)施例中，所述支撐件為混凝土構(gòu)件，所述料斗由鋼板拼接形成，所述料斗組件還包括連接件，所述連接件的一側(cè)邊與所述混凝土構(gòu)件遠(yuǎn)離所述出料口的一側(cè)連接，所述連接件的另一側(cè)邊與所述鋼板遠(yuǎn)離所述出料口的一側(cè)連接。

6、在本申請的一些實(shí)施例中，所述連接件為第一柔性布，所述料斗包括第一鋼板以及分別設(shè)置于所述第一鋼板兩側(cè)的兩第二鋼板，且兩所述第二鋼板相對設(shè)置；

7、所述第一鋼板朝向所述混凝土構(gòu)件的側(cè)面通過與所述混凝土構(gòu)件預(yù)埋的鋼筋焊接，來固定于所述混凝土構(gòu)件，兩所述第二鋼板靠近所述出料口的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述混凝土構(gòu)件，使得兩所述第二鋼板遠(yuǎn)離所述出料口的另一側(cè)能夠相互靠近或者相互遠(yuǎn)離，來調(diào)節(jié)所述料斗的進(jìn)料口的大小。

8、在本申請的一些實(shí)施例中，所述第一鋼板的兩側(cè)分別通過第二柔性布與兩所述第二鋼板拼接。

9、在本申請的一些實(shí)施例中，所述料斗組件還包括兩液壓缸，兩所述液壓缸分別固定安裝于所述混凝土構(gòu)件，且兩所述液壓缸的輸出端分別與兩所述第二鋼板固定連接。

10、在本申請的一些實(shí)施例中，所述第二鋼板與水平面形成的銳角為α，其中，70°≤α≤80°。

11、在本申請的一些實(shí)施例中，所述混凝土構(gòu)件預(yù)埋有鋼筋，所述鋼板朝向所述混凝土構(gòu)件的側(cè)面通過與所述鋼筋焊接，來固定于所述混凝土構(gòu)件。

12、在本申請的一些實(shí)施例中，所述料斗包括多塊所述鋼板，多塊所述鋼板相互焊接固定，且多塊所述鋼板均通過與所述鋼筋焊接，來固定于所述混凝土構(gòu)件。

13、在本申請的一些實(shí)施例中，所述料斗的出料口處還設(shè)有鋼筋網(wǎng)。

14、本申請還提出一種上料裝置，所述上料裝置包括送料帶以及上述任意一項(xiàng)所述的料斗組件，所述料斗組件固定安裝于所述送料帶的上方，且所述料斗的出料口正對所述上料裝置的送料帶設(shè)置。

15、本申請通過上述技術(shù)方案，其在料斗朝向支撐件的側(cè)面設(shè)有振搗器，當(dāng)原材料堆積于料斗的上料倉時(shí)，可通過振搗器的震顫作用，將原材料進(jìn)行振動(dòng)分散，如此不需要人工進(jìn)行清理，便可以使得堆積于料斗的原材料順利地經(jīng)出料口流向送料帶，一方面避免了原材料堆積于料斗組件，以提高了上料裝置的上料效率，進(jìn)而提高了攪拌站的生產(chǎn)效率，另一方面避免人工進(jìn)行輔助清理堆積的原材料，以節(jié)約了人力資源。同時(shí)，由于原材料不會(huì)長期堆積在料斗上，因而還可以降低料斗堆料的壓力。

技術(shù)特征：

1.一種料斗組件，應(yīng)用于混凝土攪拌站的上料裝置，其特征在于，所述料斗組件包括支撐件、料斗和振搗器；其中，

2.如權(quán)利要求1所述的料斗組件，其特征在于，所述支撐件為混凝土構(gòu)件，所述料斗由鋼板拼接形成，所述料斗組件還包括連接件，所述連接件的一側(cè)邊與所述混凝土構(gòu)件遠(yuǎn)離所述出料口的一側(cè)連接，所述連接件的另一側(cè)邊與所述鋼板遠(yuǎn)離所述出料口的一側(cè)連接。

3.如權(quán)利要求2所述的料斗組件，其特征在于，所述連接件為第一柔性布，所述料斗包括第一鋼板以及分別設(shè)置于所述第一鋼板兩側(cè)的兩第二鋼板，且兩所述第二鋼板相對設(shè)置；

4.如權(quán)利要求3所述的料斗組件，其特征在于，所述第一鋼板的兩側(cè)分別通過第二柔性布與兩所述第二鋼板拼接。

5.如權(quán)利要求3所述的料斗組件，其特征在于，所述料斗組件還包括兩液壓缸，兩所述液壓缸分別固定安裝于所述混凝土構(gòu)件，且兩所述液壓缸的輸出端分別與兩所述第二鋼板固定連接。

6.如權(quán)利要求5所述的料斗組件，其特征在于，所述第二鋼板與水平面形成的銳角為α，其中，70°≤α≤80°。

7.如權(quán)利要求2所述的料斗組件，其特征在于，所述混凝土構(gòu)件預(yù)埋有鋼筋，所述鋼板朝向所述混凝土構(gòu)件的側(cè)面通過與所述鋼筋焊接，來固定于所述混凝土構(gòu)件。

8.如權(quán)利要求7所述的料斗組件，其特征在于，所述料斗包括多塊所述鋼板，多塊所述鋼板相互焊接固定，且多塊所述鋼板均通過與所述鋼筋焊接，來固定于所述混凝土構(gòu)件。

9.如權(quán)利要求1所述的料斗組件，其特征在于，所述料斗的出料口處還設(shè)有鋼筋網(wǎng)。

10.一種上料裝置，應(yīng)用于混凝土攪拌站，其特征在于，所述上料裝置包括送料帶以及權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的料斗組件，所述料斗組件固定安裝于所述送料帶的上方，且所述料斗的出料口正對所述上料裝置的送料帶設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開一種料斗組件和上料裝置，其中，料斗組件應(yīng)用于混凝土攪拌站的上料裝置，料斗組件包括支撐件、料斗和振搗器；其中，支撐件固定安裝于上料裝置的送料帶上方；料斗安裝于支撐件，料斗的進(jìn)料口顯露于支撐件的上方，料斗的出料口正對上料裝置的送料帶設(shè)置，料斗朝向支撐件的側(cè)面設(shè)有振搗器。本申請技術(shù)方案既提高了攪拌站的生產(chǎn)效率，還節(jié)約了人力資源。

技術(shù)研發(fā)人員：王文紅,梁肖杰,何炎,懷明超,高云瑞,譚振生,任濤濤,丁宇坤,羅凱,劉經(jīng)祿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵六局集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/2