本技術(shù)涉及結(jié)構(gòu)工程，特別是涉及一種鋁合金梁與撐桿的連接節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

1、張弦結(jié)構(gòu)是一種剛?cè)岵?jì)的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，包括多種結(jié)構(gòu)形式，而張弦梁結(jié)構(gòu)是最為基礎(chǔ)和重要的類型之一，在大跨空間結(jié)構(gòu)中得到廣泛應(yīng)用。但是由于鋼結(jié)構(gòu)桿件、節(jié)點(diǎn)尺寸較大，結(jié)構(gòu)自重大，建筑體型不夠輕盈，同時，制作安裝時的焊接工作量很大，自然條件下易腐蝕等缺點(diǎn)，張弦結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢還沒有真正發(fā)揮出來。經(jīng)過不斷探索發(fā)現(xiàn),鋁合金梁可以彌補(bǔ)鋼梁上的等等不足，其主要特點(diǎn)是自重輕、耐腐蝕、易于維護(hù)、耐久性好、無磁、造價(jià)低于不銹鋼結(jié)構(gòu)、制作安裝方便等。鋁合金張弦梁結(jié)構(gòu)主要由上部梁構(gòu)件和下部的柔性索組成，柔性索是結(jié)構(gòu)發(fā)揮高性能的關(guān)鍵，而梁與撐桿的連接節(jié)點(diǎn)又是保證平面張弦結(jié)構(gòu)正常工作的前提。為了保證平面張弦結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，一般要求與撐桿節(jié)點(diǎn)不發(fā)生滑移，但是由于鋁合金焊接性能較差，并且普通螺栓連接穩(wěn)定性較差，急需一種新型鋁合金梁和撐桿連接節(jié)點(diǎn)。

2、目前，連接預(yù)應(yīng)力鋁合金梁和撐桿的節(jié)點(diǎn)通常有兩種：1、如圖3所示，采用t型不銹鋼耳板91，通過螺栓將t型不銹鋼耳板91與h型鋁合金梁1’下翼緣連接，撐桿2’通過銷軸94與t型不銹鋼耳板91連接；2、如圖4所示，采用雙叉式耳板92，首先在節(jié)點(diǎn)處h型鋁合金梁1’的下翼緣打孔，使雙叉面穿h型鋁合金梁1’的下翼緣與h型鋁合金梁1’的腹板通過軸銷94連接，撐桿2’上節(jié)點(diǎn)的鋼連接座93與不銹鋼撐桿2’連接。

3、現(xiàn)有節(jié)點(diǎn)容易出現(xiàn)受力集中的情況，特別是在連接板與鋁合金梁之間的連接點(diǎn)，只通過梁的下翼緣或者梁的腹板連接容易導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)承載能力下降，特別是在長期使用或者承受大風(fēng)荷載等極端情況下，可能出現(xiàn)節(jié)點(diǎn)失效或者結(jié)構(gòu)損壞的情況。部分現(xiàn)有節(jié)點(diǎn)采用的材料可能不具備良好的耐腐蝕性能，特別是在戶外或者潮濕環(huán)境下容易發(fā)生腐蝕，影響節(jié)點(diǎn)的使用壽命和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁合金梁與撐桿的連接節(jié)點(diǎn)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，充分增強(qiáng)鋁合金梁的抗剪能力，減少受力集中的問題，提高節(jié)點(diǎn)的承載能力、穩(wěn)定性以及節(jié)點(diǎn)連接的可靠性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

3、本實(shí)用新型提供一種鋁合金梁與撐桿的連接節(jié)點(diǎn)，包括h型鋁合金梁、位于所述h型鋁合金梁下方的撐桿和連接組件；所述h型鋁合金梁包括上翼緣、下翼緣和位于所述上翼緣和所述下翼緣之間的腹板；所述上翼緣平行位于所述下翼緣上方，所述腹板與所述上翼緣及所述下翼緣互相垂直，且所述腹板的一端與所述上翼緣固連，所述腹板的另一端與所述下翼緣固連；所述連接組件包括上連接板、兩個中部連接板和下t型耳板，所述下t型耳板包括下橫板和下豎板，所述下橫板位于所述下豎板上方，且所述下豎板的上端與所述下橫板的下側(cè)中部固連；所述撐桿上端具有安裝槽；所述上連接板位于所述上翼緣的上方；所述腹板兩側(cè)分別設(shè)置有一個所述中部連接板；所述下t型耳板的所述下橫板位于所述下翼緣的下方；所述上連接板、所述上翼緣及兩個所述中部連接板的上端分別通過至少一個第一連接件固連；兩個所述中部連接板的下端、所述下翼緣及所述下t型耳板的所述下橫板分別通過至少一個第二連接件固連；所述下t型耳板的所述下豎板的下端插入所述撐桿的所述安裝槽內(nèi)，且所述下豎板與所述撐桿的上端繞第一軸線轉(zhuǎn)動連接，所述第一軸線與所述h型鋁合金梁的長度延伸方向垂直。

4、優(yōu)選的，各所述中部連接板均與所述腹板固連。

5、優(yōu)選的，所述中部連接板為u型板；所述上翼緣、所述腹板及所述下翼緣共同形成兩個u型槽，各所述u型槽分為位于所述腹板的兩側(cè)；所述u型板位于所述u型槽內(nèi)且所述u型板的外壁與所述u型槽的內(nèi)壁貼合。

6、優(yōu)選的，所述中部連接板包括第一橫板、第二橫板和設(shè)置在所述第一橫板與所述第二橫板之間的至少一個豎向筋板；所述第一橫板與所述第二橫板位于所述腹板的同側(cè)，所述第一橫板與所述第二橫板平行布置，且所述第一橫板位于所述第二橫板上方，各所述豎向筋板的上端均與所述第一橫板固連，且各所述豎向筋板的下端均與所述第二橫板固連；所述第一橫板位于所述上翼緣下方，所述第二橫板位于所述下翼緣的上方。

7、優(yōu)選的，所述上連接板、所述上翼緣及兩個所述中部連接板的上端對應(yīng)位置均開設(shè)有至少一個第一安裝孔，兩個所述中部連接板的下端、所述下翼緣及所述下t型耳板的所述下橫板對應(yīng)位置均開設(shè)有至少一個第二安裝孔；各所述第一安裝孔內(nèi)均固定穿設(shè)有一個所述第一連接件，各所述第二安裝孔內(nèi)均固定穿設(shè)有一個所述第二連接件。

8、優(yōu)選的，所述上連接板、各所述中部連接板及所述下t型耳板均為不銹鋼材質(zhì)。

9、本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

10、本實(shí)用新型提供的鋁合金梁與撐桿的連接節(jié)點(diǎn)，通過采用由上連接板、兩個中部連接板及下t型耳板共同對h型鋁合金梁節(jié)點(diǎn)處形成包圍式結(jié)構(gòu)，增加連接節(jié)點(diǎn)處的整體強(qiáng)度，從而使得撐桿拉力能夠更均勻的分散在h型鋁合金梁的連接節(jié)點(diǎn)處各個位置；其通過對應(yīng)的第一連接件或第二連接件即可實(shí)現(xiàn)各自之間連接，相比于現(xiàn)有對h型鋁合金梁的下翼緣切割打孔而言，能提高節(jié)點(diǎn)處的承載能力；有效防止失穩(wěn)，充分增強(qiáng)h型鋁合金梁的抗剪能力，減少受力集中的問題，提高節(jié)點(diǎn)的承載能力、穩(wěn)定性以及節(jié)點(diǎn)連接的可靠性。

11、進(jìn)一步的，中部連接板與腹板的固連能夠進(jìn)一步提高整體連接強(qiáng)度，提高連接節(jié)點(diǎn)處的可靠性。

12、進(jìn)一步的，中部連接板采用u型板，其結(jié)構(gòu)簡單，方便加工制作與安裝。

13、進(jìn)一步的，中部連接板采用多個豎向筋板和第一橫板與第二橫板搭配，實(shí)現(xiàn)對連接節(jié)點(diǎn)處更好提高整體連接強(qiáng)度效果，提高連接節(jié)點(diǎn)的承載能力和穩(wěn)定性。

14、進(jìn)一步的，通過采用開對應(yīng)的第一安裝孔和第二安裝孔，并用對應(yīng)的第一連接件和第二連接件實(shí)現(xiàn)對應(yīng)位置上各部件的固定連接，其連接簡單方便。

15、進(jìn)一步的，采用不銹鋼材質(zhì)，其具有良好的耐腐蝕性能，在戶外或者潮濕環(huán)境下不易發(fā)生腐蝕，保證連接節(jié)點(diǎn)處的使用壽命和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金梁與撐桿的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：包括h型鋁合金梁、位于所述h型鋁合金梁下方的撐桿和連接組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金梁與撐桿的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：各所述中部連接板均與所述腹板固連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金梁與撐桿的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述中部連接板為u型板；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金梁與撐桿的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述中部連接板包括第一橫板、第二橫板和設(shè)置在所述第一橫板與所述第二橫板之間的至少一個豎向筋板；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金梁與撐桿的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述上連接板、所述上翼緣及兩個所述中部連接板的上端對應(yīng)位置均開設(shè)有至少一個第一安裝孔，兩個所述中部連接板的下端、所述下翼緣及所述下t型耳板的所述下橫板對應(yīng)位置均開設(shè)有至少一個第二安裝孔；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金梁與撐桿的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述上連接板、各所述中部連接板及所述下t型耳板均為不銹鋼材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁合金梁與撐桿的連接節(jié)點(diǎn)，涉及結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域，包括H型鋁合金梁、撐桿和連接組件；H型鋁合金梁包括上翼緣、下翼緣和腹板；連接組件包括上連接板、兩個中部連接板和下T型耳板；撐桿上端具有安裝槽；上連接板位于上翼緣的上方；腹板兩側(cè)分別設(shè)有一個中部連接板；下T型耳板的下橫板位于下翼緣的下方；上連接板、上翼緣及兩個中部連接板的上端固連；兩個中部連接板的下端、下翼緣及下T型耳板的下橫板固連；下T型耳板的下豎板的下端插入撐桿的安裝槽內(nèi)，且下豎板與撐桿的上端繞第一軸線轉(zhuǎn)動連接。充分增強(qiáng)鋁合金梁的抗剪能力，減少受力集中的問題，提高節(jié)點(diǎn)的承載能力、穩(wěn)定性以及節(jié)點(diǎn)連接的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：何增發(fā),郭朋崗,柳明亮,周春娟,楊曉,李榮耀,張宇鵬,蘇文華,黃思聰,李藤,李睿,王軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西建工集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/6