本技術(shù)涉及地腳螺栓，尤其涉及一種組裝活動(dòng)式的地腳螺栓定位架。

背景技術(shù)：

1、勁性混凝土，又稱(chēng)型鋼混凝土或勁鋼混凝土，勁性混凝土組成結(jié)構(gòu)分為全部結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用勁性混凝土的結(jié)構(gòu)和部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用勁性混凝土的結(jié)構(gòu)，勁性混凝土具有強(qiáng)度高、構(gòu)件截面尺寸小、與混凝土握裹力強(qiáng)、節(jié)約混凝土、增加使用空間、降低工程造價(jià)、提高工程質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，例如，常見(jiàn)型鋼柱是通過(guò)地腳螺栓與混凝土基礎(chǔ)連接起來(lái)，縱向鋼筋是包在型鋼柱外側(cè)，在基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，地腳螺栓按設(shè)計(jì)要求分組焊接在基礎(chǔ)底板鋼筋上，采用定位板定位、鋼筋井架加固，最后利用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀對(duì)地腳螺栓位置及標(biāo)高進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后綁扎型鋼柱外包縱向鋼筋及混凝土基礎(chǔ)上層鋼筋，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后方可澆筑混凝土，待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后即可進(jìn)行安裝作業(yè)，在澆筑混凝土?xí)r要使用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)。

2、然而，傳統(tǒng)的地腳螺栓定位架安裝過(guò)程中常常存在一些問(wèn)題，如安裝孔位打偏導(dǎo)致需要頻繁更換連接板，從而增加了材料成本和時(shí)間成本；同時(shí)，焊接過(guò)程通常需要兩名工作人員的協(xié)同操作，效率低下且人力浪費(fèi)嚴(yán)重。為了解決這些問(wèn)題，提高地腳螺栓定位架的安裝效率和準(zhǔn)確性，提出一種組裝活動(dòng)式的地腳螺栓定位架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種組裝活動(dòng)式的地腳螺栓定位架。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種組裝活動(dòng)式的地腳螺栓定位架，包括主體機(jī)構(gòu)和拼接機(jī)構(gòu)，所述拼接機(jī)構(gòu)包括連接板一，所述連接板一固定連接有連接殼，所述連接殼上設(shè)有滑槽一，所述連接殼的內(nèi)部固定連接有凸塊，所述凸塊內(nèi)部固定連接有半圓形滑槽，所述半圓形滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有半圓形卡塊，所述半圓形卡塊固定連接有撥動(dòng)軸，所述撥動(dòng)軸固定連接連有固定塊，所述固定塊固定連接有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離固定塊的一端與連接殼固定連接，所述連接殼設(shè)有滑槽三，所述撥動(dòng)軸與滑槽三滑動(dòng)連接，所述半圓形滑槽設(shè)有滑槽二，所述滑槽二與撥動(dòng)軸滑動(dòng)連接。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述主體機(jī)構(gòu)包括限位塊一、限位塊二、固定支架、限位槽一、限位槽二、連接板二和安裝孔二，所述限位塊一固定連接于連接板一上，所述限位塊二固定連接于連接板一上，所述限位槽一設(shè)置在固定支架上，所述限位槽二設(shè)置在固定支架上，所述連接板二固定連接于固定支架的下端。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述連接殼設(shè)有若干組，所述連接殼設(shè)置在連接板一的下端。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述連接板一共設(shè)有四組，所述連接板一上設(shè)有安裝孔一。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述連接板二設(shè)置有四組，所述安裝孔二設(shè)置在連接板二上，所述安裝孔二呈均勻設(shè)置。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述限位槽一和限位槽二均設(shè)有若干組，所述限位槽一呈均勻設(shè)置在固定支架上，所述限位槽二呈均勻設(shè)置在固定支架上。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述固定塊和彈簧均設(shè)置在連接殼的內(nèi)部。

15、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

16、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)半圓形卡塊和半圓形滑槽的錯(cuò)位與配合，使得兩組連接板能夠快速而準(zhǔn)確地拼接在一起，不僅大大減少了安裝過(guò)程中由于孔位打偏而需要更換整個(gè)連接板的情況，從而節(jié)約了材料成本，同時(shí)也提高了安裝效率。

17、2、本實(shí)用新型中，工作人員只需將連接板上的安裝孔插入限位槽中，并用限位塊固定位置，然后使用水平測(cè)量?jī)x確保連接板的角度正確無(wú)誤，最后進(jìn)行焊接，改變傳統(tǒng)的焊接過(guò)程通常需要兩名工作人員協(xié)同工作，一個(gè)負(fù)責(zé)定位，一個(gè)負(fù)責(zé)焊接，不僅效率低下，而且浪費(fèi)人力額的方式，不僅提高了工作效率，還降低了對(duì)人力資源的依賴(lài)，使得安裝過(guò)程更加便捷和高效。

技術(shù)特征：

1.一種組裝活動(dòng)式的地腳螺栓定位架，包括主體機(jī)構(gòu)和拼接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述拼接機(jī)構(gòu)包括連接板一(1)，所述連接板一(1)固定連接有連接殼(4)，所述連接殼(4)上設(shè)有滑槽一(3)，所述連接殼(4)的內(nèi)部固定連接有凸塊(2)，所述凸塊(2)內(nèi)部固定連接有半圓形滑槽(5)，所述半圓形滑槽(5)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有半圓形卡塊(6)，所述半圓形卡塊(6)固定連接有撥動(dòng)軸(9)，所述撥動(dòng)軸(9)固定連接連有固定塊(10)，所述固定塊(10)固定連接有彈簧(11)，所述彈簧(11)遠(yuǎn)離固定塊(10)的一端與連接殼(4)固定連接，所述連接殼(4)設(shè)有滑槽三(8)，所述撥動(dòng)軸(9)與滑槽三(8)滑動(dòng)連接，所述半圓形滑槽(5)設(shè)有滑槽二(7)，所述滑槽二(7)與撥動(dòng)軸(9)滑動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組裝活動(dòng)式的地腳螺栓定位架，其特征在于：所述主體機(jī)構(gòu)包括限位塊一(13)、限位塊二(14)、固定支架(15)、限位槽一(16)、限位槽二(17)、連接板二(18)和安裝孔二(19)，所述限位塊一(13)固定連接于連接板一(1)上，所述限位塊二(14)固定連接于連接板一(1)上，所述限位槽一(16)設(shè)置在固定支架(15)上，所述限位槽二(17)設(shè)置在固定支架(15)上，所述連接板二(18)固定連接于固定支架(15)的下端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組裝活動(dòng)式的地腳螺栓定位架，其特征在于：所述連接殼(4)設(shè)有若干組，所述連接殼(4)設(shè)置在連接板一(1)的下端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組裝活動(dòng)式的地腳螺栓定位架，其特征在于：所述連接板一(1)共設(shè)有四組，所述連接板一(1)上設(shè)有安裝孔一(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組裝活動(dòng)式的地腳螺栓定位架，其特征在于：所述連接板二(18)設(shè)置有四組，所述安裝孔二(19)設(shè)置在連接板二(18)上，所述安裝孔二(19)呈均勻設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組裝活動(dòng)式的地腳螺栓定位架，其特征在于：所述限位槽一(16)和限位槽二(17)均設(shè)有若干組，所述限位槽一(16)呈均勻設(shè)置在固定支架(15)上，所述限位槽二(17)呈均勻設(shè)置在固定支架(15)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組裝活動(dòng)式的地腳螺栓定位架，其特征在于：所述固定塊(10)和彈簧(11)均設(shè)置在連接殼(4)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及地腳螺栓技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種組裝活動(dòng)式的地腳螺栓定位架，包括主體機(jī)構(gòu)和拼接機(jī)構(gòu)，所述拼接機(jī)構(gòu)包括連接板一，所述連接板一固定連接有連接殼，所述連接殼上設(shè)有滑槽一，所述連接殼的內(nèi)部固定連接有凸塊，所述凸塊內(nèi)部固定連接有半圓形滑槽，所述半圓形滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有半圓形卡塊，所述半圓形卡塊固定連接有撥動(dòng)軸，所述撥動(dòng)軸固定連接連有固定塊，所述固定塊固定連接有彈簧。本技術(shù)中，通過(guò)半圓形卡塊和半圓形滑槽的錯(cuò)位與配合，使得兩組連接板能夠快速而準(zhǔn)確地拼接在一起，不僅大大減少了安裝過(guò)程中由于孔位打偏而需要更換整個(gè)連接板的情況，從而節(jié)約了材料成本，同時(shí)也提高了安裝效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張洪軒,辛建,崔國(guó)盛,高偉,王富喜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建五局（山東）建設(shè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/6