本技術(shù)涉及一種預(yù)制混凝土樁柱。

背景技術(shù)：

1、目前圍墻一般采用現(xiàn)澆基礎(chǔ)+立柱+金屬圍墻的方式?；A(chǔ)傳統(tǒng)做法一般為現(xiàn)澆獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)或磚砌放腳基礎(chǔ)；立柱做法一般為金屬立柱、磚砌立柱或現(xiàn)澆混凝土立柱。

2、客觀缺點(diǎn)：傳統(tǒng)圍墻基礎(chǔ)靠放腳來(lái)滿足上部結(jié)構(gòu)豎向荷載及抗傾覆要求，基坑開(kāi)挖量、土方運(yùn)輸量、混凝土及模板使用量均較大。圍墻上金屬立柱與基礎(chǔ)采用預(yù)埋件及螺栓連接，因現(xiàn)場(chǎng)安裝精度或誤差等原因，欄桿在基礎(chǔ)頂面容易產(chǎn)生晃動(dòng)。磚砌立柱或現(xiàn)澆混凝土立柱人工成本較高。因此傳統(tǒng)基礎(chǔ)做法工序較多，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，施工周期較長(zhǎng)、成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種傳力途徑更直接有效、無(wú)需進(jìn)行土方作業(yè)、省去現(xiàn)場(chǎng)鋼筋作業(yè)、抵抗地基變形能力更強(qiáng)的預(yù)制混凝土樁柱。

2、本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種預(yù)制混凝土樁柱，包括樁柱本體，所述樁柱本體包括地上部分和地下部分，所述地上部分預(yù)留線路管線孔，所述地上部分的側(cè)壁開(kāi)有圍墻接口。

4、提升構(gòu)件質(zhì)量：本實(shí)用新型通過(guò)工廠化預(yù)制構(gòu)件的方式，極大地提升了構(gòu)件質(zhì)量。施工質(zhì)量從原本依賴現(xiàn)場(chǎng)施工人員的技能水平，轉(zhuǎn)變?yōu)楣S流水線式的工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、可控化生產(chǎn)。采用鋼模定制的產(chǎn)品，確保鋼筋配比、管線預(yù)埋、混凝土振搗以及構(gòu)件養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度均在智能化控制下完成，每個(gè)構(gòu)件的尺寸誤差控制在毫米級(jí)（不超過(guò)3-5毫米），達(dá)到傳統(tǒng)建造方式難以實(shí)現(xiàn)的精度。

5、縮短施工周期：本實(shí)用新型允許工廠預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)施工同步進(jìn)行，顯著縮短了建設(shè)周期，提高了綜合效益。工廠生產(chǎn)的構(gòu)件不受現(xiàn)場(chǎng)天氣和其他因素的影響，可以與各階段施工同步進(jìn)行，具備施工速度快、工程周期短和利于冬季施工的優(yōu)點(diǎn)，有效加快了項(xiàng)目整體進(jìn)度。

6、節(jié)能環(huán)保：將傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)大量轉(zhuǎn)移到工廠內(nèi)完成，本實(shí)用新型大幅減少了現(xiàn)場(chǎng)的噪聲、粉塵和建筑垃圾，減少了施工現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患和事故風(fēng)險(xiǎn)，響應(yīng)了國(guó)家節(jié)能環(huán)保的要求。機(jī)械化程度高，進(jìn)一步提高了工程質(zhì)量，降低了安全隱患。

7、提高施工精度和質(zhì)量：本實(shí)用新型通過(guò)模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化和集成化設(shè)計(jì)，提高了圍墻的施工精度和質(zhì)量，延長(zhǎng)了圍墻的使用壽命。精確施工不僅提升了圍墻的功能品質(zhì)，也提高了整個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)品的品質(zhì)。

8、減少土方作業(yè)，避免粉塵污染：本實(shí)用新型無(wú)需開(kāi)挖大面積基坑，采用壓樁機(jī)械直接將樁柱送至設(shè)計(jì)深度，避免了傳統(tǒng)基礎(chǔ)施工所需的大量土方作業(yè)，減少了粉塵污染。

9、減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋和混凝土作業(yè)：本實(shí)用新型采用工廠預(yù)制樁柱，無(wú)需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工和混凝土澆筑，降低了施工現(xiàn)場(chǎng)的工作量和濕作業(yè)量。

10、抗地基變形能力強(qiáng)：本實(shí)用新型的樁柱埋置深度經(jīng)過(guò)精確計(jì)算，能夠抵抗地基的不均勻沉降，防止基礎(chǔ)變形及上部圍墻開(kāi)裂，比傳統(tǒng)磚放腳基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)更具優(yōu)勢(shì)。

11、適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件：本實(shí)用新型的樁柱設(shè)計(jì)適用于多種復(fù)雜地基，如軟土地基、填方區(qū)和濕陷性場(chǎng)地，通過(guò)計(jì)算確定樁入土深度，避免不利地質(zhì)的影響，適應(yīng)能力更強(qiáng)。

12、施工周期短，綜合效益高：本實(shí)用新型無(wú)需基坑開(kāi)挖和混凝土養(yǎng)護(hù)，樁柱壓入預(yù)定標(biāo)高后即可進(jìn)行下一步施工，施工效率高，縮短了施工周期，提高了綜合效益。

13、耐久性強(qiáng)：工廠化預(yù)制構(gòu)件具有較高的精度和穩(wěn)定的力學(xué)性能，不存在預(yù)埋螺栓或后加膨脹螺栓固定的金屬立柱可能出現(xiàn)的銹蝕問(wèn)題，顯著提高了構(gòu)件的耐久性。

14、豎向荷載分布：本實(shí)用新型在承受豎向荷載時(shí)，不僅依靠基礎(chǔ)底部土壤提供的反力，還利用基礎(chǔ)側(cè)壁土壤提供的摩擦力，增強(qiáng)了基礎(chǔ)的承載能力。

15、水平荷載平衡：在水平荷載作用下，本實(shí)用新型通過(guò)樁柱周邊土壤對(duì)樁的約束力平衡相關(guān)彎矩，相較于傳統(tǒng)基礎(chǔ)需要通過(guò)加大放腳尺寸來(lái)保證圍墻整體穩(wěn)定性，本實(shí)用新型傳力途徑更加直接有效，提升了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

16、本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：

17、進(jìn)一步地，所述地上部分的中心位置開(kāi)有所述線路管線孔。

18、集成設(shè)計(jì)：地上部分中心位置預(yù)留線路管線孔，使得電力、通訊等管線的布置更加方便，有助于實(shí)現(xiàn)圍墻與各類(lèi)管線系統(tǒng)的集成化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化施工流程。

19、維護(hù)便利：預(yù)留管線孔使得后期線路維護(hù)和檢修更加容易，減少了拆除和重建的成本和復(fù)雜度，提升了整體施工和維護(hù)效率。

20、一體化施工：通過(guò)在樁柱預(yù)制過(guò)程中預(yù)留線路管線孔，避免了傳統(tǒng)施工中需要在圍墻完成后再進(jìn)行管線布置和開(kāi)孔的步驟，減少了二次施工帶來(lái)的工期延長(zhǎng)和成本增加。

21、降低破壞風(fēng)險(xiǎn)：在預(yù)制過(guò)程中完成管線孔的布置，避免了后期在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)上打孔可能帶來(lái)的結(jié)構(gòu)損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高了圍墻的整體穩(wěn)定性和美觀性。

22、減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)：預(yù)留管線孔的設(shè)計(jì)在工廠內(nèi)完成，減少了現(xiàn)場(chǎng)管線安裝和調(diào)整的工作量，加快了整體施工進(jìn)度。

23、同步施工：工廠預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)安裝可以同步進(jìn)行，線路管線可以在圍墻安裝的同時(shí)布置，縮短了施工周期，提高了施工效率。

24、整潔美觀：將線路管線布置在預(yù)留孔內(nèi)，使得圍墻整體外觀更加整潔美觀，避免了外露線路帶來(lái)的視覺(jué)雜亂感，提升了項(xiàng)目的整體美觀性。

25、合理利用空間：預(yù)留的管線孔合理利用了樁柱的空間，不占用額外的地面和地下空間，優(yōu)化了整體空間利用率。

26、多功能集成：預(yù)留線路管線孔為圍墻提供了更多的功能集成可能，例如可以方便地集成照明系統(tǒng)、安防系統(tǒng)等，提高了圍墻的多功能性和智能化水平。

27、適應(yīng)未來(lái)需求：為未來(lái)可能增加的電力、通訊等線路預(yù)留了空間，具有良好的擴(kuò)展性和適應(yīng)性。

28、減少人工成本：預(yù)制過(guò)程中一次成型，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工的人工成本和時(shí)間成本。

29、節(jié)省材料成本：避免了后期開(kāi)孔和管線布置中可能產(chǎn)生的材料浪費(fèi)和損耗，降低了整體施工成本。

30、進(jìn)一步地，所述地上部分相對(duì)的兩側(cè)壁開(kāi)有所述圍墻接口，所述圍墻接口為豎向凹槽。

31、豎向凹槽設(shè)計(jì)：地上部分相對(duì)的兩側(cè)壁開(kāi)設(shè)豎向凹槽作為圍墻接口，使得圍墻與樁柱之間的連接更加穩(wěn)定和牢固，減少了圍墻晃動(dòng)的可能性，提高了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

32、精確對(duì)接：豎向凹槽設(shè)計(jì)能夠確保圍墻與樁柱的精確對(duì)接，減少因現(xiàn)場(chǎng)安裝誤差導(dǎo)致的連接問(wèn)題，提高了安裝質(zhì)量。

33、多樣化設(shè)計(jì)：圍墻預(yù)留接口可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)置，提供了更大的設(shè)計(jì)靈活性，適應(yīng)不同類(lèi)型和規(guī)格的圍墻安裝需求。

34、根據(jù)項(xiàng)目的具體要求，可以靈活調(diào)整預(yù)留接口的位置和數(shù)量，提供定制化的解決方案，滿足多樣化的項(xiàng)目需求。

35、簡(jiǎn)化安裝步驟：預(yù)制樁柱的豎向凹槽設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了圍墻的安裝步驟，減少了現(xiàn)場(chǎng)的切割和調(diào)整工作量，加快了施工進(jìn)度。

36、減少人工和時(shí)間成本：豎向凹槽設(shè)計(jì)使得圍墻安裝更加便捷，降低了施工過(guò)程中的人工成本和時(shí)間成本，提高了整體施工效率。

37、隱藏連接件：豎向凹槽設(shè)計(jì)使得圍墻的連接件隱藏在凹槽內(nèi)，提升了圍墻整體的美觀性和一致性，避免了外露連接件帶來(lái)的視覺(jué)雜亂。

38、整潔外觀：預(yù)留接口的豎向凹槽設(shè)計(jì)使得圍墻外觀更加整潔，增強(qiáng)了項(xiàng)目的整體視覺(jué)效果。

39、減少腐蝕和損壞：豎向凹槽內(nèi)的連接方式減少了連接件暴露在外部環(huán)境中的機(jī)會(huì)，降低了腐蝕和損壞的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了圍墻的使用壽命。

40、提高抗風(fēng)能力：豎向凹槽提供了更強(qiáng)的機(jī)械咬合力，提高了圍墻的抗風(fēng)能力和抗側(cè)向荷載能力，增強(qiáng)了圍墻的安全性。

41、進(jìn)一步地，所述地下部分設(shè)置有樁尖。

42、樁尖設(shè)計(jì)：地下部分設(shè)置樁尖，通過(guò)樁尖的尖銳形狀，增強(qiáng)樁柱在施工時(shí)穿透地面的能力，使樁柱更容易達(dá)到預(yù)定深度，特別適用于地質(zhì)條件較硬的場(chǎng)地。

43、提高施工效率：樁尖能夠更高效地刺穿堅(jiān)硬土層，減少打樁過(guò)程中的阻力和時(shí)間，提高施工效率。

44、穩(wěn)定性增強(qiáng)：樁尖設(shè)計(jì)使得樁柱在地下部分更穩(wěn)固地嵌入地基，增強(qiáng)了樁柱的整體穩(wěn)定性和抗傾覆能力，特別是在豎向和側(cè)向荷載下表現(xiàn)更加穩(wěn)定。

45、減少沉降：樁尖能夠更好地分散樁柱底部的應(yīng)力，減少樁柱的沉降量，提高了結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

46、靈活選擇：根據(jù)項(xiàng)目場(chǎng)地的具體情況，樁尖可以選擇性預(yù)留，適應(yīng)不同地質(zhì)條件。對(duì)于較硬的地基，保留樁尖以增強(qiáng)穿透力；對(duì)于較軟的地基，則可選擇不設(shè)置樁尖，避免不必要的施工復(fù)雜性。

47、提高適應(yīng)性：這種靈活選擇的設(shè)計(jì)使樁柱能夠適應(yīng)各種地質(zhì)條件，提高了工程設(shè)計(jì)和施工的適應(yīng)性和靈活性。

48、減少開(kāi)挖量：樁尖設(shè)計(jì)減少了基礎(chǔ)開(kāi)挖量和土方運(yùn)輸量，降低了施工成本和環(huán)境影響。對(duì)于較硬地基，樁尖能夠減少打樁設(shè)備的使用頻率和強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了施工工序。

49、優(yōu)化施工流程：在施工過(guò)程中，樁尖能夠優(yōu)化打樁設(shè)備的使用效率，減少打樁過(guò)程中的調(diào)整和停頓，確保施工流程的連續(xù)性和高效性。

50、準(zhǔn)確定位：樁尖的設(shè)計(jì)有助于樁柱在打樁過(guò)程中準(zhǔn)確定位，減少樁柱在地基中的偏移，提高整體施工精度。

51、降低誤差：通過(guò)樁尖的導(dǎo)向作用，減少了因地質(zhì)不均勻性導(dǎo)致的樁柱傾斜或偏移現(xiàn)象，確保了樁柱的垂直度和位置精度。

52、增強(qiáng)耐久性：樁尖能夠減少樁柱在施工過(guò)程中的磨損，保護(hù)樁柱底部結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)樁柱的使用壽命。

53、減少維護(hù)成本：由于樁柱的整體穩(wěn)定性和耐久性增強(qiáng)，減少了后期維護(hù)和修復(fù)的頻率和成本，提高了工程的長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益。

54、進(jìn)一步地，所述地下部分為樁尖。

55、本實(shí)用新型的有益效果如下：

56、本實(shí)用新型，本實(shí)用新型通過(guò)工廠化預(yù)制構(gòu)件的方式，極大地提升了構(gòu)件質(zhì)量。施工質(zhì)量從原本依賴現(xiàn)場(chǎng)施工人員的技能水平，轉(zhuǎn)變?yōu)楣S流水線式的工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、可控化生產(chǎn)。采用鋼模定制的產(chǎn)品，確保鋼筋配比、管線預(yù)埋、混凝土振搗以及構(gòu)件養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度均在智能化控制下完成，每個(gè)構(gòu)件的尺寸誤差控制在毫米級(jí)（不超過(guò)3-5毫米），達(dá)到傳統(tǒng)建造方式難以實(shí)現(xiàn)的精度。

57、本實(shí)用新型，無(wú)需開(kāi)挖大面積基坑，采用壓樁機(jī)械直接將樁柱送至設(shè)計(jì)深度，避免了傳統(tǒng)基礎(chǔ)施工所需的大量土方作業(yè)，減少了粉塵污染。

58、本實(shí)用新型，通過(guò)在樁柱地上部分2的中心位置預(yù)留線路管線孔4，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了線路布置的便捷性，減少了二次施工，提高了施工效率，優(yōu)化了空間利用，增強(qiáng)了功能集成，并降低了施工成本。這些改進(jìn)顯著提升了圍墻的綜合性能和施工效益。

59、本實(shí)用新型，通過(guò)在地上部分2相對(duì)的兩側(cè)壁開(kāi)設(shè)豎向凹槽作為圍墻接口21，本實(shí)用新型不僅增強(qiáng)了圍墻連接的穩(wěn)定性和牢固性，還提供了更大的設(shè)計(jì)靈活性，適應(yīng)不同圍墻需求。同時(shí)，豎向凹槽設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了安裝步驟，提高了施工效率，提升了結(jié)構(gòu)的整體美觀性和耐久性，降低了維護(hù)成本?？傮w而言，這些改進(jìn)顯著提升了圍墻的綜合性能和施工效益。

60、本實(shí)用新型，通過(guò)在樁柱的地下部分3設(shè)置樁尖31，本專(zhuān)利顯著增強(qiáng)了樁柱的穿透能力和整體穩(wěn)定性，提升了施工效率和精度，同時(shí)靈活適應(yīng)不同地質(zhì)條件，簡(jiǎn)化施工工序，提高了工程的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)效益。樁尖31設(shè)計(jì)的應(yīng)用不僅優(yōu)化了樁柱的安裝過(guò)程，還顯著延長(zhǎng)了樁柱的使用壽命，降低了長(zhǎng)期維護(hù)成本。